豆粕筒倉系統的運行與管理

◎劉 斌

（中糧佳悅（天津）有限公司，天津 300452）

豆粕筒倉系統的運行與管理

◎劉 斌

（中糧佳悅（天津）有限公司，天津 300452）

簡要介紹了豆粕筒倉的工藝特點，并從出入庫及保管、設備維護、操作使用三個方面，著重于提高生產穩定性和存儲安全，介紹了豆粕筒倉系統運行和管理經驗。

豆粕筒倉；管理；維護

大豆粕是大豆經溶劑預壓浸提或直接浸提豆油后的副產品，其粗蛋白含量高，含有多種氨基酸，是優良的飼料原料。豆粕產出后，目前常用的存儲方式包括打包存儲、散粕平房倉存儲和散粕立筒倉存儲3種。

其中，散粕立筒倉（豆粕筒倉）不僅占地面積小、貯儲受環境影響小，同時具有機械化和自動化程度高、作業效率高、作業環境好的優點。豆粕筒倉由倉群和機械樓組成，上游連接壓榨車間，下游配套有打包車間，主要工藝設備包括刮板機、斗式提升機、電（氣）動閘閥門、出倉機、雙層刮板機、打包秤、除塵設備、通風設備、電氣及自動控制系統等。

豆粕筒倉作為壓榨車間的下游工段，其運行穩定性直接影響壓榨生產線的運行。同時，由于豆粕易結塊、結拱的特性，因此對豆粕筒倉運行和管理有較高的要求。

1　豆粕筒倉的基本工藝及特點

1.1豆粕筒倉的基本工藝

豆粕筒倉2×3排列布置，筒倉直徑20 m，高39 m；理論倉容3萬t，與加工能力4 000 t/d的大豆壓榨系統配套。工藝流程如圖1所示，可以實現以下作業。

1.1.1豆粕倉生產來料進粕倉

生產車間來料，通過刮板機輸送到粕倉機械樓，經進倉斗提機、倉頂刮板機可輸送到任一筒倉。

1.1.2豆粕倉生產來料直接打包

生產車間來料，通過刮板機輸送到粕倉機械樓，經發放提機、刮板機，可分別通過打包房的2臺雙層刮板機，進入12臺打包秤（計量能力為40 t/h）進行打包。

1.1.3豆粕倉粕倉出倉打包

分兩排粕倉出倉，通過倉底刮板機、出倉斗提機、刮板機，進入到打包房的雙層刮板機，進入打包秤進行打包。

1.1.4豆粕倉粕倉倒倉

豆粕可從任一筒倉倒倉到其他筒倉或到發放倉。

1.1.5豆粕倉進回料倉

當打包秤出現故障不能打包時，生產來料或出倉來料直接通過刮板機進入回料倉，雙層刮板機未打完包的余料也進入回料倉。

1.1.6回料倉清倉打包

回料倉中散粕，通過回料倉底部的刮板機、斗提機、雙層刮板機，進入打包秤打包。

圖1　豆粕筒倉總工藝控制畫面圖

1.2豆粕筒倉的特點

該豆粕筒倉系統工藝完善、靈活，可以實現不同蛋白品質的豆粕同時進倉和倒倉，能滿足不同蛋白豆粕同時打包；生產來料進倉輸送能力相匹配，出倉、倒倉輸送能力與打包能力相匹配，作業效率高；打包雙層刮板機設置中間閥門，可以控制料流向下流動，主要設備可變頻控制流量，節能效果好。

豆粕筒倉還配備先進的管控一體化系統。生產管理與生產控制無縫連接，生產計劃直接下達到控制系統，生產過程全自動控制、實時監控、自動報警，作業、計量、能耗、倉容和設備運行數據自動采集，與計劃自動關聯、匯總，保證數據的實時性、真實時、一致性，提高了生產效率。

