水泥粉磨中提高熟料有效利用率及改善水泥性能的措施

梁得昌

(華潤水泥（防城港）有限公司)

水泥粉磨中提高熟料有效利用率及改善水泥性能的措施

梁得昌

(華潤水泥（防城港）有限公司)

隨著我國經濟的不斷增速，各行業的行業競爭壓力在在不斷增大，如何更好地調節和整合水泥的基本組成和性能需要企業進行認真的思考和實踐。本文就水泥的顆粒級別和形態對于強度的影響進行了數據化的分析，并集中對改善水泥性能的方式方法進行了集中闡釋，旨在更好地輔助水泥生產單位進行優質水泥的產出。

水泥粉磨；熟料；有效利用率；水泥性能

對于水泥性能的強化需要對基本的配料設計、煅燒工藝以及粉磨操作進行細致的監督和管理，這樣不僅能提升水泥的有效利用率，也能從根本上降低消耗成本。

一、水泥基本顆粒級別和形態

（一）水泥顆粒級別對于水泥性能的影響

對于μ水m泥 顆粒的基本顆粒級別我們要進行四個范圍的討論，當水泥μ顆m粒 級別在3-32 時對于28d起到主要的強度作用，當水泥顆粒級別高于32 ，特別是高于 64μm時，水泥的基本水化率會下降到很低，不僅破壞了水泥的基本性能，還不利于熟料的合理運用。當水泥顆粒級別在 3-16 μm 時，水泥顆粒能保證熟μ料m發揮最大化的作用，并且同條件下摻量也會得到提高。當水泥顆粒級別在1-3時，對于水的需求量升高，但是澆筑的基本性能會下降。當水泥顆粒級別在1μm以下時，水泥處于完全水化的狀態，基本不會對強度造成影響，這樣的水泥顆粒數目越多，表明粉磨能量被大量浪費，強化了水需求卻降低了澆筑能力。隨著時代進步對于工程基礎材料的要求升級，水泥制品既要保證凈漿的強度，也要保證水泥能有良好的使用性，減少相應水泥內孔隙的生成，保證基本強度，這對于水泥內不同顆粒級別的水泥要求更加細化[1]。在實際生產過程中，混合材質在水泥顆粒上能與熟料形成良性的補充，保證顆粒的緊密堆積，能更好地保證水泥的強度。我國對于水泥顆粒分級進行了細化，并生成了最佳的配比組合。

（二）水泥顆粒形態對于水泥性能的影響

對于水泥顆粒的形態的計量通常用系數 f表示，最規整的圓形顆粒保證的是1.0的圓度系數，其他形狀均低于基本圓度系數。在實際的生產過程中，研磨機的時機研磨能力越強，所產生的水泥的 f指數越高。目前，我國普遍的水泥指數 f都集中在0.60-0.63左右。對于實體水泥成分中，長條形和棒子形的水泥顆粒能有效提升水泥的強度，并且加大水泥顆粒之間的基礎摩擦力。若是在相同條件下，保證質量相同，圓度系數數值大的水泥，顆粒間形成的摩擦力會隨之減小，能充分強化圓形水泥顆粒的基礎流動性[2]。

二、提升熟料有效利用率的策略

要想從根本上提升整體水泥的有效使用性能，就要充分考量每一道工藝的技術提升，只有做到層層細化，逐級提高，才能基本保證實體水泥的效用。

（一）提升水泥粉磨的技術策略

在實際輥壓機水泥聯合磨粉的基本工藝流程中，主要運用包括輥壓機、水泥磨等一系列基礎設施，進行基本的操作執行。

按照相應的比例進行熟料、石子石膏在實際運作過程中是通過膠帶輸送機的流程，并保證斗式提升機的輔助形成共同作用的基本效果。將實體物體輸送到輥壓機內進行相應的粉碎，對符合基本標準的細粉與粉煤灰進行有機融合，然后進行相應的篩選，保證基礎出磨的物料能經過相應的提升機進入到相應的裝置中，并且選粉機對其進行合理化的分層，將不合格為物料進行二次處理。除此之外，對于基本符合標準的磨粉進行相應的規范處理，要經過氣箱脈沖結構直接輸送到相應的成品水泥庫中，形成初始化的水泥成品。具體的操作流程見圖一：

