風(fēng)功率控制系統(tǒng)對風(fēng)機變槳系統(tǒng)的影響

馬慶杰

摘 要：風(fēng)電是一種具有間歇性、波動性的電源，大規(guī)模風(fēng)電場的建設(shè)給電網(wǎng)調(diào)度和運行都帶來了挑戰(zhàn)。國家電網(wǎng)公司制定的Q/GDW 392-2009《風(fēng)電場接入電網(wǎng)技術(shù)規(guī)定》中指出，風(fēng)電場應(yīng)具備有功功率調(diào)節(jié)能力，能根據(jù)電網(wǎng)調(diào)度部門指令控制其有功功率輸出。因此，為了實現(xiàn)對有功功率的控制，風(fēng)電場需配置有功功率控制系統(tǒng)，接收并自動執(zhí)行調(diào)度部門遠方發(fā)送的有功功率控制信號，確保風(fēng)電場最大有功功率值及有功功率變化值不超過電網(wǎng)調(diào)度部門的給定值。在電網(wǎng)緊急情況下，風(fēng)電場應(yīng)根據(jù)電網(wǎng)調(diào)度部門的指令控制其輸出的有功功率，并保證風(fēng)電場有功功率控制系統(tǒng)的快速性和可靠性。必要時，可通過安全自動裝置快速自動切除或降低風(fēng)電場有功功率，但是在很好地完成調(diào)節(jié)風(fēng)機功率輸出的同時，功率控制系統(tǒng)的使用也大大縮短了風(fēng)機變槳系統(tǒng)部件的使用壽命，在一定程度上增加了風(fēng)電企業(yè)的發(fā)電成本，文章對風(fēng)功率控制系統(tǒng)的使用中有利與弊進行了分析。

關(guān)鍵詞：風(fēng)電；功率控制；風(fēng)機與電網(wǎng)的影響

中圖分類號： TM315 文獻標(biāo)識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）28-186-2

0 引言

現(xiàn)在國內(nèi)很多風(fēng)力發(fā)電企業(yè)均使用了風(fēng)力控制系統(tǒng)來對風(fēng)電場功率進行控制，以滿足電網(wǎng)對風(fēng)功率的要求，同時也方便了風(fēng)電場的工作，在電網(wǎng)要求控制負荷時不需要進行手動操作那樣頻繁的啟停風(fēng)機，取而代之的是在風(fēng)功率控制系統(tǒng)上輸入指定數(shù)值，從而達到這樣方便快捷的效果，但這樣的方便快捷是靠大大加重風(fēng)機變槳系統(tǒng)工作量，是變槳原件頻繁工作變槳換來的。

1 風(fēng)電場功率控制系統(tǒng)作用

①在風(fēng)速允許的情況下，風(fēng)電場控制功率在0到額定容量之間根據(jù)設(shè)定調(diào)節(jié)。

②自動調(diào)節(jié)有功功率：系統(tǒng)能自動控制風(fēng)電場的有功功率輸出，使總有功功率保持在限定目標(biāo)值附近，控制誤差平均在±10%以內(nèi)。

③風(fēng)電場有功功率自動調(diào)節(jié)遵循“允許更多風(fēng)機運行”的控制主策略，采用混合方式進行功率控制，及風(fēng)機限功率和停機并存的方式，所有風(fēng)機采用輪停的方式停機，可避免風(fēng)機長時間的停機，對停機超過限定的時間的機組自動重啟。

④系統(tǒng)可與電網(wǎng)調(diào)度中心進行連接，接收遠程調(diào)度的控制指令，根據(jù)指令手動或自動開啟功率自動控制功能，進行風(fēng)電場有功功率智能調(diào)節(jié)。

⑤可設(shè)置由于特殊原因不能進行調(diào)節(jié)操作的機組不停電，也可以根據(jù)現(xiàn)場需要優(yōu)先調(diào)控選定的風(fēng)機。