2　豆粕的出入倉及保管

把好入庫關是豆粕筒倉管理的關鍵。對入庫的豆粕產品，在品控人員抽樣化驗合格后，才允許轉入儲倉，并以分品種、分等級的方式進行存儲，嚴禁不同批次、等級的混放。對于不合格的產品，及時轉出處理。

品控部門要對長期保存的豆粕定期進行抽檢監測，建立質量跟蹤臺賬。并對每個倉豆粕的品質進行詳細登記，準確掌握每個倉豆粕的水分、蛋白含量及尿素酶高低。質量臺賬應與出入庫臺賬相關聯，以實現豆粕質量的可追溯性。

豆粕在筒倉保管期間，為避免倉內豆粕結塊、結拱，如何根據倉內存料情況合理地安排倒倉，不僅關系存儲安全、品質，也關系到降低電耗和設備損耗：①倉內存料在500 t以內，10 d以內可不安排倒倉，10 d以上需點動一次。②倉內存料在500～1 000 t，春夏季每12 h倒倉一次，秋冬季每10 h倒倉一次。③倉內存料在1 000～1 500 t，每6 h倒倉一次。④倉內存料超過1 500 t時，每4 h倒倉一次。⑤開啟出倉絞龍進行打包發貨，則等同于倒倉。⑥除正常倒倉、發貨外，倉內存料在2 000 t以下，每6 h需點動絞龍一次，2 000t以上每4 h 點轉一次，如倒倉、發貨，可視同點轉。⑦倉內存料3 500 t以上，不發貨時每3 h倒倉一次，如發貨該倉則等同于倒倉。

根據業務部門的《發貨計劃》，打包房理貨組確認提貨車輛到廠情況，對提貨車輛單證核對后，合理安排現場排車，及時聯系豆粕操作組提供與提貨單對應蛋白品質的散豆粕。操作組人員根據理貨組指令，結合粕類庫存和生產情況，嚴格執行“先進先出”的原則，合理安排發貨。

為確保倉存豆粕的質量，要定期或不定期地進行清倉。清倉作業應嚴格執行有限空間作業安全管理的規定。打開倉門后，清倉監督人員需要進倉觀察倉情，如果倉內豆粕未結塊未產生掛壁，在確保安全的情況下可以直接進行清倉作業。清倉時，必須將倉頂閘門關閉，將出料絞龍斷電掛牌上鎖，同時啟動倉頂小風機，使倉內空氣形成自然流通。清倉用的工具必須是由粕倉提供的專用工具，入倉前要逐一登記，清倉結束后，倉內所有工具必須拿出核對。豆粕必須徹底地清除干凈，不能有殘留。

3　設備點檢和定期維護

做好設備的定期維護保養和點檢，及早排除隱患，是確保系統穩定運行的重點。應定期檢查（每倒完一次倉后）埋刮板機、斗式提升機、除塵器和出倉機等關鍵設備。對設備使用過程中出現的問題與不正常跡象要早發現、早解決。

對于傳動系統，對軸承適時加注黃油保證其良好潤滑；適時調節鏈條/皮帶的松緊度；減速機的齒輪油位在正常范圍之內，無滲油現象。驅動裝置、頭尾部軸承座、張緊絲桿的緊固螺栓組，如有松動情況，應及時進行緊固；耦合器彈性墊圈，如磨損嚴重，應及時更換。應注意檢查軸承溫升不超過60 ℃。

對刮板機刮板鏈條檢查，可打開一節中間段的蓋板，起動電機空轉進行觀察，如松緊不合適要進行調節。整機運行平穩，無撞擊機殼聲；若發現有卡簧脫出、刮板變形、鏈條及導軌磨損嚴重等損傷情況，應及時修復或更換。機殼兩側的導向滑槽緊固螺栓組，如有松動情況，應及時緊固。

斗式提升機檢查膠帶、料斗的連接螺釘組，可打開頭部空載分支的觀察門，啟動檢修電機觀察。若發現有螺絲松動、螺釘脫出膠帶及料斗損傷等情況，打開檢修段的檢修門對損傷零件進行更換。檢查頭部卸料口處格柵，對其上的雜物進行清理。斗提機重錘張緊裝置上下同步，滑動板滑動靈活，無卡碰現象；膠帶如有跑偏問題，應及時調整糾正。

