打造“設備管家” 的金鑰匙《中國設備工程》雜志創刊30周年座談會暨振興裝備設備中華行
——朗坤設備點檢信息化研討會演講嘉賓發言摘要

打造“設備管家” 的金鑰匙《中國設備工程》雜志創刊30周年座談會暨振興裝備設備中華行
——朗坤設備點檢信息化研討會演講嘉賓發言摘要

·演講嘉賓發言摘要·

朗坤智慧科技股份有限公司董事長武愛斌：

別在信息孤島上給設備“治未病”

設備全生命周期管理，是要保證設備可靠、穩定運行。我們的使命是把壞了的設備修好，但更要保證讓設備不壞，延長設備壽命。

首先，隨著互聯網+的發展，不少企業利用信息化手段進行設備管理。但在設備管理的過程中，卻面臨著許多問題。中醫有“望聞問切”的治療法，而我們的企業在信息化的過程中，是把“望聞問切”各做了一塊，相互之間缺少關聯，形成了信息孤島。例如設備檢修的時候要看信息系統才能獲取相應的信息。

第二，部分企業在進行信息化的時候，缺乏基礎性的工作。如KKS編碼等，當很多資產分布在車間的時候，并不能形成對標管理體系。

第三，數據、檢修等大量文件包沒有通過軟件固化或者深入分析，沒有把員工的行為習慣和設備的機理相融合，出現兩張皮現象。真正優秀的設備管理是人、設備、環境和諧統一。研究設備不研究人和環境是不嚴謹的。

第四，互聯網+設備，是圍繞設備做全面的管理，而不是為了管理而管理。設備管理是最適合做遠程的運營、維護、檢修、故障診斷的。現在的互聯網技術可以做到在線、實時、可知、可控、可管，可通過“滴滴打車”的方法，修建一條信息高速公路，把資產的所有方、運營方、檢修方和設備的供應方、設備專家等整合，建立設備人自己的設備平臺，造福于設備所在的工廠，造福于設備專家，實現互利共贏。

第五，好的設備管理就像中醫一樣，就是給設備“治未病”。中醫有“治未病”的說法，就是在人還沒有發病之前進行調理，消除病患，設備同樣需要“治未病”，通過點檢、監控、維護，以及預防維修、預測維修等手段進行科學的管理，確保在設備發生故障前祛除隱患、解決問題，以達到設備健康穩定長效運行的目的。

在互聯網+的時代，可以通過跨界整合，創新模式，實現知識、經驗共享，達到精細設計、精細生產、精細制作、精細維修的目的，推動行業的進度。

著名設備管理專家張孝桐：

怎樣當好設備管家

保持設備的完整、精度、系統功能及性能是設備管理的基本原則。進入到當今時代，設備管理要與時俱進。第一代點檢是T PM，即全員參與的服務于產品的維修；第二代點檢是點檢定修；第三代點檢是設備管家，建立三位一體虛擬的企業設備管家體系，應做好以下內容：

第一，以“拉動”為中心的“八個管理步驟”。一是社會主義市場經濟條件下，企業產品的描述；二是熟悉并顯示為“企業產品服務”工藝流程圖；三是確定服務配套的產品制作設備及規格、型號；四是組成三位一體設備管家體系和裝備保障團隊；五是認真列出每臺關鍵設備的隱患危害分析清單；六是建立產品作業線設備狀態受控點的分工方案；七是設定各關鍵設備、狀態受控點的允許極限值；八是建立防止狀態受控點超標的措施和監控手段。第二，以生產線設備“運行狀態”為中心的“八項匠藝”。一是創造一個優美的環境、培養一項良好的習慣；二是檢查一些隱患的源頭、消除一切作業攔路虎；三是制作清掃、潤滑和點檢的標準化基準；四是調整裝置，回復缺陷單體獨立設備總點檢；五是自主點檢，在操作時不斷保障設備的精度；六是產品作業線全流程設備間標準化基準；七是數據處理、裝備保障開展信息化、智能化；八是全員參與的自主維修，全產線徹底自主管理。第三，以設備管家體系“責任”為中心“八條自律原則”。一是為產品服務，認真負責；二是決策依據；三是尊重領導；四是節能降耗，降本增效；五是持續改進；六是遵循PDC A循環；七是全員參與；八是全局策略，和諧共贏。

進入信息化、智能化時代，要根據中國設備管理實際情況，吸引國外先進設備管理方法，努力創建中國設備管理模式，指導中國現代企業設備管理，實現中國夢。

學府咨詢(國際)集團有限公司首席專家、董事長李葆文：

根據《中國可持續發展水資源戰略研究報告》，隨著人口增長、城市化發展和經濟發展，到2030年，國民經濟需水量將達到7 100億m3；農村生活需水量達到310億m3。全國正在探索建立城鄉集約化供水新體制，目標是在有條件的地區率先實行城鄉集約化供水，并逐步推廣到全國，讓全國農村居民喝到優質安全的好水，消除城鄉供水差異。

設備管理創新要找準四個著力點

設備管理的創新要與現實結合，將未來的發展與過去的成果結合起來。當代創新要懂得協作，需要有團隊合作精神；要有網絡思維，充分利用計算機技術和其他現代技術手段。我著重講一講設備管理創新方面的四點體會：第一，挖掘企業設備管理亮點。中國是制造大國，經過多年的發展，國內制造業形成了肥沃的設備管理土壤，不要忽視企業在設備管理方面的創造性。第二，強化國際交流與合作。加強對外合作聯系，真正學習和思考，吸收國外的精華，在此基礎上創新，將國外優秀的實踐經驗和國內實際情況相結合，形成自己的設備管理體系。第三，組織設備管理專題攻關。專題攻關對設備管理尤其是備件管理尤為重要。備件管理是國內企業管理的薄弱環節，在保證企業檢修水平的前提下降低備件庫存，這是艱難的過程。要用互聯網思維搞好備件管理，遠程診斷為備件管理提供了新的契機。第四，勇于進行設備管理新模式探索。在設備管理中，要學會提煉亮點，不斷總結經驗，形成中國設備管理的新標準。

