水泥廠脫硫石膏喂料裝置的改造

黃干強

(廣東塔牌水泥股份有限公司 514100）

水泥廠脫硫石膏喂料裝置的改造

黃干強

(廣東塔牌水泥股份有限公司 514100）

脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，是燃煤或油的工業企業在治理煙氣中的二氧化硫后而得到的工業副產石膏，其加工利用的意義非常重大。主要成分和天然石膏一樣，為二水硫酸鈣CaSO4.2H2O，含量≥93%，純度和細度更高。加工后的脫硫石膏粉，顏色呈灰白色（部分微黃），其放射性遠低于天然礦石膏，除具備優質天然石膏全部性能外，部分指標還高于天然礦石膏，無任何毒副作用，是典型的環境友好材料。

水泥行業近年來已廣泛采用脫硫石膏，大大降低了礦石膏的開采量，促進了國家環保循環經濟的進一步發展，處理后的脫硫石膏是一種比天然石膏還要好的膠凝材料。脫硫石膏中SO2含量通常在20%～40%，經試驗證明，加入脫硫石膏的水泥熟料，普通水泥在標準稠度需水量方面略有降低，凝結時間稍有延長。另外脫硫石膏以單獨的結晶顆粒存在，雜質非常少，而天然石膏通常有 10%左右的含泥量，所以使用脫硫石膏配料的水泥強度比加天然石膏的水泥略高，是目前大量在用的水泥緩凝劑— —天然石膏的良好替代品。但脫硫石膏應用的最大難點在于其含水量高，一般在 10%～20%，有的可能更高。由于其具有較高的粘性，流動性差，只適合皮帶輸送。在料倉內、下料口、計量設備等多處都會發生嚴重的堵料現象，一般的裝置無法完成脫硫石膏的順利輸送和準確計量。

為此,我公司針對脫硫卸料裝置卸料難采取了技改措施。,技改后，在大量使用脫硫石膏時,也很少出現下料不均勻、堵塞架空溜子的狀況,取得了較好的效果。

1.脫硫石膏的使用現狀

為降低水泥生產成本，提高市場競爭力，我公司大量的使用脫硫石膏粉代替天然石膏。由于脫硫石膏粉水分較大，物料流動性差，造成下料管道和秤下料口頻繁堵塞，架空現象非常嚴重，必須安排專人清搗，不但影響生產運行，而且增加了員工勞動強度。我司使用桶裝中心卸料器進行機械攪拌中心卸料。該設備使用后故障較多，減速機損壞，刮刀斷裂，緊固螺栓翦斷，小齒輪及定位軸損壞等故障。具體結構見圖1。

2.改進措施

為提高脫硫石膏粉使用比例，我司根據脫硫石膏的特性，采用振動電機振動加高分子防粘襯板協助下料的方法，設計出一種新的下料裝置。

該下料裝置系統組成包括：脫硫石膏下料錐斗、倉內壁高分子防粘襯板、振動裝置（振動裝置包含：振動電機、內外盲板、內法蘭及軟連接）、棒條閥等。

工作原理：脫硫石膏在堆場由鏟車喂入受料斗內，通過膠帶輸送機輸送至鋼倉，在鋼倉的錐斗部位倉內壁安裝有高分子防粘襯板，且在鋼倉的錐斗部位兩側安裝兩臺振動電機，振動電機的倉壁部位與料倉采用軟連接裝置，振動電機定期每分鐘啟動一次持續5秒，這樣脫硫石膏就能穩定卸料至定量給料機上進行配料生產。具體結構見圖2。

倉壁和下料口和下料管道黏貼樹脂板，防止結壁堵塞，能保證下料暢通。振動裝置軟連接設計的主要目的是為了加大振幅，加強松動物料效果，保證下料的通暢性。

3.使用效果

（1） 解決了脫硫石膏結倉堵料問題，使物料能長期穩定下料，提高了水泥質量。

（2） 解決了脫硫石膏桶裝中心卸料器故障多的問題，取消了一臺15KW的電機，增加兩臺電振電機，其總功率僅為2.2KW，達到了降低電耗，節能的目的。

（3） 堵塞現象明顯的減少，就是堵塞也不需要派專人處理，降低了員工勞動強度。

TQ172

B

1007-6344（2016）03-0006-01

?