除塵器應檢查布袋有無破損、風機軟連接是否破損，如有破損及時更換。檢查排灰系統有無阻塞，如有阻塞及時疏通。對空壓機進行放水、加油，檢查空壓機三角帶狀態，對氣泵的空氣濾芯及時清理。作業結束后，對除塵系統周圍灰塵及時清掃；如有堵灰現象，打開機側觀察門，對灰塵進行徹底清理。查看脈沖控制儀是否正常工作。

出倉機裝置復雜、負載重、倉內工況復雜，是維護重點，日常點檢可按照表1內容進行。

設備上的各種傳感器、檢測開關，要及時清理器件及周圍、檢測窗有機玻璃上積塵和雜物，對傳感器支架、固定螺栓等進行緊固，確保開關正常動作。對失速、堵料、跑偏等傳感器，要與電氣人員、中控人員一同確認信號的有效性，及時調校。

設備啟動與運行時現場人員必須始終注意安全，巡視時戴好安全帽；與設備保持一定的距離；要做到聚精會神，決不能掉以輕心，遇到危險及時脫險。

表1　出倉機點檢圖

4　運行操作及故障處理

粕倉生產系統采用了先進的控制系統，正常的生產由計算機自動控制。但整個生產系統工藝復雜、關聯性強、停產損失大，要求中控人員熟悉系統、正確操作，熟練處理常見故障，并及時準確地作出判斷，是保持生產穩定的關鍵。豆粕倉的運行關系到上游榨油生產線的運行，兩個部門應協同做好事故處理預案，并協同演練。

設備的開啟應有控制室人員與現場人員確認設備運行的條件；開啟設備應從流程最下游設備開始，即逆流程啟動。空載運行正常后方可負載運行，應保持加料均勻，不得大量突增或過載運行。設備的停止根據進出料的要求適時停止設備，先停止流程最上游設備，然后依次停機，即順流程停止。如無特殊情況，不得負載停車。一般應在停止加料后，待機內物料基本卸空時再停車。

中控員要隨時注意出倉機液壓、液壓油溫、各主要電流是否在正常范圍內變化。對設備運行過程中出現的緊急情況應冷靜對待，及時采取措施，視情況現場解決或及時停車，以保證作業的連續性與安全性。

巡視人員如遇緊急情況，為保證作業的安全性和連續性，應立即向中控室匯報；由中控室一方面要立即告知壓榨車間控制室采取應急措施，一方面指揮順序停車（緊急情況停車順序）。然后判明事故原因并及時處理。并盡快通知維修處理。因失速、堵料及過流等情況造成負載停車后，應仔細觀察輸送機機殼內物料填充情況、頭部卸料口和尾部加料口的堵料等情況，做好記錄，以便查明原因和及時調整。

5　小結

豆粕筒倉機械設備多、自動化程度高、生產作業繁忙，作為一種先進的散粕料存儲系統，要更好地發揮作用，需要運行和管理團隊不僅有較高的管理和技術能力，更要有高度的責任心，在出入庫、設備維護、操作運行的每一個環節，都認真細致地研究和分析，不斷總結和改進，實現穩定、安全、節能地運行，降低生產成本，提高企業效益。

Operation and Management of Soybean Meal Silo System

Liu Bin
（COFCO Excel Joy （Tianjin） Co. Ltd.， Tianjin 300452， China）

This paper briefly introduced the technological characteristics of soybean meal silo. Focusing on enhancing the stability of production and storage security， it elaborated the meal silo system operation and management experiences as follows: the storage and safekeeping， equipment maintenance， operation and use.

Soybean meal silo； Management； Maintenance

TU831.8

10.16736/j.cnki.cn41-1434/ts.2016.08.019

劉斌（1961-），工程師；主要研究方向為油脂加工系統的運行管理。