淺談“民參軍”企業(yè)的精細(xì)化管理

■ 李金平 張 洋

淺談“民參軍”企業(yè)的精細(xì)化管理

■ 李金平 張 洋

推動軍民融合深度發(fā)展是當(dāng)前國防科技工業(yè)的一項重大戰(zhàn)略任務(wù)，也是為眾多“民參軍”企業(yè)提供的重大機(jī)遇。面對軍工產(chǎn)品質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，“民參軍”企業(yè)必須轉(zhuǎn)變觀念，推行以質(zhì)量控制為核心的精細(xì)化管理。本文以中國建筑材料科學(xué)研究總院特種玻璃纖維與光電功能材料研究院在軍工科研生產(chǎn)配套工作中的長期探索與實踐為例，分析了“民參軍”企業(yè)實施精細(xì)化管理的策略和途徑。

1.引言

推動軍民融合深度發(fā)展，把國防科技工業(yè)更好地融入國家工業(yè)體系、國家安全防務(wù)體系、國民經(jīng)濟(jì)體系之中，實現(xiàn)軍民良性互動、協(xié)調(diào)發(fā)展，是當(dāng)前和今后一段時期國防科技工業(yè)一項重大戰(zhàn)略任務(wù)，也是當(dāng)前世界軍事工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。這其中，鼓勵和支持民口企業(yè)參加國防建設(shè)尤其是軍工建設(shè)（簡稱“民參軍”），是推動軍民融合發(fā)展的重要內(nèi)容。

近年來，民口企業(yè)、民用技術(shù)和民間資本參與國防科研生產(chǎn)活動取得顯著成效，有力地保障了國防和軍隊現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的順利推進(jìn)，成為我國軍工體系的重要組成部分。據(jù)統(tǒng)計，截止2013年底，全國有2000余家民口單位獲得了武器裝備科研生產(chǎn)許可，占全部許可單位總數(shù)的2/3以上，承擔(dān)任務(wù)層級也由低端配套提高至關(guān)鍵分系統(tǒng)甚至整機(jī)層面。然而，“民參軍”企業(yè)在武器裝備科研生產(chǎn)中，可能會存在質(zhì)量管理不到位、保密措施不完善等問題，制約了“民參軍”的發(fā)展，對“民參軍”企業(yè)的管理水平提出了更高要求。

解決這一瓶頸的根本是提升“民參軍”企業(yè)以質(zhì)量管理為核心的精細(xì)化管理水平，以管理的精細(xì)化實現(xiàn)配套產(chǎn)品質(zhì)量可控、在控，促進(jìn)質(zhì)量的提升和成本的節(jié)約，進(jìn)一步發(fā)揮”民參軍”企業(yè)在國防科技工業(yè)中的優(yōu)勢。本文即以中國建筑材料科學(xué)研究總院特種玻璃纖維與光電功能材料研究院（以下簡稱“玻纖院”）微光夜視核心材料的研發(fā)配套為例，分析了精細(xì)化管理的背景、策略、效果及保障措施，為眾多“民參軍”企業(yè)提供參考。

2.精細(xì)化管理概述及重要意義

精細(xì)化管理最早是由被譽(yù)為“科學(xué)管理之父”的弗雷德里克·溫斯洛·泰勒 (Frederick Wins1ow Tay1or)于1911年提出，在《科學(xué)管理原理》一書里提到：由于二次世界大戰(zhàn)后，企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)技術(shù)日趨復(fù)雜，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期縮短，生產(chǎn)協(xié)作要求逐漸提高。在這種情況下，對企業(yè)經(jīng)營者管理提出了更加精細(xì)化的要求。到20世界50年代，精細(xì)化管理在日本得到發(fā)展和成熟，對現(xiàn)代精細(xì)化管理思想的形成產(chǎn)生了重要影響。

精細(xì)化管理的特征可概括為精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)四個字：精就是精益求精、追求卓越和一流，不僅把產(chǎn)品做精，也把服務(wù)和管理工作做到一流；準(zhǔn)是準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)統(tǒng)計、準(zhǔn)時的工序銜接和正確的工作決策和方法；細(xì)是操作細(xì)化、管理細(xì)化、執(zhí)行細(xì)化；嚴(yán)是嚴(yán)格控制偏差、嚴(yán)格生產(chǎn)工作計劃、嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和制度。

