淺談機械制造企業過程質量與控制

許一星

摘 要：隨著我國社會經濟建設的進步與發展，進一步地推動科學技術的發展，對于機械制造的精密度提出越來越高的要求，這就要求相關人員應提高對制造精密度的重視，積極地采取有效的措施，以加強對機械制造業的過程質量控制，為機械制造的質量提供重要保障。

關鍵詞：機械制造；企業過程質量；控制

中圖分類號：F273 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2016）29-0036-03

隨著科學技術的發展，進一步地改善人們的生活質量，對于工業化的產品質量提出較高的要求，尤其是對于機械制造的精密度提出越來越高的要求，然而，在制造生產機械產品的過程中，企業應提高對機械制造產品質量的重視，不僅可以保障機械產品的加工質量，而且可以推動與促進企業的進一步的發展。

1 機械制造企業過程質量的簡要分析

1.1 產品的設計質量

在機械設備的生產過程中，產品的設計屬于重要內容，是后續各項工作的開展的基礎。然而，就現階段的機械產品的整個設計而言，主要需要滿足以下兩個方面的需求，一方面是要符合技術性的要求，另一方面要滿足經濟合理性的要求，這兩個因素是每位設計人員在進行創新設計或者是改進、變形設計都需要加以充分的考慮。

1.2 工藝設計質量

所謂工藝設計指的是為產品而專門制定的生產工藝流程，為產品提供線路與方向。一個優秀的工藝設計，能夠合理地規定產品的生產過程，不僅能夠提升生產效率，而且可以提高資源的利用效率，避免在生產過程中出現混亂狀態，為生產的順利進行提供重要保障。

1.3 零件加工質量

零件加工主要包括兩個方面的內容，一方面是毛坯生產，另一方面開展各種機械加工，其中，主要需要應用如鍛造、焊接以及鑄造等方式進行毛坯生產，而主要需要應用鉗工、車、鉆、刨等進行機械加工，同時需要根據產品設計的耐磨性以及硬度等開展產品的熱處理。

此外，在加工零件的過程中，需要考慮兩個方面的問題， 一方面是對操作人員的技術水平的考慮，另一方面是對設備在性能與精確方面的考慮。

2 機械制造業加強過程質量控制的意義

機械制造涉及眾多的行業，而各個行業的質量管理水平差異性明顯。由于工作人員缺乏對質量的足夠認識，質量意識更是有待于加強，導致質量管理常常是流于形式，阻礙著企業的質量管理質量與水平的進一步提升。可靠性對于機械制造業的發展具有重要意義，而且提升機械制造產品的可靠性是技術與管理兩個方面的問題。我國的機械工業與西方的發達國家相比，在自主創新能力方面還略顯不足，過于依賴于外部的關鍵技術與高端裝備，缺乏完善的創新體系。

除此之外，我國的機械行業一直采用粗放型的生產方式，加之自身的發展基礎薄弱，不僅經濟效益一直得不到提升，而且不重視對機械制造的科研投入，由于受到各種因素的影響，阻礙著機械制造企業的長遠發展。

3 機械制造企業過程質量的主要問題

3.1 加工誤差問題

在進行機械部件加工的過程中，需要應用各種不同的工具與設備，常見的有如：第一，夾具；第二，機床；第三，刀具。在加工的過程中，不可避免地會存在一定的誤差，具體而言，表現為實際的與理想的幾何參數存在一定的差別，加工精度的高低在一定程度上取決于加工誤差。

一般來說，都會有原始誤差存在于工藝系統中，主要的原始誤差包括以下幾種類型，分別是：第一，受力而產生的誤差；第二，幾何誤差；第三，受熱而產生的變形誤差；第四，受殘余應力的誤差；第五，位移誤差。在進行部件加工的過程中，不可避免地會存在一定的誤差，這就需要相關人員應加強對誤差值的控制，使其能夠符合圖紙設計的要求，為設備的安裝運行質量提供重要保障。

3.2 尺寸精度問題

相關人員應確保各個零部件能夠符合加工質量的要求，從而為機械設備的產品質量提供重要保障，其中，尺寸精度成為衡量機械設備產品加工質量的重要一項指標。然而，通過增加零部件的加工成本，以此提升加工精度，降低生產效率。通常情況下，設計人員需要結合機械設備的組裝要求，在確保機械設備整體性能的狀況下，需要對零部件的尺寸精度進行科學地設計，而且工藝人員則需要結合生產條件，采取科學合理的生產工藝，確保零件的尺寸精度能夠符合圖紙設計的各項要求。其中，尺寸精度主要針對于表面、尺寸以及位置等，成為機械行業的重點管理內容。

