淺析建筑工程后張法預(yù)應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用

常曉琴

摘 要：作為一種新型施工方式，后張法預(yù)應(yīng)力技術(shù)的優(yōu)點為工期短、影響小等。在建筑工程施工中得到了廣泛地應(yīng)用與推廣。本文主要對建筑工程施工中后張法預(yù)應(yīng)力技術(shù)的施工準備、施工流程進行了分析與探究。

關(guān)鍵詞：后張法預(yù)應(yīng)力技術(shù)；建筑工程；施工準備

1 建筑工程后張法預(yù)應(yīng)力技術(shù)的施工準備

一般情況下預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)主要有兩種結(jié)構(gòu)形式：先張法預(yù)應(yīng)力及后張法預(yù)應(yīng)力。兩種預(yù)應(yīng)力施工方式進行對比，后張法預(yù)應(yīng)力的特點主要表現(xiàn)在曲線配筋及無需利用永久性張拉臺座，這種預(yù)應(yīng)力施工方式的張拉設(shè)備也很方面，在施工過程中具有一定優(yōu)勢。目前后張力預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)在大型預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工應(yīng)用的范圍十分廣泛。

1、施工組織設(shè)計方案控制

根據(jù)設(shè)計圖紙和合同要求，認真編制該項工程施工組織設(shè)計和技術(shù)方案，方案的合理與否直接影響到施工項目的質(zhì)量、進度和成本，同時建立健全質(zhì)量控制和保證管理體系，建立項目經(jīng)理負責(zé)制，報專業(yè)監(jiān)理工程師審核，項目總監(jiān)理工程師審批，并報業(yè)主認可，做到層層嚴把質(zhì)量關(guān)。

2、施工人員的控制

工程質(zhì)量控制必須“以人為核心”，以提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)為前提。根據(jù)工程項目的實際情況和質(zhì)量控制、保證管理體系，建立各崗位責(zé)任制，嚴禁無證上崗。很多工程質(zhì)量事故往往出現(xiàn)在人為施工失誤上。為此，施工前應(yīng)反復(fù)交底，盡量避免人為失誤。

3、材料控制

預(yù)應(yīng)力混凝土用的鋼材種類有：甲級冷拔低碳鋼絲、冷拉Ⅱ～Ⅲ級鋼筋、碳素鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋及精軋螺紋鋼筋等。根據(jù)設(shè)計要求合理選擇鋼材種類和規(guī)格及錨具的型號，對選用材料必須具有出廠合格證、質(zhì)量保證書及材質(zhì)化驗單，并依照規(guī)范要求進行抽樣檢查，嚴禁無證和不合格材料用于工程中。如果預(yù)應(yīng)力筋強度達不到要求，張拉時會發(fā)生斷絲現(xiàn)象，或伸長率及彈性模量達不到要求，可導(dǎo)致實測張拉伸長值與理論伸長值之間偏差較大，嚴重影響張拉質(zhì)量。

2 建筑工程后張法預(yù)應(yīng)力技術(shù)的施工流程

1、工程案例

某工程屬于框剪結(jié)構(gòu)，地下為1層、地上為7層。29.45米為其高度，72米為東西寬度，101.2米為南北長度，37329.5平方米為該工程總面積。本工程后張法預(yù)應(yīng)力技術(shù)主要應(yīng)用于大跨度框架梁、雨篷梁與頂層柱子等位置。因工程屬于大跨度混凝土構(gòu)件，在溫度作用下超長無縫混凝土結(jié)構(gòu)極易出現(xiàn)應(yīng)力現(xiàn)象，將造成結(jié)構(gòu)開裂、裂損等問題，進而對結(jié)構(gòu)正常使用情況造成嚴重的影響。導(dǎo)致超長混凝土結(jié)構(gòu)開裂的主要因素包括：混凝土收縮、環(huán)境溫度變化。在兩項因素影響下，結(jié)構(gòu)內(nèi)部出現(xiàn)的拉應(yīng)力將導(dǎo)致混凝土開裂情況的大量出現(xiàn)，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生將限制普通鋼筋混凝土的應(yīng)用。為此，可將粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋合理配置到梁內(nèi)，利用張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，把鋼筋預(yù)拉應(yīng)力進行混凝土壓應(yīng)力的轉(zhuǎn)變，并對混凝土構(gòu)件的抗裂能力、剛度進行有效提升。粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋設(shè)置到連續(xù)梁內(nèi)，不僅能夠?qū)︿摻罨炷翗?gòu)件性能進行有效改善，更能達到避免材料浪費、降低成本等作用。

2、施工流程

（1）模板支拆

框架梁具有較大總量，在支底模時，位于頂撐下的地基、墊板應(yīng)具有平整性。因反拱產(chǎn)生于預(yù)應(yīng)力梁張拉施工后，在支梁底模時，與一般混凝土框架梁相比，起拱值較小，通常情況下，起拱根據(jù)跨度0.5%到1.0%施工。施工順序則遵循“逐層澆筑、逐層張拉”進行，為達到工期縮短的目的，應(yīng)對周轉(zhuǎn)模板的速度不斷提升，支模時，將相鄰2根梁作為一組，先支每組內(nèi)側(cè)模板，隨著在螺旋管鋪設(shè)時，進行模板底模板安裝，并進行鋼筋綁扎。張拉預(yù)應(yīng)力前，必須將梁側(cè)模與現(xiàn)澆板底模拆除，達到降低預(yù)應(yīng)力施加的影響。完成預(yù)應(yīng)力筋張拉作業(yè)后，如水泥漿在孔道灌漿后強度符合每平方毫米1.5N時，可將梁底模與支撐拆除。

