料流檢測及聲光報警裝置在配煤系統的應用

張秀

摘 要：本文主要論述了配煤皮帶系統溜槽堵塞、皮帶打滑、跑偏、配煤盤堵料的原因，針對存在的問題，通過采取有效措施，取得了良好效果，確保了皮帶運行的安全穩定，有效減輕了職工勞動強度，值得同行業皮帶運送系統自控參考和借鑒。

關鍵詞：皮帶；溜槽；報警裝置

中圖分類號： TD40 文獻標識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）28-179-2

0 引言

隨著高爐冶煉生產水平的提高，對焦炭質量要求也越來越高，同時在保證焦炭質量的前提下增加皮帶高效平穩運行，提高崗位安全系數是我們所研究的一大課題。皮帶系統的生產結構都具有生產時間長，任務重，單線作業的特點，任何一條皮帶出現問題，整個輸送系統就會停止。因此保證每條皮帶正常運轉，提高皮帶運行穩定性，具有不可忽視的重要性。

1 存在的問題

宣鋼公司焦化廠配煤車間二組自動配煤系統作為氣源工程的配套工程，一組配煤舊系統自動控制功能系統不夠完善，冬天及陰雨季節，大塊的凍煤堵塞溜槽且易粘溜槽，導致皮帶打滑、跑偏、配煤盤堵料現象，同時皮帶在正常運行中，由于下料點不正或調節托輥不起作用等原因也會發生跑偏現象，造成皮帶溜車現象，輕則磨損皮帶邊緣，重則撕裂皮帶，尤其對新換的皮帶更是如此。由于各皮帶系統沒有跑偏檢測信號，需要崗位工經常在崗位巡視，勞動量較大。

2 改造措施

2.1 增加料流檢測及聲光報警裝置

配煤舊系生產系統是電磁振動給料系統，其特點是工藝簡單，操作方便，但是極易發生堵料和斷流現象，需要崗位工經常對配煤系統進行巡檢，勞動量非常大。而且車間皮帶斗槽是呈一字排布，槽與槽之間間隔比較大，廠針對崗位工巡檢路程長，有時不能及時發現料流斷流，致使開車時的配比不穩定的情況，在各配煤盤下料口處加裝了料流檢測裝置，并將檢測信號引入到控制箱。

2.2 皮帶滾筒加裝自動清理滾筒附著物裝置

當帶式輸送機輸送物料濕度大，黏度高時，由于輸送帶跑偏、輸送量大等原因，在輸送過程中，物料會黏附到尾滾筒上，致使滾筒表面凹凸不平，而且會重復造成輸送帶跑偏、磨損，輸送帶跑偏的危害極大，不僅降低其使用壽命，嚴重時還會引起整機損壞及人員傷亡等惡性事故的發生。為了解決尾滾筒黏附物料的問題，廠結合實際，自主研發制作了皮帶滾筒自動清理滾筒附著物裝置。

本裝置主要由接料板（包括刮刀和擋煤板）、固定轉軸組成，原理圖如圖2所示，在輸送帶運料過程中，接料板的刮刀與滾筒逆向掃切，將滾筒上的余煤刮到擋煤板板中，從而可有效地解決生產中運輸濕粘物料造成滾筒粘料的問題。

2.3 各條皮帶增加打滑報警裝置

打滑報警裝置安裝在皮帶機頭位置，如發生打滑時會發出報警信號，并在各報警裝置上安裝了一個電鈴，這樣一旦發生打滑現象，電鈴就會響動，崗位人員聽到后能及時處理，并將報警信號引入集控室，這樣集控室人員也能及時知道現場狀況，可組織人員處理?？紤]停車時，打滑裝置處在報警狀態，鈴聲也會響，因此把開車信號引入到報警裝置中，這樣報警裝置與開車信號形成一個連鎖，防止了誤報警現象的發生。

2.4 皮帶增加跑偏報警裝置

經過翻閱大量資料，為防止皮帶打滑跑偏現象，在所有大皮帶機兩側安裝皮帶打滑報警裝置。根據皮帶長度，每條皮帶安裝2到4個檢測裝置，如發生皮帶跑偏是，檢測裝置動作，報警裝置發出聲光信號。為節約費用，減少設備維護量，把跑偏信號同時引入到各崗位的打滑報警中的電鈴。如發生皮帶跑偏時崗位鈴聲響動，并將報警信號引入集控室，這樣集控室人員也能及時知道現場狀況，組織人員處理。

3 實施后效果

通過增加料流檢測及聲光報警裝置，當料流斷流不下料時，皮帶發生打滑或跑偏時，報警裝置閃爍并發出聲音提醒崗位工及時進行處理料流斷流現象，避免了皮帶由于打滑或跑偏現象所造成的經濟損失，減少了崗位工的勞動強度，提高了配煤煤料配比的穩定，保證了配煤準確度。皮帶滾筒加裝自動清理滾筒附著物裝置，降低了崗位人員清理的勞動強度，增加了皮帶及滾筒的使用壽命，有效地保護了皮帶的安全平穩運行。進一步提高了備煤工藝及皮帶運輸系統的整體控制水平，減少了崗位皮帶事故的發生，為同行業皮帶運輸生產的安全穩定運行探索出了新途徑，具有廣泛的現實指導意義。

4 結語

焦化廠配煤車間舊區擔負著給1#-4#焦爐供煤的生產任務，配煤系統經幾十年的使用后，前8個斗槽于20世紀90年代初改造為核子秤計量、電振給料機給料的控制方式，2003年國家禁止民用核輻射設備的使用，該廠于2008年5月停用拆除。現在前8個配煤斗槽沒有在線計量設備，各種煤的配量主要由崗位工根據自己的經驗對電振給料機進行相應的調節，人為因素大，因此配煤準確度無法得到有效的控制。廠正加緊對舊區配煤系統進行改造，安裝配煤小皮帶秤，并將所有小皮帶秤的稱重和速度信號引到DCS系統中，計算實際配煤流量并和給定值比較后通過變頻調節小皮帶秤的轉速從而達到改變下煤量，使實際配煤量圍繞給定值自動調節的目的。