PTA攪拌器安裝技術研究

摘 要：本文主要敘述攪拌器安裝要領，以PTA氧化反應器進口攪拌器A-201-3為例對其安裝進行具體論述，并提出安裝過程應注意的問題。

關鍵詞：攪拌器；彎曲檢查；調整；焊接

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.21.098

逸盛PTA改造項目新增兩臺反應器攪拌器，而且該裝置是兩條線同時生產無備用，因此攪拌器安裝質量直接影響后續生產線及粗對苯二甲酸的產量及質量。由于該攪拌器是進口設備，外商在現場全程指導，安裝過程主要是注意不要污染反應器鈦材內壁，以及反應器上法蘭的水平度、軸的垂直度及螺栓鎖緊力矩值。

1 安裝作業施工工藝程序

2 攪拌器的安裝

（1）安裝攪拌器下軸及中間軸。a）將準備好的枕木水平放置在設備法蘭面上，支撐起攪拌器下軸，使軸保持垂直狀態；b）用螺栓拉伸器與扭力扳手將攪拌器下軸與中間軸的法蘭用雙頭螺栓緊固，力矩值要達到設計要求，緊固螺栓時要對稱進行，緊固完用鎖緊繩系緊。（2）連接攪拌器軸與機封短軸。a）將連接完成的中間軸及下軸吊裝進罐內，用兩枕木支撐起中間軸的法蘭，用螺栓拉伸器與扭力扳手將連接中間軸與機封短軸的螺栓緊固，緊固完用鎖緊繩鎖緊；b）將纏繞墊片放置在設備法蘭之上，緊固安裝法蘭與設備法蘭的連接螺栓。 （3）安裝聯軸器。a）用力矩扳手將固定板鎖緊在機封軸上，按照施工圖加墊圈； b）將固定板卡在聯軸器的凹槽內，機封軸的鍵卡在聯軸器的鍵槽內，用液壓扳手將聯軸器的螺栓鎖緊。（4）安裝機架。機架的底座安裝在設備的外法蘭處，用扭力扳手分兩次對螺母進行鎖緊。第一次鎖緊力矩為Ma=1250N.m；第二次鎖緊力矩為Ma=2990N.m。（5）安裝齒輪箱。a）按照圖紙，確定電機安裝及齒輪箱的安裝方向；b）用液壓扳手鎖緊連接機架與齒輪箱的螺栓，鎖緊力矩為380bar；c）用螺栓將齒輪箱軸與機封軸連接起來，用液壓扳手將螺栓鎖緊。鎖緊力為190bar。（6）安裝電機和油泵。a）連接電機和齒輪箱間的聯軸器，鎖緊螺栓；b）油泵安裝就位。（7）檢查調整軸的彎曲度。a）將百分表固定在三腳架上，表針打在中間軸承部位；b）順時針盤轉一周，百分表的最大讀數X，軸的長度Y，滿足X/Y小于1/1000；c）如果軸的彎曲度超出允許偏差，應檢查配對法蘭間是否有雜物，或檢查軸與軸承在運輸及安裝過程中是否發生變形。（8）安裝中間軸承與拉桿。檢查、確定對開式軸套安裝位置正確；用螺栓和螺母把軸承箱鎖緊在軸套上；用吊裝設備將軸承箱提升在夾緊環之上，調整軸承箱的高度；拆下螺栓鎖緊吊裝設備，調節支撐板，水平度調整完畢后，鎖緊雙頭螺栓。 （9）安裝拉桿。（10） 利用吊裝裝置（3條倒鏈）設備調節軸承箱的水平度。EKATO的軸承箱水平度偏差為0.16mm。（11）調節軸承與對開式軸套間的間隙，間隙在允許偏差范圍以內。（12）調節拉桿，間接調整固定螺栓在支座中的位置。并保持軸承箱的水平。（13）焊接固定螺栓。1）點焊固定。水平度與間隙值調節好后，將固定螺栓與支座點焊固定。 此過程中，不能觸碰已調整好的拉桿及軸承箱。注意同一焊接位置，三面螺栓依次點焊。點焊完畢后，將中間軸承上的倒鏈松開，并復測軸承箱的水平度。2）滿焊固定。水平偏差在允許偏差范圍內，則將支座與固定螺栓滿焊。滿焊的焊接順序是決定軸承箱保持水平的的很關鍵的一步。先滿焊第1個固定螺栓的1號位置，然后滿焊第2個固定螺栓的1號位置，再焊第3個固定螺栓的1號位置。接著滿焊第1個固定螺栓的對角位置—2號位置，同樣三面依次焊接，再焊第1個固定螺栓的3號位置。如此反復，直到5個焊接位置全部焊接完畢，焊肉飽滿15mm。3）焊接支撐板螺柱。 可以一次性焊接完成，焊肉3mm。4）復測間隙值。焊接完畢后，復測開式軸套與軸承的間隙值。（14）安裝甩液盤和漿液。按照設計要求的扭矩值安裝甩液盤和漿液，所有連接螺栓緊固2次，有設計要求的將鎖緊墊片和鎖緊繩鎖緊在螺栓上。

3 注意事項

（1）設備、管道在吊裝過程中要謹慎小心，吊裝使用平衡梁并確保尼龍吊帶固定牢靠。吊裝要使用兩條溜繩，保證管段方位一直在吊裝人員的控制之內。（2）密封面的保護裝置不到組裝前的清洗時不要拆下，避免密封面受到污染和破壞。（3）全部的部件絕對需要保持在完全清潔的狀態，并始終加以保護，避免各個表面受到劃傷或其他類型的損害。（4）安裝過程中，要求所有部件使用帆布雨蓬進行臨時保護，以防設備暴露與風雨中，所有開口使用鋼板盲住。所有部件在裝運時進行了防銹處理，當無特殊要求時不要對部件進行檢查。

參考文獻：

[1]施工圖及設計說明[S]

[2]廠商的施工方法和施工要求[S].

作者簡介：徐占江（1974-），男，本科，工程師，研究方向：動設備安裝。