關于機械設備維修管理系統研究與開發的探索

譚繁榮

(四川川交路橋有限責任公司隧道分公司 618300)

關于機械設備維修管理系統研究與開發的探索

譚繁榮

(四川川交路橋有限責任公司隧道分公司 618300)

本文簡要論述了機械設備管理系統的重要性，同時從維修設備信息處理、維修狀態應用等三方面對機械設備維修管理系統進行了研究，以期完善機械設備維修管理系統，從而提高企業機械設備維修管理系統的工作效率。

機械設備；維修管理系統；研究

如今，我國工業發展迅速，對機械設備的需求量以及要求逐漸提高。而相比原有的機械設備，如今的設備結構更為復雜，且向著自控、機電一體化以及成套的方向發展。然而，施工過程中，機械設備難免會受到磨損，便需要進行維修工作。現今，大部分企業使用機械設備維修管理系統，以提高管理工作的效率。

一、機械設備管理系統的重要性

（一）信息管理需求

企業設備數量較多，各個設備都需記錄相關信息，并根據信息進行管理。然而定義設備的信息量極大。以機車設備管理為例，管理人員需登記該機車的發動機編號、車型以及所屬單位等信息，如果管理人員僅僅依靠人工記錄，不僅難以全面記錄，而且在管理時并不方便，也有一定機率出現記錄錯誤的現象。故而需要依靠機械設備維修管理系統進行管理，不僅能夠包含大量有關機械設備的信息數據，同時也能夠對所收集的數據進行快速分類以及處理。機械設備管理過程中不僅需要對設備內容進行管理，還需對其他相關數據進行管理。如派工單以及領料單，施工人員需借助機械設備管理系統進行記錄、打印。搜索以及撤銷等工作，大大加強了機械設備管理工作的工作效率。除上述內容以外，機械設備還負責對資源管理，如各個設備操作人員的姓名、個人資料以及編號等。一旦設備在使用之后出現損壞，管理人員可迅速通過機械設備管理系統進行搜索，追究負責人。

（二）項目管理要求

以制造業為例，該行業所使用的設備以修理項目為主，其修理方式基本分為以下幾類：小修、中修、大修以及特修等。修理范圍存在差異，則設備的修理程度也不一致。不僅如此，由于車型之間存在差別，所以修理過程中所使用的零件也存在差異，且不同部分，負責的修理人員以及檢測人員也有所不同。管理人員通過機械設備管理系統可以及時為設備配備相應的零件以及維修人員，從而使機械設備能夠及時得到修復。

二、機械設備管理系統基本功能分析

（一）維修設備信息處理

機械設備管理系統主要負責度對設備信息的處理。管理人員在處理信息過程中，應依照先搜索設備，再搜索需求零件，最后搜索下一級別零件的樹狀結構進行搜索。換言之，便是將機械設備的維修點進行拆分，有針對性的進行維修。除處理維修信息之外，機械設備管理系統還具有儲存設備維修信息的功能。管理人員可在機械設備信息管理系統當中輸入如下信息：機械設備產生問題的具體時間、機械設備故障所屬類別、維修所耗費的時間、維修過程中所產生的費用以及維修工作中所使用的零件數量。施工完畢之后，管理人員可以對機械設備的維修工作有較為清楚地了解，同時對維修過程以及結果進行存儲，以便之后管理人員遇到相似情況，直接調取維修方案，使得維修工作的工作水平有一定提升。