（2）敷設(shè)孔道

按照預(yù)應(yīng)力筋施工規(guī)定，定位架立筋應(yīng)每隔1到1.5米進行設(shè)置，選用10毫米鋼筋點焊梁附加筋的方式作為定位架立筋，其高度為波紋管中心線與梁底高度距離減去波紋管半徑，同時在架立筋上綁扎及固定波紋管。與管道直徑相比，波紋管連接接頭的管徑應(yīng)大一點，300毫米為接頭管的最小長度，通過塑料膠帶將接頭位置外套管擰緊并封閉，以此防止?jié){液流漏現(xiàn)象的出現(xiàn)。預(yù)應(yīng)力筋束形將對預(yù)應(yīng)力的施工效果造成極大的影響，如降低結(jié)構(gòu)件的承載力等。基于此，在波紋管鋪設(shè)過程中，要求必須遵循設(shè)計規(guī)定進行定位，確保其各項指標符合施工要求，垂直誤差一般在—10毫米到+10毫米之間進行有效控制。

（3）穿束

城建工程后張法預(yù)應(yīng)力技術(shù)施工中，通常選用砂輪鋸對鋼絞線進行切割。選取人工分束的方式在澆筑混凝土前穿入。在孔道內(nèi)穿入鋼絞線后，如利用電氣焊施工，將降低預(yù)應(yīng)力筋的強度。綁扎頂層柱子后，通過人工方式在綁扎屋面梁前將制作完成的鋼絞線由柱底平順地向波紋管內(nèi)穿入，在設(shè)計規(guī)定的梁柱節(jié)點位置設(shè)置固定端擠壓錨與承壓板，在柱頂臨時進行預(yù)應(yīng)力筋固定，避免下移現(xiàn)象出現(xiàn)在預(yù)應(yīng)力筋位置。

（4）安裝錨板

固定套管位置后，應(yīng)及時進行錨墊板與螺旋筋的安裝。利用一般鋼筋對端部錨墊板固定，避免移位現(xiàn)象出現(xiàn)在混凝土澆筑、振搗施工中。完成安裝錨墊板施工后，必須保護墊板工作長度內(nèi)外露鋼絞線保護，并封閉預(yù)應(yīng)力孔道、墊板灌漿孔。

（5）混凝土澆筑

混凝土澆搗施工中，必須防止振動棒對金屬套管造成強烈沖擊。在澆筑張拉端、固定端鋼筋集中位置混凝土，為避免漏振、空洞等情況的出現(xiàn)，必須對端部預(yù)埋件加以保護。在澆筑混凝土后，必須立即清理孔道，防止漏漿情況出現(xiàn)在張拉施工中。

（6）預(yù)應(yīng)力張拉

在混凝土強度符合施工規(guī)定后，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件即可進行張拉作業(yè)。為避免因預(yù)應(yīng)力束內(nèi)各根鋼絞線長度參差不齊，導(dǎo)致產(chǎn)生的張拉應(yīng)力不同等情況的出現(xiàn)，張拉錢應(yīng)先預(yù)張拉各鋼絞線。張拉預(yù)應(yīng)力梁柱時，必須嚴格按照“對稱”原則進行施工，張拉預(yù)應(yīng)力筋時，可由預(yù)應(yīng)力筋中間位置進行預(yù)應(yīng)力筋張拉作業(yè)，確保張拉對稱。

（7）孔道灌漿

完成預(yù)應(yīng)力筋張拉作業(yè)后，可進行孔道灌漿施工，孔道沖洗工作可在灌漿前進行，以此確保孔道的濕潤度及整潔性。選用純水泥漿作為灌漿材料，要求其強度在M30以上，并進行減水劑的添加，選用52.5級普通硅酸鹽水泥水泥，0.4到0.45為水灰比，150到200毫米流動度，拌和水泥后，3小時泌水率在2%左右進行有效控制，要求泌水率最大比率控制在3%以下。

3 結(jié)束語

綜上所述，隨著預(yù)應(yīng)力技術(shù)與新型施工原料的不斷創(chuàng)新，在施工過程中還存在諸多問題，基于此，施工企業(yè)必須重視建筑工程后張法預(yù)應(yīng)力施工的技術(shù)要點，不斷提高其技術(shù)水平，避免質(zhì)量問題及安全隱患的出現(xiàn)。在施工過程中，一定要嚴格遵循施工要求，按照建筑工程的具體施工情況進行科學(xué)有效地施工，只有這樣才能達到建筑施工的預(yù)期目標，才能實現(xiàn)企業(yè)又快又好地發(fā)展。

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