清華大學工業大數據研發中心總工程師王晨：

大數據分析要做到“點、線、面”有機結合

大數據平臺就像廚房里的冰箱，我們把所有的原材料買回來，放到冰箱里；數據就是買回來的原材料，我們希望得到的是成品，把數據變成可口的菜；數據工程師就是廚房里的小工，幫你洗菜、摘菜，切菜；數據科學家其實就是大廚，把原材料變成菜。其實，這就是數據分析的過程。

工業大數據是在工業領域信息化相關應用中所產生的海量數據，不僅包括企業內，還包括客戶、用戶、產業鏈以及互聯網上的數據。大數據分析就是以數據為依托，給人提供一種量化的輔助決策的手段，這是工業大數據分析的本質。

“中國制造2025”的目標是讓工業生產更加智能、有效、快速，而互聯網+、大數據是中國制造2025的有利的支撐。在工業生產中，大數據分析要做到“點、線、面”有機結合，由基礎數據到設備的維修、故障預測、配件需求預測到驅動產品升級、創新服務模式再到全產業鏈優化，建立“互聯網+”產業鏈生態，優化資源效率，協同發展，提升產業整體競爭力。

朗坤智慧科技股份有限公司產品總監楊仁道：

讓EAM和ERP緊密相連

縱觀國內各行業，在信息化建設上絕大部分采取了集成模式。有的企業上馬國外ER P系統后，帶來的是水土不服。ER P側重人、財、物的管理，最核心的還是資金、投融資的管理，設備資產管理并不是ER P的強項，功能覆蓋不足、投入成本高、實施風險高、再創新難，泛ER P系統的先天缺陷難以彌補設備資產專業領域的應用，集成便成為當前的必然選擇——通用型ER P不能承受EAM之重。企業需要的是一個全面融合的管理體系和支撐平臺。

從企業管理體系來看，EAM與ER P屬于一個整體，ER P關注資源調度，MES關注生產過程與設備資產，兩者相輔相成。從企業生產經營活動來看，EAM與ER P是天然融合的。設備資產運營、維護對企業資源提出請求（EAM），企業進行人財物資源調配（ER P）指導生產，兩者之間是高度協同、互為支撐與配合的整體。在智能制造時代，設備全壽命周期管理，更要求EAM與ER P深度融合，實現資源優化配置，保障設備運維有序開展。

EAM與財務管理集成；設備業務處理與財務融合；EAM與ER P預算管理緊密關聯；設備檢修與供應鏈、電子商務融合；設備維修與HR融合；維修成本與財務緊密關聯，實現維修成本精確核算。

凱特克集團有限公司副總裁徐君琦：

法蘭連接管理與VOC排放治理

揮發性有機物（VOC）在陽光照射下發生光化學反應，導致光化學煙霧并產生危害人體健康的地面臭氧和氣溶膠。

VOC來源于廢水處理單元的廢氣收集裝置、儲罐/裝卸料站、冷卻塔、設備泄漏等多個方面。針對設備泄漏這一問題，泄漏檢測與維修（LDAR）是對工業生產活動中工藝裝置的設備管閥件泄漏現象進行發現和維修的過程，定期篩查密封設備發生泄漏的位置，安排人員在規定的期限內進行維修或更換。通過實施LDAR，使用可靠的密封墊片和正確的檢修方法、減少VOC排放，達到減排目標。

凱特克HELP方案，從“查找泄漏”、“分析泄漏原因，提供方案咨詢”、“密封面修復及更換密封墊片”、“工程指導”、“法蘭數據臺賬管理”和“管理與培訓”6個方面入手，治理泄漏，減少排放，保護環境，幫助人類。

南京朗坤自動化有限公司產品總監任榮：

點娜智能點檢儀：互聯網+設備管理利器

互聯網+設備其實就是跨界融合，把設備廠商、制造商、企業、檢修方和專家等整合，解決信息不對稱、信息孤島等問題。在互聯網+的條件下，我們可以提供端到端的數據解決方案，結合行業專家，開展遠程診斷等新的業務創新。在互聯網+狀態下的設備管理，工廠企業設備狀態的檢修依賴于操作工和巡檢員通過狀態監測儀器或者簡單的電子移動終端來進行。借助于移動互聯網和物聯網手持終端，朗坤提供了設備巡點檢維護的整體信息化服務解決方案，從而提高設備管理的水平。

朗坤打造的第四代巡點檢儀——點娜智能點檢儀，將互聯網、云計算、大數據、物聯網等IT技術與現代工業生產相結合，提供全方位、一站式的設備云管控。解決了過去人員無法識別、無法定位、點檢任務無法及時刷新、無法在線提交缺陷、無法關聯現場照片等問題，有效幫助企業保障設備安全運行、降低故障時間。

點娜點檢儀為企業帶來的經濟效益：采用流程化管理，顯著提高設備點巡檢效率；對每次設備故障處理方法進行記錄，豐富了設備維護知識庫，有效降低人力資源成本；物聯網和移動互聯網深度融合，實時推送故障信息，提高應對故障的速度，避免故障的惡化；通過對歷史設備故障大數據的分析，合理控制備件庫存，在保證生產需求的前提下，降低財務成本；制度化點巡檢管理的實施，顯著提高設備維護水平，降低工廠非計劃停機，避免重大損失。