（二）維修狀態的實際運用

通常情況下，機械設備的維修方案是企業按照設備生產商所提供的設備維修周期制定的。然而，這一做法并不正確，因為機械設備的使用時間不確定，其還受到施工環境、備件來源等方面的影響，導致機械設備所處的壽命期往往與生產商所提供的維修期不符，其失效曲線與生產商所提供的數據有一定差異。不僅如此，施工人員還需面對國產化以及縮減成本等問題，上述原因都使得企業無法按照生產商提供的數據制定維修計劃。若企業按照設備生產商提供的數據進行維修，往往會出現如下兩個問題：其一，維修不足。設備損壞程度遠遠超過生產商預期的問題，企業忽視設備的實際運行狀況，依舊按照生產商的維修計劃進行維修工作，導致機械設備失效期提前，無法繼續使用。其二，維修過度。設備使用時間不長，自身并沒有太大問題，無需進行維修，若企業按照生產商提供的維修周期進行維修，會導致維修工作過于頻繁，不僅耗費了企業財力以及物力，也容易對機械設備造成損害。針對上述問題，機械設備管理系統在開發過程中，需設計一個模塊，能夠根據設備實際情況建立數據模型，并加以分析，對設備工作狀態進行模擬，確認合理的維修周期。并基于設備可靠度制定與實際相符的維修計劃，從而提高企業的維修質量，使維修工作效率達到最佳。

（三）設備維修度

所謂設備維修度，指維修可維修設備的難易程度。換言之，其代表在限定條件之下使用設備，之后要求在一定時間內，依照規范的方式以及程序進行維修，維修后設備保持或是恢復至規定功能以及工作狀態的機率。通過該概率，管理人員可隨時修正針對維修數據所得出的分布曲線數值分析結果。該概率共涉及三個呈變化狀態的參數：

m代表開關參數，企業指定電壓強度下，該開關所能承受的最大電流值。影響該參數的原因有以下幾點：額定電壓、絕緣電壓以及額定電流等。

v代表位置參數，指用以描述整體系統的參數，通常情況下，企業選用該參數用以度量集中趨勢。設樣本空間以及概率分布族為若參數空間內的值為所有實數,且對任一B存在：,有其中此時可將v稱作位置參數.

t0則代表尺度參數，也可稱之為定位參數，其屬于概率分布族參數化眾多類型中的一種。設樣本空間以及概率分布族為若參數空間內的值均為所有正實數,即且對對任一 B存在：有其中此時可將稱為尺度參數.

從而達到適用于各種失效分布的目的。分布密度函數公式具體如下：

若自維修工程方面分析，管理人員需先對比未進行預防性維修工作的設備以及經過預防性維修設備兩者的可靠度函數，設為R（t）。通過推導以及證明可以發現：若系統可能出現常數瞬時失效的狀態，預防性維修則對系統的可靠度沒有任何幫助，只有系統的失效率瞬間增長，方能進行預防性維修。故而，系統開發人員需為系統設定了判別方式。即針對問題的發生或是數量增加與其工作時間呈正比關系的機械設備，系統可判定其應使用定期維修的方式。若設備只有在初期使用以及不定時發生故障，機械設備管理系統可判定其采用事后維修的方式進行維護。除上述兩種情況外，部分設備在發生故障后必須及時進行修護，若系統認為目前有條件進行維修，則應根據實際情況確定維修計劃。以此為基礎，管理系統應根據可用度最高或是維修費用最少的相關控制條件確認，并向管理人員推薦各個設備最為合適的維修周期。如設定判定標準為最高可用度。則系統判定方法基本如下：將維修間隔周期設定為T，當設備或是零件工作至T時刻，則該設備或是零件需進行預防性維修，設定為tp。經歷維修工作之后，設備或零件繼續運行，但此時設備并沒有工作的T時刻，而是工作至另一時刻時發生了故障，設為T1，T1＜T。維修人員立刻進行維修，設為 tc，修復完成后，設備繼續工作至另一時刻T2。此時有T=T1+T2。之后，維修人員再次實施預防性維修作業。T便代表均勻工作時間MUT，不能工作的平均時間設為MDT。

然而在實際工作當中，部分設備雖然會發生故障，但因為得到及時維修，所以依舊能夠正常工作，該類型設備的正常工作概率有所增加，此時有效度A便成為其中較為重要的特征之一，公式為：

當A為最大值時，T所代表的時間便為最佳維修周期，故而需對上式進行求導，同時使此時便能得出最佳維修周期的公式：

結束語：

施工企業建立機械設備維修管理系統，不僅能夠提升企業機械設備管理工作效率，同時也使得機械設備能夠得到及時養護，對企業發展具有積極意義。

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U45

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1007-6344（2016）03-0034-01

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