自動化檢定系統設備網格化管理的應用

蔡文嘉　庹璟　劉岑岑　王媛

摘 要 我國智能電網的飛速發展對電能表計量檢定提出了更高要求，國網湖北省電力公司計量中心對現場設備進行網格化管理，建立縱向貫通、橫向協同、權責清晰的管理網絡，將現場設備劃分為5大種類、48個重要度區分、124個管理網格，實施了三級控制、監督的具體措施，形成全員參與，全方位、全過程的設備立體管理。該管理模式實現了現場管理規范、計量準確，提高生產效率和設備使用價值的目的。

關鍵詞 網格化 標準化 精細化 設備管理 縱橫覆蓋 權責明確 一崗多責 5MET分析法

為響應國家電網公司“三集五大-大營銷體系”電能表計量檢定“快進快出”的需求，確保計量檢定的規范、公正，國網湖北省電力公司計量中心（中心）對計量檢定設備實施了網格化管理 ，建立了縱向貫通、橫向協同、權責清晰的管理網絡，公司管理水平和工作效率大幅提升，實現了設備管理的集約化、扁平化和專業化。

一、項目背景

鑒于中心首次使用高度智能化、高度集成化的設備系統，在設備使用過程中存在幾點問題：第一，現場人員管理規范性不足，管理目標不明確，管理內容不完善，管理方法不清楚；第二，現場設備管理經驗不足，對設備結構、功能、性能理解不充分，無法根據設備運行規律準確管控設備；第三，設備使用過程中對設備使用規范、運行參數掌握不充分，導致電能表檢定質量無法完全控制到位；第四，設備使用狀態及使用過程無法追溯，未形成有效的全面控制體系，無設備使用維護記錄，導致設備使用過程無法追溯。

二、網格化管理實施依據

（一）劃分依據

利用5MET分析法，定位現場需要解決的問題，確定管理目標，制定并實施工作計劃，判斷標準制定是否合理，驗證現場標準化是否規范合理。

（二）劃分方案

堅持“精細化管理、標準化建設、注重實效”的思路，按照設備管理“0浪費、0損失、0災害”的要求，將現場設備劃分為5大類別、48個重要度區分、124個管理網格的三級管理網絡。實施了“精確定位、標準管理、重點監控”的設備管理體系，推行“一崗多責、協同作業”（安全責任、崗位責任、網格責任、團隊責任）的管理理念，清晰劃分主要負責人及現場作業人員職責，強化主管領導監督作用，達到了“責任明確、橫縱覆蓋”的精細管理、標準建設的目的。在設備管理方面，分為三級管理：設備管理一級網格按功能分為傳動類、分揀類、檢測類、質量控制類、動力供給類及輔助設備類； 設備二級管理網格按設備重要度分為特種設備A+、關鍵設備A、重要設備B、一般設備C；設備管理三級管理網格按作業類別分為普通操作類、維護保養類和故障（功能、性能）復原類。

在人員管理方面，同樣實行三級管理網格模式。一級控制網格為主管領導，職責為設備管理、團隊建設、人財物及各生產要素的全面統籌規劃，制定網格建設目標，把握網格建設方向。二級監督網格為主要負責人，職責為健全完善網格管理標準、實施方法、激勵與約束機制，指導并監督網格管理順利實施。三級實施網格為現場作業人員，職責為網格建設標準化實施，現場數據收集與分析。

三、網格化管理實施措施

現場自動化檢定設備具有高度智能化、專業化及集成化的特點，現場作業人員可能存在以下問題：第一，不熟悉設備結構、運行規律，出現誤操作；第二，專業知識不足，設備操作步驟不正確或者設備明顯出現故障，仍然進行正常的操作；第三，不了解設備運行狀態，設備運行參數出現重大偏差，仍然操作設備；錯誤操作設備可能會造成計量檢定的重大事故，可能會導致設備出現數據無法修復的重大損失。

