皮草抽刀工藝的數字化分析

宋湲， 姚震宇

( 金陵科技學院 藝術學院，南京 211169)

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皮草抽刀工藝的數字化分析

宋湲， 姚震宇

( 金陵科技學院 藝術學院，南京 211169)

皮草制作工藝中，為了改變皮草的毛色和形狀，常采用抽刀工藝技術，其成品質量取決于皮草工匠的經驗和操作技藝。針對皮草抽刀工藝，對其形成原因、常用手法、關鍵技術進行分析；研究皮草抽刀工藝參數之間的關系，探討根據皮草的變形量快速準確走刀的解決方案。通過建立數學模型，對抽刀工藝參數提出一種新的計算方法，對提高生產效率、減少料耗，具有實用性提升，對促進皮草工藝的數字化建設具有一定意義。

皮草；抽刀工藝；數字化分析

在《圣經·舊約》里，有耶和華用羊皮制成衣服，給偷吃禁果后的亞當和夏娃蔽體的傳說，足見皮草是非常古老的服裝種類之一。人類在幾千年的歷史長河中，積累了大量的皮草服飾制作經驗，皮草原材料的珍貴難尋，以及精湛細致的皮草制作工藝，使得皮草成為華貴的服飾。正是由于皮草制作工藝的獨特精湛，使每一件皮草服飾本身就是一件藝術品。抽刀工藝是獨特的皮草材料制作工藝，也是皮草工藝中具有代表性的工藝。

隨著現代科技的發展，需要傳統皮草產業與現代科技相結合，傳統的抽刀工藝面臨數字化革新，以適應時代的需求。

1 抽刀工藝的概念

抽刀工藝是通過經驗和計算，在毛皮皮板上以某角度切出平行排列的斜向毛條，再將毛條進行錯位排列拼合。經過錯位排列拼合后形成新的毛皮形態，其面積相對不變，長度、寬度及形狀都有了相應改變，達到契合衣片形態的目的。抽刀工藝適合于皮板柔韌度強、底絨密度高的帶針毛皮，如水貂、狐貍、貉子皮等。

1.1 抽刀工藝產生原因

1.1.1 改變毛皮形狀 皮草材料是珍貴的動物毛皮，原材料昂貴，在皮草制作時，要盡量最大化利用毛皮原材料，使之分毫不棄。抽刀工藝可以在保持毛皮面積的同時，改變毛皮的形狀，使之適應服裝樣板的要求。比如在毛皮長度不夠樣板的衣長時，不可以隨意截取另外的毛皮進行拼接，而是采用抽刀技術，將原本長度不夠的毛皮拉長，以達到樣板的需要；同理，當毛皮長度超過樣板長度時，不能夠隨意減掉，也采用抽刀技術，使毛皮長度縮短(使長度縮短的抽刀技術，俗稱鈍刀)，迎合樣板的要求。采用抽刀工藝，能使毛皮固有的形態產生變化，達到所需的長度，同時保持毛皮天然皮相不變。

1.1.2 修飾毛色紋理 抽刀法處理的毛皮，可以不露接痕地保持動物脊背條紋外觀一致，或以不同的排列方式進行拼接，形成全新而自然的花紋圖案。

有經驗的皮草師傅抽刀前往往不需要畫線，全憑經驗用裁皮刀直接在毛皮上進行切割，如圖1所示。現代的皮草企業多使用裁皮機裁毛條，這就需要事前經過計算，將切割斜線的角度、數量、位置確定好，再進入裁皮機裁制毛條。

1.2 抽刀工藝的分類

1.2.1 一般抽刀工藝 一般抽刀工藝是指將毛皮以脊背中軸線為中心，沿中心線對稱進行斜線切割，再進行縫合。常有A形抽刀(見圖2)、V形抽刀(見圖3)等。

1.2.2 對角抽刀工藝 對角抽刀工藝是將配對的2張皮板，按照計算好的角度和寬度，進行A形切割，再縫合毛條。對角抽刀工藝的毛條寬度是普通抽刀的2倍，同時因減少縫線和皮板拉力，得到的成品脊背中心紋理略彎曲，可以產生新的花紋圖案效果,如圖4所示。將2張毛皮，分別按照圖示的形態進行抽刀，然后將抽刀縫制后的2張毛皮進行拼合，得到長度加長、寬度加寬的毛皮新形態。