圖一：輥壓機水泥聯合粉磨系統的具體工藝流程

（二）強化粉磨技術中對于選粉效率的提升

目前，我國水泥產業中比較常見的選粉設備有三種：旋風型選粉機、離心式選粉機以及高效選粉機，能最大化地滿足對于粉磨的選取，三者對于水泥顆粒的系數n值有所不同，旋風型選粉機的均勻性系數主要在1.1-1.3，離心式選粉機的均勻性系數主要在1.0-1.2，而高效選粉機的均勻性系數主要在1.0-1.5，其中最為先進和使用效率最大的是高效選粉機,，基本的選粉效率和水泥的均勻性系數呈現的是正比關系。高效選粉機能最大程度地提升選粉的效率，并通過一系列的工藝操作調整整體選粉機的轉速和風量，避免在實際操作中產生粉磨的浪費，造成過粉磨現象，從本質上提升水泥顆粒級別。

（三）提升輔助材料的應用

除了從根本上保證水泥性能的措施之外，還可以進行輔助材料的使用，要根據具體情況進行不同助磨劑的研發。對于熟料和混合型材料來說，在磨粉過程中適當添加有效地助磨劑能從根本上提升整體的熟料利用效率，保證沒有多余的浪費，并且保證粉磨過程中對于電力的過度損耗，通過節約成本的方式提升經濟收益。助磨劑在實際的粉磨過程中起到的作用很大，在粉磨剛開始時，助磨劑會強化物料之間的裂縫形成，保證有效等級的水泥顆粒生成，擴展基礎裂紋的深度。當粉磨進行一段時間后，助磨劑產生強大的離散效用，不僅中和物料表面所留存的電荷正負極，也保證將靜電效應的負面影響降到最低[3]。另外還能保證不利于水泥強度的水泥顆粒進行必要的凝聚，提升有效水泥顆粒的數量，從而改善水泥的基本性能和強度。助磨劑的作用就像是催化劑，在粉磨的實際過程中，選取適宜的實踐節點進行催化作用和減緩作用，保證水泥性能的得到很好地維護。

（四）強化熟料的品質

在實際的粉磨過程中，會遇到熟料的基本產能過多的情況，工作人員可以在保證工程順利運轉的前提下，合理化地減少熟料的基本產量，從而保證產品質量的提升，并且在實際的窯運行過程中，保證熟料的基本冷卻溫度，從而減少實際的生成物質的轉換，進一步強化熟料的基礎含量，保證水泥的基本品質。同時，工作人員要進行適當的物質微調，降低基本硅的含量，提升整體的飽和比例，保證熟料具有良好地易燒性，提升燃燒幾率和基本產能[4]。工作人員通過有效地措施提升整體熟料的易磨性，既能滿足工作人員對于水泥磨臺產量提高的要求，還能保證減少熟料的過度浪費和流失，減少在相應篩余物質中的有效熟料，從根本上保證了熟料的基礎利用效率。

（五）提升研磨體的使用效能

科技的進步推動了行業內的結構改變，在實際的水泥粉磨過程中，可以適當地更改研磨體的屬性，利用從根本上改良非金屬研磨體的基本材料以及元素的調控技術，科學化地生成適合于水泥粉磨的新型非金屬研磨體，保證具有較高的強度，并且增強了研磨體的基本韌性，也優化了研磨體的耐磨程度。傳統水泥粉磨工藝中非金屬研磨體產量低且十分易碎，但是新型技術的誕生根本上解決了這些問題。不僅補足了傳統水泥粉磨工藝的缺點，也進一步克服了在粉磨過程中金屬研磨體對于電力的過度損耗，在滿足水泥性能強化的同時從根本上保證了企業的經濟利益。

三、總結：

總而言之，要想從本質上提升水泥的性能需要各方部門在實踐中認真思考，相關工作人員要結合有效的方式通過對研磨體、熟料、助磨劑等相關問題進行進步深化的研究，才能找到實質化的提升模式，保證水泥性能的優化，從而更加優化建筑行業的建設。

[1]盧迪芬,陳森鳳,吳建其等.水泥熟料與第二組分混合粉磨特性研究[J].水泥,2000,19(12):112-113.

[2]姜生輝,陳曉鳳,江麗華等.用顆粒級配推斷熟料質量及優化粉磨工藝參數[J].水泥,2011,39(09):201-203.

[3]張衛國,宋愛君,牛少莉等.旋窯、立窯熟料混合磨制水泥顆粒分布與其性能的關系[J].河北科技師范學院學報,2005,19(01):18-23.

[4]喬齡山.水泥顆粒特性參數及其對水泥和混凝土的影響[J].建材技術與應用,2007,19(23):118-121.

TQ172

B

1007-6344（2016）03-0002-01

?