（一）設備操作作業指導

針對網格管理，制作各網格設備操作作業指導，包括軟件操作、觸摸屏使用、

手/自動操作、設備異常停止操作等詳細的作業指導，讓現場每個作業人員都能夠通過學習操作指導正確的使用設備。制定每日工作具體要求，使作業時間、作業部位、作業內容、作業標準都具有可量化、可執行、易操作的特點，讓現場作業人員能夠充分理解工作內容，并能按指導書順利完成。

（二）故障復原作業指導

根據網格內設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況，重點監控設備故障頻發、嚴重影響產量、存在安全隱患、故障復原難度大的設備和部位，制作設備故障復原作業指導書，由技能熟練的作業人員從理論和實操兩個部分傳授給所有現場作業人員，讓作業人員由理論付諸實踐，提升現場人員復原設備故障的能力。

（三）設備維護、保養作業指導

設備的維護保養，需要拆除設備安全防護裝置進入到設備內部等，具有很高的作業風險，作業過程有很多不確定性。參照國家標準、廠家指導、現場網格設備實際使用情況，網格主體負責人主持制定設備維護保養的標準及作業指導，明確網格設備維護需求、標準、周期、方法及作業風險。全員、全過程、全方位管控設備狀態，確保設備始終處于良好的運行狀態，實現作業標準化、管理精細化的目標。

（四）考核辦法

根據網格管理的劃分，定期對以網格為單位的責任主體進行績效評估。績效考核辦法細分網格主要負責人每日工作具體內容，具體工作以分值進行量化，采用積分制，考核結果作為收入分配、福利、職位晉升的重要依據。在網格管理中，主管領導定期、不定期對網格管理中各項工作的開展進行監督，并按照宣貫的網格考核標準進行考核。

四、設備網格化管理的成效

（一）精細化管理，實現生產效率的大幅提高

為達到現場精細化管理的目標，將人員三級管理網絡模式落到實處，實現全員參與、全方位、全過程的全面管控。子設備網格化管理實施以來，計量檢定“一次檢定合格率”由97%提高到99.6%，現場按每天16小時2班次計算，單相電能表日均檢定量3萬只，按日均3萬只計算，計量檢定能力提高至≥750只/天。設備平均故障間隔MBTF時間提高42%，平均故障修復時間MTTR降低了80%，該管理模式大大提高了設備綜合利用率，生產效率大幅提升。

（二）標準化建設，設備管理標準化水平提升

為提升設備管理標準化水平，全員參與共同對設備的管理標準進行了修訂，共投入8小時44人次對設備進行系統的維護保養，全面排查現場設備。設備網格化管理以來，共收到各主要責任人提交的有效設備操作指導書48份，故障復原作業指導書35份，維護保養類作業指導書27份，給現場設備正確使用提供了保障。設備平均故障間隔MBTF時間提高42%，平均故障修復時間MTTR降低了80%，大大提高了設備的穩定性及使用效率。在設備操作維護過程中，發現設備參數不正確2次，設備運行異常68次，發現并及時排除設備隱患42次，其中安全隱患排除1次。現場安全事故發生為0。

五、結語

公司實施“精確定位、標準管理、重點監控”的設備管理體系，推行“一崗多責、協同作業”的管理理念以來，創新設備網格化管理，突出了各網格主體責任，強調團隊協同作業，側重現場作業安全，落實了縱向貫通、橫向協同的總體要求，達到了現場設備精細化管理、標準化建設，注重實際效率的目的。為追求0浪費、0損失、0災害的極限目標打下了良好的基礎，為國網標準化建設提供了切實可行的參考實例。

（作者單位為國網湖北省電力公司計量中心）

參考文獻

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[2] 國家標準化管理委員會. GB/T29590-2013企業現場管理準則[S]. 2013-06-09.

[3] 李葆文，等.規范化的設備前期管理[M].機械工業出版社，2005.