1.2.3 分刀工藝 分刀工藝是將1張毛皮分裁為2張長度、大小一致的皮張。將毛皮從中脊線分開，以V形抽刀成毛條，再將奇數毛條拼合成一張毛皮，另將偶數毛條拼合成另一張毛皮，2張毛皮即有了相似的色彩紋理。分刀工藝與皮草成品如圖5所示。此工藝可以用在服裝要求色彩紋理對稱的部位，例如服裝的袖子部位。

1.2.4 抽刀變形工藝 利用抽刀工藝的特點，將切割的毛條改變原排列次序，以錯位移動的方式，使毛皮形成新形狀適應設計要求。

1.2.5 倒毛抽刀工藝 倒毛抽刀工藝源于美國水貂毛皮工藝，是由工藝促進設計的經典實例之一。由于美國黑貂毛皮沒有明顯脊背紋，順毛光澤，倒毛絨黑，利用抽刀工藝，以“倒順毛”方式制作可以做出條紋與塊面的變化。

1.2.6 雙面抽刀工藝 雙面抽刀工藝是在抽刀工藝形成毛條后，隔行A、B面反轉縫制，形成毛條、皮板條相間隔、外觀一致的雙面效果。雙面抽刀工藝適應于狐皮、貉皮等長毛原料或水貂皮、麝鼠皮等中長毛帶針原料，雙面抽刀工藝通常根據設計需要選擇毛條寬度，以45°斜線V型切割，如圖6所示。

2 抽刀工藝的原理

皮板長度是毛皮的天然長度，而紙樣要求的衣片長度是設計長度，當紙樣的設計長度長于皮板長度時，采用另外截取一段毛皮做拼接的方法，會造成不必要的浪費，犯了皮草制衣的大忌。而利用抽刀工藝可以很好地解決這個問題，達到改變毛皮形態、長度的目的，滿足設計需要，如圖7所示。抽刀的目的是把原來的皮草材料經過抽刀處理后，使其長度和形狀均發生變化，以滿足衣片的需要。抽刀的原理是在原皮草材料上，按照一定的角度切割一定的刀數，將切成的毛條按一定的寬度錯位重新排列，來獲得所需要的長度和形狀。

2.1 數學推導

抽刀處理后能夠獲得新的皮材形狀,是由不同的切割角度、刀數(抽刀數)和皮條錯位距離(錯刀量)組合而定的。抽刀改變毛皮長度和形態的基本原理可以通過數學公式推導演化，試用一塊長方形毛皮舉例(見圖8)。

如圖8所示，經過抽刀處理的長方形，變為長度增加的平行四邊形，長度改變、形態改變，面積不變。這里增加的長度，取決于切割斜線的角度、抽刀數、錯刀量，其關系如下：

假設：毛皮原寬度AC=BD=EF=w；毛條切割寬度AH=h；切割角度∠AHC=θ；抽刀數=n；錯刀量KH=k。

通過計算

cos(180°-θ)=(k2+h2-AK2)/2·k·h-cosθ=

(k2+h2-AK2)/2·k·h

由此推出

其中

h=w/tanθ

h為毛條的寬度，由此作為可變量，可知它和毛皮總體寬度和切割角度的關系，所以

繼續推出，重新排列拼合后，毛皮的邊長

AE=n·AK

AE是毛皮經過抽刀后，得到斜線的最大長度，它是由切割的角度、切割的數量、錯位量、毛皮寬度進行調控的；另外

FG=n·k·sinθ

拼合后毛皮的最大可利用長度

從公式來看，抽刀拉伸變形量，取決于切割斜線的角度、切割的數量、錯位量。切割斜線的角度越大、毛條切割得越窄、刀數越多、錯位移動量越大，毛皮形態拉伸變形得就越明顯；反之角度越小、毛條切割越寬、刀數越少、錯位移動量越小，毛皮形狀改變就越小。但是增加切割的刀數,也就增加了拼合的縫紉量和造成皮草材料的損耗量(錯位鋸齒形位置視為浪費的位置)。所以要達到改變毛皮的形態，適應衣片要求的目的，就要選取適合的切割斜線角度、切割的刀數、錯位量和皮條寬度。