3.3 操作人員的因素

工作人員無論是操作技能的高低，還是業務技術的水平的好壞，在機械設備制造的過程中具有重要意義，尤其是工作人員個人的質量意識，對于加強對質量控制具有重要意義，避免出現質量不合格的產品，為機械制造產品質量提供重要保障。

3.4 環境方面的因素

在切削加工機械設備的過程中，機床、夾具以及刀具等工件構成工藝系統，在受到切削力、重力以及加緊力等方面的作用之下，相應地會發生變形，使切削形成所需要的正確集合關系由于發生變化而造成出現加工誤差。在制造機械設備的過程中，由于受熱而發生變形。其中，切削熱、輻射熱以及摩擦熱等都會影響工藝系統而造成變形，直接破壞著工件與刀具兩者之間的相對位置，不僅導致加工誤差，而且會影響加工精度，尤其是影響精密加工。

4 機械設備制造過程中質量控制的幾點措施

在機械設備加工管理過程中，加強對質量的控制，對于保障機械設備產品質量具有重要意義。機械設備的生產、加工主要由各種生產工藝所組成，受到生產工藝生產流程以及生產環境的不同，對于產品的質量控制提出不相同的要求。為此，加強對機械設備制造過程中的質量控制，一定意義上是對生產系統的質量控制。

4.1 工藝流程的優化

工藝流程無疑在機械零部件的生產加工過程中占據重要地位，一旦工藝流程在設計過程中缺乏足夠的科學性與合理性，在加上受到人為因素的影響，則很有可能會降低加工部件的質量，甚至會提升廢物品率。然而，通過進一步地科學優化工藝流程，能夠為零部件的加工質量提供根本上的保障，其中，在進行工藝優化處理的過程中，主要充分地考慮以下兩個方面的問題，一方面是對加工零件的加工質量加以充分考慮，另一方面是對零部件的加工效率加以考慮，進而將加工處理時間縮短。因此，相關的工作人員應當結合零部件加工質量的要求，科學合理地制定出生產工藝流程。

除此之外，開展零部件加工工作之前，工作人員應做好充分的準備工作，對加工部件進行精確地定位，防止由于反復的裝夾而使得出現基準誤差，為零件的加工質量提供重要保障，確保能夠一次性的完成零部件的加工，并且能夠符合產品質量的要求。不僅如此，應當確保機械加工設備的完整性，同時要保證尺寸的精度能夠符合生產的各項要求。與此同時，工作人員需要根據工藝流程的不同，適當地調整生產調度以及作業管理等方面，保證產品的加工質量能夠符合圖紙的要求。

4.2 加強對工序質量控制

在生產制造機械設備過程中，主要包括以下生產過程，如：第一，鍛造；第二，焊接；第三，熱處理；第四，機械加工；第五，裝配過程；第六，測試檢驗等，其中，在生產過程中機械加工工藝屬于重要內容。

機械加工工藝主要包括以下幾種方式，第一，車；第二，鉸；第二，拉；第四，刨等。

通過加強對機械制造過程之中各道工序加工質量的控制，有利于為整個零部件的生產質量提供重要保障。對于關鍵的質量特性值，通過關鍵工序以及重點工序的設置，從而開展重點的質量管理與控制，最終為半成品以及成品的質量提供重要保障。

相關工作人員對加工質量進行全面的檢驗，主要包括監測測量以及試驗質量特性，而后通過對比設計圖紙的質量要求與檢測所得到的結果，而后確保各道工作的產品質量能夠滿足技術的要求，一旦存在任何的質量問題，則需要工作人員綜合分析以及評估質量信息，而后查找出對加工質量造成影響的因素，相應地采取有效的措施與對策，這就需要相關的工作人員能夠相應的記錄好各道生產工序的質量。只有在經過檢驗與試驗之后，在確保合格之后才可以進入至下一道的生產工序，有效地避免不合格的產品質量進入至下一道的生產工序，為產品的加工質量提供重要保障。