可見精細(xì)化管理是“民參軍”企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量保證的必然選擇和基本要求。軍工產(chǎn)品質(zhì)量素以“高標(biāo)準(zhǔn)”、“嚴(yán)要求”著稱，這也是武器裝備特殊應(yīng)用的必然要求。盡管“民參軍”企業(yè)大多為行業(yè)和領(lǐng)域的佼佼者，但與軍工質(zhì)量體系的要求還有一定差距。而精細(xì)化管理的精髓是要求企業(yè)把握好產(chǎn)品質(zhì)量精品的特性、處理好質(zhì)量精品與零缺陷之間的關(guān)系，建立確保質(zhì)量精品形成的體系，為企業(yè)形成核心競爭力和創(chuàng)建品牌奠定基礎(chǔ)。盡管發(fā)達(dá)國家有較多的精細(xì)化管理的成功案例，但國內(nèi)企業(yè)必須結(jié)合自身實際，將標(biāo)準(zhǔn)化、普適性的原理和方法，內(nèi)化為具有企業(yè)自身特色的精細(xì)化管理策略。

3.“民參軍”企業(yè)精細(xì)化管理案例分析

中國建材總院玻纖院是我國微光夜視核心材料的發(fā)源地和重要的研發(fā)生產(chǎn)配套單位，見證了我國微光夜視核心材料由小變大、由弱變強(qiáng)的發(fā)展歷程。五十年來，從科研院所到科技型企業(yè)、從“小批量、多品種”到“多品種、成規(guī)模”，玻纖院將以質(zhì)量管理為核心的精細(xì)化管理一以貫之、長期落實，實現(xiàn)了質(zhì)量和效益的同步增長，國內(nèi)外市場占有率達(dá)到50%以上，經(jīng)濟(jì)效益年均增速大于20%。

3.1 以質(zhì)量管理體系建設(shè)，夯實精細(xì)化管理的堅實基礎(chǔ)

玻纖院生產(chǎn)的硬質(zhì)光纖傳像元件單元直徑為6μm，產(chǎn)品15項性能指標(biāo)均為微米量級，任何一個細(xì)微的缺陷，包括細(xì)小的塵埃，都會造成最終產(chǎn)品的性能不合格。然而，它的生產(chǎn)工藝卻特別復(fù)雜，從原材料到成品出廠，要?dú)v經(jīng)18個工序220項加工操作，平均生產(chǎn)周期2個月，被稱為“黑色藝術(shù)”。因此，玻纖院特別重視企業(yè)全面質(zhì)量管理體系的建設(shè)。

質(zhì)量管理體系是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進(jìn)來使其實現(xiàn)的全部活動，這是軍工產(chǎn)品品質(zhì)的重要保障。玻纖院將GJB9001A和ISO9000質(zhì)量管理體系與生產(chǎn)實踐緊密結(jié)合，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理的八項原則，從原材料、設(shè)計研制、生產(chǎn)、檢測、銷售、不合格品處理等實現(xiàn)全過程嚴(yán)格控制，并持續(xù)改進(jìn)，夯實精細(xì)化管理的基礎(chǔ)。在質(zhì)量管理體系的建設(shè)、執(zhí)行過程中，玻纖院特別重視領(lǐng)導(dǎo)干部的主體責(zé)任，每年進(jìn)行內(nèi)部審查十余次，發(fā)現(xiàn)問題層層整改落實，逐步形成了質(zhì)量意識強(qiáng)、全員參與、過程控制、持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量管理狀態(tài)。同時，將質(zhì)量體系建設(shè)與6S管理相融合，讓生產(chǎn)現(xiàn)場的各個要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）都得到有效管理，并進(jìn)行持續(xù)改善，使企業(yè)的效率、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣等六個方面都得到提升，使生產(chǎn)現(xiàn)場維持在一個理想的水平。

3.2 以8D問題解決方法，確保精細(xì)化管理的有效落實

軍工產(chǎn)品質(zhì)量的重要性不言而喻，針對生產(chǎn)工藝流程長、影響因素復(fù)雜的特點，玻纖院建立了全面系統(tǒng)的過程質(zhì)量監(jiān)督檢測體系，在生產(chǎn)過程控制中，任何產(chǎn)品的物理或者化學(xué)狀態(tài)改變均要做好詳細(xì)記錄，并嚴(yán)格執(zhí)行包括首件檢驗、工序自檢、下道工序檢測、部門巡檢等在內(nèi)的全方位檢測，確保過程控制到位，從根本上杜絕批量事故，提高產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性和一致性，同時也為產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時的追溯提供最原始、最真實的資料。

針對軍工產(chǎn)品質(zhì)量可能出現(xiàn)的問題，玻纖院建立了系統(tǒng)的8D問題解決方法。8D追蹤法也稱為團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法，是針對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)控制等各方面問題提供了一套符合邏輯、快速的解決方法，同時在解決問題和提升品質(zhì)之間架起了橋梁。玻纖院根據(jù)用戶提出的產(chǎn)品質(zhì)量問題，迅速反應(yīng)，按照八個步驟——成立小組、說明問題、實施并驗證臨時措施、確定并驗證根本原因、選擇和驗證永久糾正措施、預(yù)防再發(fā)生、總結(jié)表彰并形成8D報告及時向用戶反饋。按照這種模式，玻纖院能夠第一時間控制問題、降低損失和影響，迅速組織攻關(guān)解決問題，在光纖傳像元件解決“刀口響應(yīng)”、“像畸變”、“分辨力消失”等方面發(fā)揮了重要作用。

