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汽車零件的半固態成型技術
基于產品的顯微結構特征和形成過程,介紹了半固態成型技術。魯棒性方法被用于擴展半固態成型。半固態成型過程要求有可靠的原料來源、魯棒性半固態成型技術、半固態成型合金、可制造性設計。半固態成型技術主要應用于制動主缸、發動機/變速器托架、搖臂基座等部件。相比固定模具零件加工工藝,半固態成型工藝不僅降低了成本,而且縮短了生產周期。除成本效益,半固態成型突破了磁流體動力學坯過程合金的局限性。在磁流體動力學坯處理過程中,半固態坯的工藝流體必須保持其原有形狀。目前,正在用半固態成型技術進行發動機部件、動力總成托架、制動和轉向系統組件以及懸架部件等新汽車零部件的開發。
應用半固態成型制造方法可實現汽車產品的大規模生產。半固態成型技術具有很多優勢,如生產周期短、產品性能高、刀具壽命長,與其它鑄造工藝相比可減輕零件質量。在零件設計階段,供應商和客戶共同開發的半固態成型工藝就已經被開發出來,這種半固態成型過程符合嚴格的汽車關鍵零部件批量生產要求。半固態成型工藝具有改進產品性能的潛力,使汽車可靠性提高并減輕其零件質量,相比其它鑄造方法具有成本優勢。
刊名:Metallurgical Science and Technology(英)
刊期:2013年第2期
作者:W. L. Winterbottom et al
編譯:于雅靜