4.3 加強對機械制造過程的變更控制

在生產制造機械設備的過程中，由于受到各種因素的影響，常常會出現如設計、設備、工具以及材料等方面變更的情況，因此一旦在生產過程之中，存在任何的變更狀況，則需要進一步地明確規定批準更改部門的各項職責，有必要的時候還需要經得顧客的同意之后進行變更。在變更設計的過程中，則需要嚴格地按照規定程序進行過程變更、材料變更以及設備變更等，而且要進一步地確認相應的所輸出的策劃結果的能力，從而進一步對更改的有效性進行驗證。在進行變更生產的過程之中，對于過程能力以及產品特性兩者之間所引起的變化，則需要以文件的形式記錄好變化情況，而后將其告知相關部門以及操作人員。除此之外，應當將其作為下個環節的質量控制內容，避免由于變更設計而導致生產陷入混亂的狀態，為產品的質量提供重要保障。

4.4 加強對材料的質量控制

在加工機械設備的過程中，主要包括原材料成品、半成品以及組裝件等材料，一方面通過強化對原材料的檢驗，另一方面加強對加工過程的檢驗。除此之外，還需要加強對半成品以及組裝件的檢驗以及試驗等，從而為整機的性能質量提供重要保障，避免由于不科學的組裝降低機械設備的整體性能，為機械設備的質量提供重要保障。為此，相關人員應當實時地監測好半成品的裝配過程，特別是監測是否機械配合間隙以及安裝都符合規范，加強對機械設備的質量控制。

此外，需要適當地調整試驗，以及對整機性能進行檢測，相應地做好書面的記錄，對于存在不合格的問題，要及時地采取措施予以解決。

4.5 提供工作人員的質量意識

在開展生產的過程中，應當重視加強對質量意識的培訓，進一步地強化以下各個環節的工作，如：第一，接收；第二，加工；第三，轉序入庫，積極地開展，拒絕接收不良品，嚴厲禁止制造不良品等活動，進一步地提升員工的質量意識，為機械設備的加工質量與水平提供重要保障。作為操作員以及檢查員，應當加強對自我的管理與控制，避免產品質量不合格。

除此之外，應當加強對操作人員的培訓，促使操作人員在操作技能方面有所提升，應當重視加強對檢驗人員的資質與業務技能方面的培訓，促使技術人員在質量管理以及統計技術等方面有所提升。不僅如此，應當切實地做好記錄，記錄質量管理過程各方面的工作，同時應當認真地、詳細地記錄好質量監控，不僅要記錄好工裝與工藝參數，而且要記錄好零部件的加工、監視方面的記錄，從而為日后追溯產品質量方面的信息提供更多的便利。

4.6 加強對產品設計的質量控制

產品設計的控制具體表現為兩個方面，一方面是強化對設計人員的考核，對于設計人員在工作能力與工作經驗方面都提出較高的要求。另一方面，由于產品屬于一個復雜體，應當專門成立產品設計小組，組長則由技術總監承擔，從而加強各個設計骨干之間的協調合作，營造出民主和諧的設計氛圍。此外，在進行產品設計的過程中，則需要摸排與比較市場上的同類產品，從而借鑒其設計方面的優勢，充分地發揮出各自的所長，從而設計出兼具經濟性與合理性的產品。

4.7 加強對工藝設計的質量控制

在整個產品的生產流程之中，工藝設計占據著重要地位。因此需要對以下幾個誤區加以防范。首先，應對精度加工的誤區進行充分的考慮，對于初期的粗加工不需要符合最精度的各項要求，而只需要將其控制在上限便可以，盲目地追求高精度，不僅會加大工作的難度，而且會消耗大量的人員成本與設備；其次，要防止出現主次相互顛倒的狀況，應當嚴格地按照加工步驟與難易程度，加強對產品生產秩序的控制；再次，應當加強對資源的利用，避免出現過度浪費的問題。通過綜合利用與節省廢料，能夠有效地降低生產的成本；最后，應當加強對操作人員體能的考慮，既要考慮各道工序將會消耗的時間，還要考慮操作人員所消耗的體能，為生產流程的通暢性提供重要保障，避免存在卡殼的環節，保障下面一道工序的正常進行。

5 結 語

綜上所述，在制造機械設備的過程中，相關人員應結合產品的特點，選用合適的生產工藝，加強對質量的控制。針對于質量誤差的問題，相應地采取有效的解決方式，為各個部件的加工質量提供重要保障，進一步地提升機械設備產品的整體質量，推動與促進企業的可持續發展。

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