淺談混凝土的缺陷預防措施及處理方法

朱曉玉

[摘 要]通過對混凝土施工中出現的問題及其原因的分析，提出了防止措施及處理方法，并進行了深入的探討。

[關鍵詞]混凝土質量 缺陷 防止措施 處理方法

中圖分類號：TV554 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）25-0186-01

在現代建設中，建筑施工是一項復雜的系統工程，做好施工準備、施工組織調配、方案制定、質量控制和處理等方面需要廣泛、綜合地運用現代化科手段，對施工各方面進行有效地控制和管理是防止混凝土質量通病[1-4]產生的關鍵。

1.蜂窩

蜂窩是指混凝土結構局部出現酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。其產生原因：一是混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不準，造成砂漿少、石子多。二是混凝土攪拌時間不夠，未拌均勻，和易性差，振搗不密實。三是下料不當或下料過高，未設串簡使石子集中，造成石子、砂漿離析。四是混凝土未分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。五是模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。六是鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過大。七是基礎、柱子、墻根部位未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。

防止措施：認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2 m應設串筒或溜槽，澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應堵塞嚴密，基礎、柱子、墻根部應在下部澆完，間隔1.0～1.5 h沉實后再澆灌上部混凝土，避免出現“爛脖子”。處理方法：小蜂窩，先洗刷干凈后，用1∶2或1∶2∶5水泥砂漿抹平壓實；較大的蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

2.麻面

麻面是指混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。其產生的原因：一是模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模板時混凝土表面被粘壞。二是模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。三是模板拼縫不嚴密，局部漏漿。四是模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。五是混凝土振搗不實，氣泡未排出而停在模式板表面形成麻點。

防止措施：模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板縫應澆水充分濕潤；模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側使氣泡排出為止。處理方法：表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的可在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3.孔洞

孔洞是指混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產生的原因：一是在鋼筋較密的部位或預留洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿，又未進行振搗。三是混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

防止措施：在鋼筋密集處及復雜部位如柱的節點處，應采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固，預留洞口應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級的細石混凝土仔細澆灌搗實。

4.露筋

露筋是指混凝土內部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結構構件表面。其產生原因：一是灌筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。二是結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。三是混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。四是混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。

防止措施：澆灌混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確；并加強檢查；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2 m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離折；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋，刷洗凈后，在表面抹1∶2或1.0∶2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5.裂縫

混凝土的裂縫較為普遍，盡管在施工中采取了各種措施，但在工程施工中其仍然存在。其產生原因： 主要有溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結構不合理、原材料不合格（如堿骨料反應）、模板變形、基礎不均勻沉降等。

防止措施：1）減輕溫度應力，為了防止裂縫，減輕溫度應力可以從控制溫度和改善約束條件方面著手。一是控制溫度。措施如下：采用改善骨料級配，用干硬性混凝土、摻混合料、加引氣劑或塑化劑等措施，以減少混凝土中的水泥用量；拌合混凝土時加水或用水將碎石冷卻，以降低混凝土的澆筑溫度；熱天澆筑混凝土時減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；在混凝土中埋設水管，通入冷水降溫；規定合理的拆模時間，氣溫驟降時進行表面保溫，以免混凝土表面發生急劇的溫度梯度；施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結構，在寒冷季節采取保溫措施。二是改善約束條件。措施如下：合理地分縫、分塊；避免基礎過大起伏；合理地安排施工工序，避免過大的高差和側面長期暴露；此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強養護，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質量十分重要，應特別注意避免產生貫穿裂縫，出現后要恢復其結構的整體性是十分困難的，因此施工中應以預防貫穿性裂縫的發生為主。2）混凝土的早期養護，混凝土早期養護的主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達到如下效果：一是使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮；實踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區的溫度驟降也容易形成裂縫。混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。從溫度應力觀點出發，保溫應達到下述要求：防止混凝土內外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫；防止混凝土超冷，應該設法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩定溫度；防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。二是使水泥水化作用順利進行，以期達到設計的強度和抗裂能力。適宜的溫濕度條件是相互關聯的，混凝土的保溫措施常常也有保濕的效果。新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求。但由于蒸發等原因常引起水分損失，從而推遲或防礙水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到這種不利的影響。因此，混凝土澆筑后的最初幾天是養護的關鍵時期，在施工中應切實重視該時期的養護。