四川會理鉛鋅礦高堿度含泥尾礦氧化鋅浮選生產實踐

周建瓊

（四川會理鉛鋅股份有限公司，四川 西昌 615105）

四川會理鉛鋅礦高堿度含泥尾礦氧化鋅浮選生產實踐

周建瓊

（四川會理鉛鋅股份有限公司，四川 西昌 615105）

四川會理某鉛鋅礦選廠選別的是以銅鉛鋅銀等硫化礦為主的多金屬礦石，近年來，入選原礦含泥重、氧化率升高，選別指標有所下降，特別是選別后的硫化鋅尾礦鋅偏高，導致選礦的鋅回收率大幅下降，因此對硫化鋅尾礦氧化鋅進行了再選。生產實踐表明，高含泥低品位的氧化鋅礦采用硫化后胺法浮選的方法時，脫泥作業至關重要。適當增加硫化時間有助于提高回收率。pH值太高不利于氧化鋅的選別。

鉛鋅尾礦；氧化鋅；脫泥

四川會理某鉛鋅礦選廠選別的礦石是以銅鉛鋅銀等硫化礦為主的多金屬礦石，近年來，礦石性質發生了較大變化：礦石鉛鋅的氧化率逐年升高，泥化嚴重，給礦物的選別帶來了困難，特別是選別后的硫化鋅尾礦鋅偏高，導致選礦的鋅回收率大幅下降［1-3］。硫化鋅尾礦鋅的氧化率達到80%～90%，主要以菱鋅礦、硅鋅礦、異極礦等形式存在。為了提高鋅回收率，增加經濟效益，對硫化鋅尾礦的氧化鋅進行了回收。本文通過對影響尾礦氧化鋅浮選的因素的研究，對氧化鋅浮選生產進行了強化和改進，取得了較好的效果。

1　尾礦性質

四川會理鋅礦的礦石是富含銅鉛鋅銀的多金屬礦石，以硫化礦為主，采用的是銅鉛鋅須序優先浮選的工藝流程，即銅循環—鉛循環—硫化鋅循環—硫化鋅尾礦，為了更穩定高效浮選，采用的是高堿工藝，一般情況下，硫化鋅尾礦的pH值在10～11。

硫化鋅尾礦的礦石性質。礦石中主要金屬是菱鋅礦、硅鋅礦、異極礦、白鉛礦、方鉛礦、閃鋅礦，褐鐵礦，磁鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦等。脈石礦物主要是石英，白云石、方解石，高嶺土，絹云母等。主要礦物與脈石緊密共生，屬粗細不均勻嵌布。

圖1　高堿度鋅尾礦浮選氧化鋅流程

礦石氧化率逐年升高，原礦鋅氧化率大于15%以上，硫化鋅尾礦持續走高，大多數在2%左右，對硫化鋅尾礦化驗分析發現，硫化鋅尾礦中的鋅氧化率達到了80%～90%。

礦石泥化嚴重，原礦含泥一般在20%以上，影響破碎作業，因此在進破碎機前進行了洗礦作業，洗泥經分級機分級后，溢流直接進入磨浮流程。它是間斷進入的，這部分洗泥的進入造成了選別的不平穩性。根據尾礦特點，采用脫泥脫硫，硫化后胺法浮選的流程，流程如圖1所示。

2　氧化鋅浮選影響因素分析

2.1脫泥作業的影響

入選的原礦是粗細不均勻嵌布，為了達到銅鉛鋅分離的目的，采用的是兩段閉路磨礦，進入浮選的細度大于80%～200%，這里就有一部分礦石過粉碎了，再加上20%左右的原生洗泥，進入氧化鋅選別的原料泥化嚴重，礦石泥化惡化浮選過程。大量的試驗結果和現場選別現象都表明，不進行脫泥作業，在使用胺法浮選時，氧化鋅無法選別。不管怎樣調整藥劑，都會出現浮選泡沫“發泡”，泡沫里面沒有東西，選別過程無法控制。特別是間斷進入的洗泥剛進入流程時，現象更為明顯。本來正常的浮選，馬上就有“發泡”現象，及時調整脫泥脫硫作業后，浮選趨于正常。因此對于含泥重的礦石采用胺法浮選時，增加預先脫泥作業效果較好。