⑥可以計算風(fēng)電場的當(dāng)前的理論有功功率，統(tǒng)計限電條件下的損失功率，并將該值上傳給調(diào)度中心。

⑦風(fēng)速預(yù)警：系統(tǒng)可以設(shè)定某風(fēng)速值作為預(yù)警風(fēng)速，當(dāng)風(fēng)電場任意一臺機組的瞬時風(fēng)速超過該值時，系統(tǒng)會以語言或屏幕提示信息的形式進行報警，提醒風(fēng)電場值班人員引起注意，風(fēng)電場進入大風(fēng)狀態(tài)。

⑧功率超限預(yù)警：當(dāng)打開系統(tǒng)的功率超限預(yù)警功能后，對風(fēng)電場設(shè)定某個限定負荷值，風(fēng)電場實時的有功負荷一旦超過限定值，系統(tǒng)即以語言或屏幕提示信息的形式進行報警，提醒風(fēng)電場值班人員引起注意。

⑨風(fēng)電場功率控制的結(jié)構(gòu)圖：

2 有功功率調(diào)節(jié)

根據(jù)電網(wǎng)的調(diào)度指令，在保證風(fēng)機的使用壽命，減少風(fēng)機故障的前提下，采用變漿及啟停機的方式對風(fēng)電場的有功出力進行在線動態(tài)調(diào)整。

目前主要有兩種調(diào)節(jié)功率的方法，都是采用空氣動力方法進行調(diào)節(jié)的，分別是失速調(diào)節(jié)法、變槳距調(diào)節(jié)辦法；

2.1 失速控制

失速控制主要是利用氣流流經(jīng)翼型時，隨著迎角的增加，翼型上的氣流邊界層逐漸從翼型表面分離，最終完全脫離翼型表面的原理進行的。

失速型風(fēng)電機組的葉片是以一個固定角度安裝在輪轂上，這個角度稱為安裝角。葉片的迎角延葉片軸向從根部向葉尖逐漸減少。隨著風(fēng)速的增加，氣流邊界層首先從靠近也跟部分開始分離，邊界層分離的位置逐漸向葉尖擴展，原來已經(jīng)分離的部分的分離程度加深。由于葉片表面氣流邊界層分離，葉片的升力系數(shù)逐漸減小，由于風(fēng)速不斷增大，而葉輪輸出的功率與風(fēng)速的3次方成正比，盡管葉片的升力系數(shù)在減小，但是風(fēng)電機組的輸出功率卻依然在增加，直至全部葉片進入完全失速區(qū)，風(fēng)電機組的功率才降下來。

當(dāng)超過額定風(fēng)速時，葉片迎角進入失速區(qū)，氣動阻力變得很大，軸向推力隨著風(fēng)速增加而增加。因此，失速型風(fēng)輪產(chǎn)生的軸向推力，隨著風(fēng)速逐漸增加時推力會增加，而且當(dāng)功率恒定或稍微下降時也會這樣。失速型機組的各個部件與變槳距控制機組相比所承受的單位載荷要大。葉片失速后，陣風(fēng)對機組功率波動影響不大，因為失速后升力隨風(fēng)速的變化不大。所以在這個范圍內(nèi)產(chǎn)生的功率波動變化也不大。

失速控制型風(fēng)輪優(yōu)缺點如下：

優(yōu)點是：葉片和輪轂之間無運動部件，輪轂結(jié)構(gòu)簡單，費用低；沒有功率調(diào)節(jié)系統(tǒng)的維護費；在失速后功率的波動相對小。

缺點是：氣動剎車系統(tǒng)可靠性設(shè)計和制造要求高；葉片、機艙和塔筒上的動態(tài)載荷高；由于常需要剎車過程，在葉片和傳動系統(tǒng)中產(chǎn)生很高的機械載荷；啟動性差；機組承受的風(fēng)載荷大；在低空氣密度地區(qū)難于達到額定功率。

2.2 變槳距控制

變槳距控制是應(yīng)用翼型的升力系數(shù)與氣流迎角的關(guān)系，通過改變?nèi)~片的槳距角而改變氣流迎角，使翼型升力變化來進行調(diào)節(jié)的。

