丁烷脫氫裝置中安全閥的配管

劉 巖

（中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設計院，吉林 132005）

丁烷脫氫裝置中安全閥的配管

劉 巖

（中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設計院，吉林 132005）

安全泄放裝置已經成為石油化工裝置的重要組成部，主要介紹的是在丁烷脫氫裝置中安全閥從安放位置到、進出品配管及支架的設置。

定完脫氫裝置；安全閥；配管

丁烷脫氫是采用流化床工藝，丁烷在反應器內進行催化裂化，反應氣依次經過換熱、水洗后送至壓縮單元，經過壓縮機升壓后進行反應分離，最終生產出異丁烯。反應器中反應溫度550～570℃，反應氣分離單元安全閥多，而且溫度相對較高，安全閥的配管設計也就成為此裝置設計中的重要問題之一，本文主要針對反應分離單元密排安全閥加以說明。

1 安全閥的安裝位置

安全閥的位置要根據PID中安全閥所要保護的管線或設備結合設備布置圖進行安放，但要符合以下幾點：

（1） 安全閥應盡量靠近被保護設備或管道安裝。

（2） 安全閥一般應安裝在易于檢修和調節之處，周圍要有足夠的工作空間。

（3） 當排入放空總管或去火炬總管的介質有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高于總管。

（4） 安全閥設置位置應考濾盡量減少壓力波動的影響，見圖1-1安全閥在壓力波動源后的位置。

圖1 安全閥在壓力波動源后的位置

此裝置中，安全閥所排放的管線為易燃易爆物料，且密閉排入火炬系統，根據布置，在EL 12.000平臺邊緣做了寬度為1.5米的懸挑，做為安全閥的操作平臺，火炬總管則設置在平臺下方，且坡向于火炬分離罐。

2 安全閥的入口管線配管

在此裝置中，密排的安全閥都是氣體管線，所有安全閥及安全閥入口閥門都垂直安裝，同時滿足以下幾點要求：

（1） 氣體安全閥的入口管道不應有下凹的袋形管

（2） 因為安全閥需要集中布置，把安裝位置與被保護設備及管道較遠的安全閥入口管線的單線圖交給系統專業進行壓力降計算。以保證入口管道的壓力聊不大于安全閥設定壓力（表壓）的3%。若超過3%可增大入口管徑或把管道和設備連接處做成圓弧狀來減少壓力降。

（3） 安全閥的入口管道采用長半徑彎頭。

（4） 安全閥入口管道的管徑必須大于或等于安全閥入口管徑，其連接大小頭應設在靠近安全閥入口處。

3 安全閥的出口管線配管

本裝置中，安全閥安放在火炬總管上面的平臺上，保證出口管線步步低，安全閥出口處無積液，排出管線盡量短，同時滿足以下幾點：

（1） 當公稱直徑等于或大于50mm的安全閥出口管道排入密閉系統的時，應坡向火炬總管，接至火炬總管上部，并要求順流向45度斜接在泄壓總管的頂總，以免總管內的凝液倒流入支管中，并可減少安全閥的背壓。

（2） 安全閥的出口管線上的切斷閥為閘閥，安放在水平管道上，閥桿需要水平安裝，不可以朝上，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，滑板下滑。

（3） 對于有可能用蒸汽吹掃的管道，應考慮到蒸汽吹掃產生的熱膨脹，同時，各別安全閥的入口管線溫度較高，應考慮安全閥的進出口及副線管道的柔性。配管結構示意見圖2。

圖2 配管結構示意

4 安全閥管道的支架設置

（1） 安全閥的出口離安全閥近處應設置一個固定支架，但有應力計算的管道應以應力計算為主。

（2） 安全前期的出口旁通線處也應設置固定支架。見圖2，旁通線與出口線的支架位置在一條線上，可以一起考慮支架形式。

安全閥現在是化工生產中安全泄壓的主要裝置之一，對裝置的安全生產起著至關重要的作用，所以安全閥的設置對于每一套化工裝置來說都是十分關鍵的問題，應該引起化工生產者的高度重視。

Piping of Safety Valves in Butane Dehydrogenation Units

Liu Yan

The safety relief device has become an important part of the petrochemical plant.It mainly introduces the setting of the safety valve in the butane dehydrogenation unit from the position to the inlet pipe and the support.

butane dehydrogenation unit；safety valve；piping

TQ221

B

1003-6490（2016）07-0085-01

2016-07-15

劉巖（1972—），女，吉林吉林人，工程師，主要從事化工工藝設計工作。