2.2脫硫的影響

選廠選別的礦石以硫化礦為主，進入氧化鋅選別的原礦含有一定量的硫，硫的存在影響氧化鋅的選別。當脫硫作業操作不好時，氧化鋅選別的泡沫是泛空的（淘洗樣品氧化鋅上浮很少），加大脫硫的藥劑量后，氧化鋅選別的現象逐漸正常。

2.3pH值的影響

很多資料顯示，pH值太高不利于氧化鋅的選別，筆者所在礦選廠的生產實踐也驗證了這一觀點。選別鉛鋅采用的高堿工藝使硫化鋅的尾礦PH值在10～11左右，而氧化鋅選別時加入的硫化鈉又進一步提高礦漿的pH值。在高pH值時（pH＞12后），氧化鋅上浮量很少，氧化鋅選別的泡沫泛白呈空泡，取樣化驗氧化鋅含量很低。把這部分氧化鋅原礦取回試驗也驗證了現場的這一現象：（1）樣品取回馬上做試驗，氧化鋅不上浮；（2）加入大量的調整劑后，氧化鋅有一部分上浮；（3）把樣品放置一段時間后再做試驗，不用調整礦漿的pH值，氧化鋅就大量上浮了，此時測量礦漿的pH值低于10。因此對于高堿度的礦物在氧化鋅選別前加入一定量的調整劑來降低pH值有利于氧化鋅選別。

2.4硫化時間的影響

選廠原來硫化劑加入的地點和捕收劑的地點很近，但后來在生產中發現：有用金屬在粗選第一、二槽上浮的量小，第三槽后才開始上浮，掃選泡沫的金屬顏色比粗選還明顯，考慮是否是硫化時間不夠的問題。取樣試驗驗證了這一想法。因此在現場把硫化鈉的加入地點提前，增加活化時間。改變以后氧化鋅粗選第一槽就有大量金屬上浮了。流程考查結果也證實了適當增加硫化時間有利于提高氧化鋅的回收率。

2.5精選次數的影響

氧化鋅選別的原礦來源于硫化鋅尾礦，硫化鋅尾礦經過脫泥后的入選品位在1.5%～2%左右，以前采用兩次精選的流程，實際生產過程中氧化鋅精礦的主品位一般在25%左右，因此增加了一次精選流程，現在出來的產品的品位保持在30%左右。

根據以上因素分析，結合現場的實際情況，對生產藥劑和工藝進行了改進和強化，氧化鋅選別的產品質量、回收率得到了明顯提高，氧化鋅精礦品位達到31%。

3　結論

四川會理鉛鋅礦尾礦具有堿度高、含泥量大的特點，經過對影響氧化鋅浮選的主要因素分析，發現高含泥低品位的氧化鋅礦采用硫化后胺法浮選的方法時，脫泥作業至關重要；適當增加硫化時間有助于提高回收率；pH值太高不利于氧化鋅的選別。

［1］ 羅仙平，嚴群，謝明輝，等.某氧化鉛鋅礦浮選工藝試驗研究［J］.有色金屬（選礦部分），2005（1）：7-10，6.

［2］ 劉軍.氧化鉛鋅礦的浮選［J］.礦業快報，2006（10）：26-29.

［3］ 胡為柏.浮選［M］.北京：冶金工業出版社，1989：138-139.

Industrial practice of zinc oxide flotation with high alkaline and slime for Huili lead and zinc ore in Sichuan province

Sichuan Huili lead-zinc concentrator mainly deals with copper， lead， zinc， silver minerals. In recent years， ore contains heavy mud， high oxidation rate， resulting in the decrease in the flotation index， especially； zinc content is high in tailing， which leads to the recovery of zinc greatly decreased. Industrial practice shows that it is important to deslime in the recovery zinc oxide by using sulphization-amine method. It is helpful to improve recovery of zinc by increasing sulphidizaition time； in addition high pH value is disadvantageous to the flotation of zinc oxide.

Lead-zinc tailing； zinc oxide； deslime

TD92

A

1008-1151（2016）03-0020-02

2016-02-12

周建瓊（1970-），女，重慶開縣人，四川會理鉛鋅股份有限公司選礦工程師，從事選礦技術的管理和研究工作。