又議產品出廠合格率

■文/葉永和

又議產品出廠合格率

■文/葉永和

對于生產企業來說，合格品率（或合格率）是經常使用的詞語，如何正確認識它的內涵關系重大，而一些生產企業把產品出廠合格品率的指標定為100%。對此，《對企業產品出廠合格率的再認識》（以下簡稱《再認識》，刊登在2015年第11期《中國質量技術監督》上）認為“這樣的質量目標，對企業來說大多是一種良好的愿望，實際上是很難達到的”，以航天、核電等例子告訴大家產品出現“錯誤是難以完全避免的”，并根據ISO9001：2008標準從6個方面對不合格品進行處理，來說明產品出廠合格品率是達不到100%，以及如何落實提高產品出廠合格品率的措施。為此，筆者也就產品出廠合格品率談一些認識。

準確把握術語的內涵

合格。按照ISO9000：2005// GB/T19000-2008標準的定義：滿足明示的、通常隱含的或必須履行的需求與期望。可以簡單地理解為滿足（達到）規定的要求，產品合格就是產品滿足產品標準規定的特性值要求，反之就是不合格。

批。按照ISO2859-1: 1999// GB/T2828.1-2012標準的定義：匯集在一起的一定數量的某種產品、材料或服務。批產品合格是指批產品中的合格品數超過規定的要求，即批產品的合格品率大于規定的要求。比如，實際批產品合格品率為98%，而規定要求合格品率為96%，該批產品就是合格；規定要求合格品率為99%，該批產品就是不合格；如果規定要求合格品率為100%，就是說出廠的每個產品都要合格。

抽樣檢驗。按照I S O3534-2 :2006//GB/T10111-2008標準的定義：從所考慮的產品集合中抽取若干個單位產品進行的檢驗。也就是說，從一批產品中采用一定形式（隨機或不隨機）獲取若干個樣品，并為確定樣品是否合格，測量、檢查、測試的一種或多種特性，與規定要求進行比較的活動。

在實際生產過程中由于批產品的合格品率是否達到某個規定指標要求是不知道的，是采用抽樣檢驗的方式對批產品進行判定，是以抽查樣品合格情況來控制（推斷）批產品的質量水平（即不合格品率）是否符合標準的規定。然而，樣品不合格與批產品不合格不是同一概念、同一個指標，不能搞混淆了。一個是指標值（即特性）不合格，一個是指標水平（即質量水平或不合格品率）不合格，也就是說抽查的樣品質量合格與否不能簡單地等同于批產品的質量水平合格狀況，除非是百分之百抽樣檢驗，并且還不能有錯檢誤檢的事件發生，這一點必須有一個清晰的認識。

產品出廠合格品率的實際狀況

生產企業是采用某一質量管理系統對自己生產的產品進行質量控制（即達到某一個合格品率要求），如果生產企業把產品出廠合格品率定為100%。這既不懂產品質量管理理念，也不懂質量抽查監控理論，同時有可能是在糊弄消費者。

一是生產企業由于在生產過程中受到“人、機、料、環、法”等各種系統因素和隨機因素的影響與干擾，其中隨機因素的影響與干擾還是無法消除，再加上管理能力與技術水平的關系，在產品批量生產中不可避免出現不合格品，要做到產品出廠合格品率達到100%，幾乎是不可能的。這在技術上無法實現，在管理上是極大浪費，除非把產品的標準要求降到很低很低。產品的合格品率與管理（生產）費用（成本）是成正比的，尤其在接近百分之百合格目標時，管理費用是幾十倍，甚至上百倍的增加，即合格品率與管理費用是成幾何倍數的關系，而沒有一家生產企業會不顧管理費用地去保證每一個產品質量都合格。比如，在某一程度上再提高一點合格品率的費用要增加10%，而這一點不合格品率所給予“三包”或“召回”的費用還不到1%。因此，生產企業往往在控制產品質量水平與管理成本之間找到可接受的結合點，然后對于隨機原因造成產品質量不合格，是采用包修、包換、包退的“三包”方法，對于系統原因造成產品質量不合格，是采用定向“召回”的措施對產品進行維修或更換，這樣不僅使生產企業獲得最大經濟效益，而且確保了消費者得到“百分之百”合格品，從而實現企業可持續地再生產。

