QCC品管圈在貨架行業橫梁質量管控中的應用

南京音飛儲存設備股份有限公司 / 熊云峰 錢進

QCC品管圈在貨架行業橫梁質量管控中的應用

南京音飛儲存設備股份有限公司 / 熊云峰 錢進

橫梁作為貨架行業廣泛應用的構件，在倉儲系統尤其是自動化立體倉庫系統中，有著舉足輕重的地位。本文介紹了全自動橫梁生產線在制造過程中的質量管控，并運用QCC品管圈中的分析方法結合實際進行了說明，可供貨架行業的生產企業借鑒。

貨架制造、橫梁自動生產線、QCC品管圈、焊接缺陷

一、橫梁自動生產線的地位及缺陷

橫梁作為貨架行業廣泛應用的構件，在倉儲系統尤其是自動化立體倉庫系統中，有著舉足輕重的地位。據不完全統計，在一個自動化立體庫貨架系統中，橫梁占貨架構件總體重量的三分之一左右。橫梁作為與負載（托盤或料箱）直接接觸的承載體，其加工質量的高低，尤其是焊接質量的高低，直接關系到貨架產品的表面質量及其承載貨物的安全。

貨架制造行業，一般采用軋制、焊接分離的方式，且僅有一部分高端企業采用自動化機器人焊接。音飛公司在2013年上線的引自意大利的全自動軋制、焊接一體的生產線（如圖1），是目前國內最先進的橫梁專業生產線之一。目前該生產線生產質量穩定，軋制段效率可達22m/分鐘，自動焊接4～6根/分鐘，一次交驗合格率穩定在93%以上。

圖1 音飛公司橫梁自動生產線全貌圖

橫梁自動生產線由上料段、送料段、軋制剪切段、抱合段、組焊段等組成，因所涉及的工藝部分多，影響焊接質量的因素較多，存在一定的焊接缺陷。因自動成像識別系統在效率上與橫梁生產的需求相差甚遠，故未能實現自動甄別。

二、QCC品管圈的實際應用

為減少、避免因焊接缺陷造成的質量異常，保證交付使用的產品符合客戶需求，由音飛公司工藝質量部經理、質量工程師、質檢員及生產中心加工車間主任共6人，組建了“橫梁自動生產線焊接質量問題分析QCC品管圈”小組，并制定了為期6個月的QCC活動計劃表（如表1）。

表1 QCC活動計劃表

根據2015年12月加工車間生產不良檢驗報表，繪制了改善前的柏拉圖（如圖2）。

圖2 改善前的柏拉圖

應用“8020”原則，將累積影響度占比為80.65%的兩個要素（焊穿漏焊、焊渣焊瘤）作為分析項進行分析，二者的累積不良率占比達12.76%。在QCC小組第一次會議上，即確立了目標設定（從12.76%下降到6.38%），由質量工程師通過對“人、機、料、法、環”的分析，繪制了橫梁自動生產線焊接質量缺陷問題魚骨圖（如圖3）。

從圖3中可以看出，導電嘴、橫梁抱合、焊接間隙、焊槍距離及柱卡材質為重要影響項，焊絲直徑、電流電壓為一般影響項。基于以上幾點，編制了對策實施計劃表（如表2）。

對以上8個影響度進行逐一、分時段地實施檢討，得出最終檢討表（如表3）。

從對策實施檢討表2中可以發現，單純改變焊絲直徑對焊接質量的影響甚微，故判定此對策無效，其它7個影響項為有效對策。依據實施檢討各環節的累積不良率，繪制出推移圖（如圖4），得出最終改善后的累積不良率為5.67%，低于目標設定值，從而判定QCC品管圈小組工作取得成功。

表2 改善對策實施計劃表

圖3 橫梁自動生產線焊接質量缺陷魚骨圖

圖4 各環節累積不良率推移圖

三、結語

從以上分析可以看出，橫梁焊接缺陷的產生是多種因素造成的。此次改善時間倉促、統計數據少，雖然取得了一定的成效，但是最根本的原因還是比較模糊。后期將針對不同的對策進行逐步改善，從而進一步提高產品合格率，達到客戶滿意。

表3 對策實施最終檢討表