數控加工中的誤差及補償方式分析

劉俊輝

（平頂山技師學院，河南平頂山 467000）

數控加工中的誤差及補償方式分析

劉俊輝

（平頂山技師學院，河南平頂山 467000）

隨著科學技術的不斷發展，計算機數控信息技術也得到了顯著發展。其中，在數控加工過程中，必須采取一系列補償方式來減少誤差的存在，提高產品生產質量。基于此，對數控加工中的誤差及補償方式進行探討。

數控加工；誤差；補償方式

隨著數控加工技術的不斷發展，借助于誤差信息分析，能夠有效實現數控加工技術的補償方式分析；并結合相應參數設定的控制方式，能夠合理執行及調整位置控制方式；基于指令脈沖方式上的符號方式改革，可以為工業加工安全提供有效保障［1］。

1 誤差補償體系結構設計

數控加工中的誤差補償體系應用，具有如下優點。其一，極大地減少了工裝數量，能夠有效控制形狀復雜零件加工進度，保證工作進度及質量。而在改變零件的形狀和尺寸過程中，也可有效地改良零件加工程序，可極大地適應新產品的研制和改型。其二，加工質量穩定，其使用精度高，重復精度高，有利于后續研發加工等更穩定的發展。其三，多品種、小批量的工業生產，在不同情況下生產效率得到了極大的提升，極大地降低了生產的能耗。而且，在切削量及使用時間上，也獲得了極大的調整。事實上，有助于顯著降低加工常規方法難度，并且降低其工業生產的費用投入。但正因以上優點，反而導致在使用中出現了諸多的缺陷。其中，機床設備費用昂貴，對維修人員技術要求較高，是導致其使用困難的根源。在使用過程中，因為現代精密裝備的不斷發展，對精度的要求有所提升，而數控機床無法全面提升實際的安全使用精密度，從而導致了其在使用中出現了較多的誤差信息［2］。

數控機床的安全施工執行，主要包括對誤差信息的補償，并通過逐點誤差比較、判斷，從而實現對刀具的補償執行，并依照夾具在補償信息體系上的安裝軸向，有效進行階段形式的改良調整。其中，硬件組成部分主要包括單片機、伺服驅動裝置、I/O接口和精密儀器機構。通過結構的框架圖分析，可完成對整體文件管理程序上的信息表達。

為滿足基本的設施處理需求，可結合脈沖的加工符號方式來進行圖紙設計，并依據技術參數及工藝要求執行，合理設計編制加工主軸程序，強化原代碼處理程序的控制裝置管理，并結合主程序在源代碼和系統處理程序上的控制器執行。對于主程序的人機操作界面上，需要將文件管理及NC編程等實施多層次分析，解釋具體執行程序，并結合編譯的處理裝置，實現對刀具在半徑補償上的調節處理。結合刀具的實際工作運動軌跡，實現對控制器的合理化執行。從現有的NC程序處理形式，結合編譯處理效果，分析對半徑補償系統的執行調節，并依據刀

具中心的運動軌跡，實現對控制器裝置在執行實時控制任務過程中的預控處理效益，分析誤差值數據在控制模塊裝置中的傳感作用。

2 數控加工中的誤差數據采集

在數控中心信息集中處理的過程中，由于誤差信息主要來源于加工程序及加工設定的操作上，而其中的取刀磨損及刀長縮小階段性結構分析，能夠實現理論走刀位置的信息確定。而如何實現原有程序編程的實際位置控制，則成為了保持切刀移動信息精確性的根本。在誤差補償工作的操作流程中，需要通過數控加工中心來實現對誤差補償修正信息上的導向執行，以此來集中分析誤差補償信息。這一工作流程信息如圖1所示。

圖1 誤差補償工作流程

在這個原理基礎上，需要結合螺旋線在實際執行誤差中的補正問題，完成對周期性的補償處理，并保證其在控制運算中的信息階段控制，實現微小程序端口的連接，以此來改進對數控加工信息特點及信息執行質量。

由于數據量大，要求精度高，對于補正信息的運算及控制作用，都需要結合計算機在系統快速運算指令作用的反響調研分析，以此來確定高速處理信息的移動量信息，并隨著控制命令，來執行大規模集成電路技術的發展運算命令，保證芯片在運行期間能夠飛速運轉。通過電子通信技術，完成對遠程機床控制。