在低風(fēng)速時，葉片的迎角越大，以獲得較大的升力和轉(zhuǎn)動力矩，隨著風(fēng)速增加到一定時，開始調(diào)節(jié)槳距角，以增加槳距角使迎角變小，在保持獲得最大功率輸出的同時防止氣流邊界層脫離葉片表面。當(dāng)風(fēng)速達到額定風(fēng)速時，通過調(diào)節(jié)槳距角保持葉輪穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速和扭矩，以穩(wěn)定風(fēng)電機組的功率輸出，變槳距機組的控制系統(tǒng)通過葉片和輪轂之間變槳系統(tǒng)轉(zhuǎn)動葉片來調(diào)節(jié)槳距角。

變槳距機組的葉片在機組停止時槳距角為90°。此時，氣流對葉片不產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，整個槳葉實際上是一塊氣流阻尼板。當(dāng)風(fēng)速達到啟動風(fēng)速時，槳葉向0°方向轉(zhuǎn)動，直到氣流對槳葉產(chǎn)生一定的迎角，風(fēng)輪獲得足夠的啟動力矩開始轉(zhuǎn)動。在風(fēng)速低于額定風(fēng)速時，機組控制系統(tǒng)根據(jù)風(fēng)速的大小調(diào)整發(fā)電機的轉(zhuǎn)差率，使葉輪盡量運行在最佳葉尖速比條件下。當(dāng)風(fēng)速達到或超過額定風(fēng)速時，控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)槳距角，保持機組輸出功率穩(wěn)定。

變槳距控制風(fēng)輪優(yōu)缺點如下：

優(yōu)點是：啟動性好；剎車機構(gòu)簡單，葉輪順槳后風(fēng)輪轉(zhuǎn)速可以逐漸下降；額定點以后的輸出功率平滑；風(fēng)輪葉根承受的靜、動載荷小。

缺點是：由于有葉片變槳機構(gòu)、輪轂比較復(fù)雜，可靠性設(shè)計要求高，維護費用高；功率調(diào)節(jié)系統(tǒng)復(fù)雜；

3 實際應(yīng)用過程中的影響

事實上只有通過變槳原件頻繁工作才能換來穩(wěn)定的風(fēng)能輸出，對變槳系統(tǒng)原件產(chǎn)生了較大的壓力，加快了變槳原件老壞、損壞。單臺風(fēng)機功率最低只能控制在5000kW，如果電網(wǎng)控制功率仍需對風(fēng)機進行手動停止，另外在輸入功率控制的數(shù)值后，葉片槳葉開始頻繁的變槳，致使風(fēng)機報出變槳電機過流、變槳電機電流不對稱、變槳電機溫度高、變槳驅(qū)動器故障等，同時還使得變槳系統(tǒng)接觸器頻繁吸合，加快了老化速度，由于過快的老化還致使接觸器卡澀導(dǎo)致更嚴(yán)重的變槳電機與變槳電池損壞。但是會不會是由于不是風(fēng)機原裝的功率控制系統(tǒng)才對風(fēng)機產(chǎn)生這樣的影響呢？其實不然，還是在內(nèi)蒙的某風(fēng)電場，風(fēng)機原裝自帶可進行功率控制的系統(tǒng)，但是在進行功率控制的使用過程中，風(fēng)機變槳系統(tǒng)仍然是頻繁的進行變槳，另外由于電網(wǎng)在要求較低負荷輸出時，部分風(fēng)機會反復(fù)的啟停，通過觀察各部件的運行情況發(fā)現(xiàn)這樣頻繁的啟停仍然使部件發(fā)生溫升，但不至于風(fēng)機故障停機。

4 總結(jié)

風(fēng)電場通過集中控制策略協(xié)調(diào)控制所有風(fēng)機的有功功率，可以有效地為電網(wǎng)提供穩(wěn)定高效的風(fēng)場電能，改善風(fēng)電并網(wǎng)的電壓穩(wěn)定性。但是不能充分考慮風(fēng)力發(fā)電機組自身的運行情況，這樣會使得一些發(fā)電企業(yè)發(fā)電成本增高，如何在設(shè)備良性穩(wěn)定的運行情況下利用風(fēng)功率系統(tǒng)還需進一步的研究。

參 考 文 獻

[1] 楊校生.風(fēng)力發(fā)電技術(shù)與風(fēng)電場工程[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2012（01）.