以上借用數學公式推導的是抽刀拉伸變形的基本原理，在實際應用中，要根據實際需要進行抽刀處理。抽刀的切割斜線角度、切割的刀數、錯位量、皮條寬度的選擇，由實際衣片的需要而決定。當需要使用在長而窄的間隙時，可以通過選擇較窄的毛條切割寬度、增大錯位量的方法，使毛皮被拉伸，變長變窄；而毛皮與衣片差別不大時，寥寥幾刀就可以適應衣片的要求。

2.2 常用計算方法

為了簡便計算，皮草企業抽刀工藝的常用簡便計算方法如下：

設：衣長=Y，毛皮長度=M，抽刀數= n，錯刀量= k，抽刀損耗按照毛皮長度的10%=F

則

n =(Y-M+F)/ k

如，衣長=110cm，毛皮長度=60cm，錯刀量=1cm，抽刀損耗按照毛皮長度的10%=6cm，則

抽刀數n =(110-60+6)/1=56刀。

2.3 常用抽刀寬度

抽刀形式有W形、M形、A形、V形、弧形等切割形式，其中A形、V形是最常見的抽刀形式。從經驗上看，水貂皮的切割寬度約為0.5cm，狐貍皮的切割寬度約為1cm。通常，毛皮前腿部位抽刀錯位量較小，約為0.8cm，頭部約為1cm，身體部位錯刀量可達到1.2cm，可根據實際皮草的要求調整錯刀量大小。

3 結語

在皮草獨特的制作工藝里，抽刀工藝最具特色，抽刀工藝可以改變毛皮的大小、形狀，還可以中和毛皮的色彩、紋理，使毛皮更適合產品的需要。由于抽刀工藝相對復雜，傳統的抽刀工藝需要徒弟跟師多年，才能掌握一二，并且傳統抽刀工藝完全是手工切皮，生產效率極低，不適合現代化企業生產需求。文中對抽刀工藝的各方面因素進行了數字化推導，使抽刀工藝中的各具體環節有了清晰的關系，適合皮草抽刀工藝數字化研究開展。在當今時代，皮草工藝勢必與現代科技相結合，不斷在傳統中推陳出新，技術的每一個進步，都會引起皮草理念的進一步更新。當藝術與技術不斷融合，豐富多彩的皮草制作工藝，必將賦予皮草產品更加異彩紛呈的面貌。

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(責任編輯：盧杰，楊勇)

Digital Analysis on the Fur Knife Technology

SONG Yuan， YAO Zhenyu

(School of Art, Jinling Institute of Technology, Nanjing 211169,China)

Knife technique is a special technique to control the shape and the shade for furs fabrication. The quality of fabricated furs depends on the skill and experience of the fur craftsmen. This article focus on knife technique. The formation of knife technique, the commonly used skills and key technologies were analyzed. The relationship of different parameters in processing were discussed. Meanwhile, a solution for fast slitting was proposed based on the deformation of furs. By constructing a mathematical model, a new calculation method was established, leading to improve the production yield and efficiency, reduce scrap rate on furs, eventually benefit to construct a data base for furs industry.

fur，knife technique，digital analysis

2016-06-25；

2016-08-18。

江蘇省現代教育技術研究項目(2016-R-47616)；金陵科技學院高層次人才工作啟動費資助項目(jit-rcyj-201503)；江蘇省科技廳前瞻性聯合研究項目(SBY2016020113)。

宋湲(1971—)，女，教授。主要研究方向為服裝設計理論與應用。Email:981711293@qq.com

J 523；TS 131

A

2096-1928(2016)04-0395-04