3 數控加工中的誤差數據處理策略

在進行數據機床的加工零件改建上，需要結合控制機床的實際運動程序進行分析，以實際的工藝流程來確定對位移數據的有效控制，并結合輪廓加工，合理選擇工程刀具在使用過程中的半徑，并通過執行刀具的運動軌跡，從中心軌跡上，完成對加工輪廓在重合性信息上的重合表達，并依照相應的輪廓偏移信息，管理刀具在半徑信息值上的偏移問題。而在進行刀具的運動軌跡計算中，還需要結合刀具的實際重磨結果，改進刀具在半徑使用率上的信息輸入，并以此修正刀具在半徑使用率上的程序。在代碼的執行過程中，需要注意其信息偏差導致的信息程序源的精確性，并分析對加減信息的代碼分析，減少因偏執號的存儲問題，而導致存儲信息在偏置過程出現誤差。

而為滿足對刀具在使用過程中的精確度，可結合其誤差的忽略信息來確定最終的誤差分布擬合，并依照其補償代號，實現對不同代號指令中的具體操作。

4 數控加工誤差的補償精度

系統數據的補償精度問題，主要集中在誤差精度、補償精度以及加工操作的實際精度信息上。而排出人為誤差因素后，其主要的精度還存在于測量儀器自身的精度保持上。

通過實例進行分析，不同的運算方法，不同的精度運算等，均可提供相應的信息保障。其中，以半徑280mm的機械加工對象為分析對象，其曲率半徑R=519.796mm，那么側求的標定半徑為r’=1.981mm，那么在實際的填裝過程中，為滿足基本的真空吸盤操作的工作邊緣，可結合實際的測頭來確定信息，并依照相應的檢測結果，判定基礎信息的誤差，分析在不同結構狀態下的使用規格，并以此來實現對裝置安裝間距下的信息精確檢測。

在檢測中，實際的檢測坐標，其中球心的實際檢測位置為（-1.915，-2.041 519.782），經計算后，得出在誤差對應的俯仰角度上，達到了-0.309 5°，其方位角則為226.8°。分析后，得出對安裝傾向的斜傾向誤差分析，并以此完成對測定定點位置上的結構判定。對于結構的補償安裝分析，需要結合誤差的分布狀態，分析不同的結構形式，并依照這一檢測模式來完成對誤差序列的排布及結構的安全分析，完成信息分布分析。

在刀具沿著供給方向上的變量推進中，為滿足對基加工操作器具的實際走向誤差精度分析，并滿足對精確度信息上的保護保障，通過對動態切削過程的生產變形調節，可有效地保證在精確度預測信息上的完善性。通過信息的精確度預測調控，從而實現了在運行軌跡走向上的調節。

5 結語

在系統數控機床的檢測功能分析中，需要結合實際的球面光學元件安裝誤差來進行自動信息補償，并結合球面安裝的結構信息來確定球心的位置關系，并結合實際的闡述表達檢測結果，實現對運算法則上的執行控制，并依照測量的代替光學加工主流點，實現對實驗數據的探析。對于工件的調整，可實現對非加工時間上的調整，并以此完善對非加工時間上的執行保障。

［1］任錕，陳文華，潘駿，等.基于高速數控前瞻控制技術的誤差補償算法［J］.機械工程學報，2010（15）：155-160.

［2］沈洪垚.自適應NURBS曲線插補關鍵技術及實現研究［D］.杭州：浙江大學，2010.

Error and Compensation Methods Analysis in NC Machining

Liu Junhui
（Pingdingshan Technician College，Pingdingshan Henan 467000）

With the continuous development of science and technology,the computer numerical control information technology has also been significantly developed.In the process of NC machining,we must adopt a series of compen?sation methods to reduce the error,so as to improve the quality of production.Based on this,the error and compensa?tion methods of NC machining were discussed.

NC machining；error；compensation method

TG659

A

1003-5168（2016）10-0019-02

2016-09-03

劉俊輝（1979-），男，一級實習指導，研究方向：機械設計及其自動化。