二是生產企業產品出廠合格與否，除嚴格按照生產規范進行生產外，必須要有一種檢驗方法來驗證生產的產品質量情況。這種檢驗是不可能對每一個產品采用全檢的形式，像某些項目還是破壞性檢驗，即便是檢驗合格也就沒有意義了，因為全部產品都被檢驗破壞了，所以生產企業只能是抽樣檢驗方式來控制產品的合格品率。換言之，抽樣檢驗一定會存在漏檢的可能，即使抽檢的樣品是百分之百合格，它也不能證明被抽檢的批產品中沒有不合格品存在，何況現在還沒有一種方法能保證通過抽樣檢驗就能保證批產品中的產品都合格。由此可見，生產企業把產品出廠合格品率定為100%，既沒有理論依據，也沒有現實的可能。而現實中任何一種質量管理模式中都是用抽檢程序來控制產品的合格品率，這種抽檢程序是依據規定的不合格品率（即接收質量限AQL值或聲稱質量水平DQL值）的指標進行設置的，通過設置的系列抽樣檢驗方案，把出廠的批產品合格品率控制在規定的合格品率之內。那些漏檢的不合格品生產企業是采用“三包”或“召回”形式給予補救，也是生產企業為什么愿意開展產品質量“三包”或“召回”的理論依據。這“三包”或“召回”并不是生產企業賦予消費者的恩惠，也不是政府給生產企業增加的額外負擔。

一些問題的看法與探討

一是《再認識》在控制不合格產品章節中說“降低產品不合格率，便是降低生產成本，使產品更具競爭力，提高了經濟效益”。在一定合格品率下，降低產品不合格品率反而會增加生產成本，不能只看到降低不合格品率所節約的成本，而不計（忽略了）為此要大量的管理費用投入，這種費用投入往往比降低不合格品率帶來的效益大得多，事實證明不合格品率與生產成本是成微笑型曲線關系。產品的競爭力大小與產品的合格品率高低無關（除非這合格品率很低），主要是反映在產品綜合性能上，比如，產品的特性值是否穩定、領先，性價比是否優越其他同類產品，以及售后服務是否及時、到位、貼心等等。那些強調以此來提高經濟效益，很容易誤導他人盲目地去降低產品不合格品率，是典型的得不償失行為。

二是《再認識》根據ISO9001:2008//GB/T19001-2008標準理念，從6個方面論述了處理不合格品的方法與措施。這些方法與措施不應該成為提高產品出廠合格品率的手段，它是生產企業內部滿足顧客要求，以及如何提升在產品的法律法規要求和生產企業自身完善中的能力。對不合格品產品進行降級（降等）、讓步接收、改做他用以及糾正（包括返工、返修）等，這并不能改變產品不合格的現實，只不過使生產企業如何獲得更大經濟效益的辦法與舉措而已，不能作為提高產品出廠合格品率的正確方法，更不能成為確保出廠產品達到100%合格的途徑。

三是《再認識》把“出廠產品的‘保修期’和‘保證期’，‘一定期限內的無理由退貨’等等”作為生產企業講誠信的方法與措施。這種認識有指鹿為馬之嫌，如果產品不合格，生產企業必須給予負責，這是法律法規所規定的，不存在講不講誠信的問題。這種“保修期”、“保證期”和“一定期限內的無理由退貨”，說白了是生產企業營銷一種策略或樹立品牌必然要求，其目的是讓消費者能放心地購買自己的產品，是推銷產品的一種手段。一旦把它作為誠信的標志，會大大減弱生產企業的社會責任感，提高產品出廠合格品率就會成為一句漂亮的口號。

總之，產品出廠合格品率是一項反映生產企業技術水平與管理能力的指標，它作為考核的質量目標不能是100%，也不能是太低。它既要大于（自少要符合）規定的要求，又要考慮自身的能力與水平，那些盲目地追求產品出廠的高合格品率，甚至是100%合格。這與其說是一種良好的愿望，倒不如說是不懂質量管理的表現，很可能會得到飲鴆止渴的結果，以至成了人們常說的“永遠達不到的目標等于沒有目標”的翻版。

（作者單位：浙江省溫州市質量技術監督檢測院）