3.3 以關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)考核，實現(xiàn)精細(xì)化管理的成本控制

關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)考核法也叫KPI考核法，是通過對組織內(nèi)部流程的輸入端、輸出端的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行設(shè)置、取樣、計算、分析，衡量流程績效的一種目標(biāo)式量化管理指標(biāo)，是企業(yè)績效管理的基礎(chǔ)。玻纖院按照SMART原則（即具體、可度量、可實現(xiàn)、相關(guān)性、有時限），將硬質(zhì)光纖制品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)分為原材料、纖維成型、纖維排列、坯板熱壓、光學(xué)加工、二次熱加工、成品檢測等七個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，將產(chǎn)品性能指標(biāo)和物理尺寸與各有關(guān)環(huán)節(jié)建立聯(lián)系，通過大量的實驗和數(shù)據(jù)分析，明確各環(huán)節(jié)對產(chǎn)品質(zhì)量和合格率的貢獻(xiàn)率，確立權(quán)重系數(shù)，并以此對各關(guān)鍵工序進(jìn)行定量考核。同時，工序內(nèi)部還要將考核指標(biāo)層層分解到人，明確目標(biāo)責(zé)任，確保質(zhì)量管理體系運(yùn)行可靠。例如在光學(xué)加工部門，產(chǎn)品的破損率是不容忽視的關(guān)鍵問題。通過層層剖析破損原因，屬于工藝或技術(shù)不合理造成的由技術(shù)部門負(fù)責(zé)解決，屬于操作不當(dāng)造成的就要與個人獎懲相關(guān)聯(lián)，嚴(yán)控操作和加工質(zhì)量，努力實現(xiàn)“零”破損。同時，在成本控制方面，玻纖院實行集中采購和庫房管理，不斷控制材料消耗，開源節(jié)流、降本增效。

3.4 精細(xì)與創(chuàng)新相結(jié)合，促進(jìn)精細(xì)化管理的良性循環(huán)

創(chuàng)新是引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展的源動力。玻纖院產(chǎn)品技術(shù)密集、勞動密集、性能指標(biāo)多、工藝環(huán)節(jié)復(fù)雜，創(chuàng)新始終是玻纖院工作的重中之重。每年均會選取某幾項關(guān)鍵問題或瓶頸，組織技術(shù)攻關(guān)，先后形成了低剪切性能拉制技術(shù)、高性能傳函技術(shù)、氣密性控制技術(shù)、分辨率消失控制技術(shù)等50余項專有技術(shù)和自主發(fā)明創(chuàng)造，產(chǎn)品綜合性能始終保持在國際先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先水平，不斷為相關(guān)武器裝備提供性能更優(yōu)、質(zhì)量更好的配套產(chǎn)品，促進(jìn)我國微光夜視等相關(guān)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

3.5 對標(biāo)國際知名企業(yè)，提升精細(xì)化管理的科學(xué)水平

“民參軍”企業(yè)的軍品協(xié)作配套產(chǎn)品是一個方面，同時利用軍工技術(shù)開發(fā)民用產(chǎn)品，不斷開拓民用市場，積極主動參與國際市場競爭，對于提升“民參軍”企業(yè)的精細(xì)化管理水平大有裨益。在滿足國內(nèi)用戶需求的基礎(chǔ)上，玻纖院積極開發(fā)民用產(chǎn)品，與國際頂級像管企業(yè)開展全面合作，并與對方進(jìn)行管理對標(biāo)，找差距、補(bǔ)短板，不斷推動ISO 9000、6S等精細(xì)化管理措施的落實，以優(yōu)異的產(chǎn)品性能、精細(xì)的管理、完善的服務(wù)贏得市場，提升國際影響力和競爭力，促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。

4.結(jié)語

精細(xì)化管理作為一種成熟、有效的科學(xué)管理方法，在國內(nèi)外眾多優(yōu)秀企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用和實踐。在當(dāng)前軍民融合深度發(fā)展的新形勢下，“民參軍”企業(yè)必須轉(zhuǎn)變觀念，全力實施以質(zhì)量控制為核心的精細(xì)化管理，提升配套產(chǎn)品質(zhì)量和性能，滿足軍品配套的需求，持續(xù)降低生產(chǎn)和管理成本，提升企業(yè)的核心競爭力，在高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的軍品科研生產(chǎn)配套中贏得一席之地，為我國的國防科技工業(yè)現(xiàn)代化做出更大的貢獻(xiàn)。

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李金平，國防科工局協(xié)作配套中心；張洋，中國建筑材料科學(xué)研究總院）