論壓力容器制造工藝及質(zhì)量控制

劉鵬

摘 要：作為重要的特種設(shè)備，壓力容器的制造質(zhì)量與生產(chǎn)過程安全性、人員性命財(cái)產(chǎn)保障息息相關(guān)，因此，我們必須做好壓力容器制造工藝的質(zhì)量控制工作，保證壓力設(shè)備在生產(chǎn)過程中安全運(yùn)行。文章主要深入分析壓力容器的制造工藝及其質(zhì)量控制措施，為類似研究提供一些參考。

關(guān)鍵詞：壓力容器；制造工藝；質(zhì)量控制

1 概述

壓力容器是一種制造工藝繁雜、制作要求嚴(yán)格的精密儀器，它被廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)、生活實(shí)際、科學(xué)研究等各方，并且在后續(xù)使用過程中容易受到溫度和壓力的影響，從而改變?cè)镜某袎盒阅埽菀自斐稍O(shè)備損壞，影響其安全性能，給人們帶來重大經(jīng)濟(jì)損失。因此，在制造壓力容器時(shí)，必須控制好相關(guān)的制造工藝質(zhì)量，嚴(yán)格監(jiān)控壓力容器的各個(gè)制造階段，做好壓力容器的質(zhì)量控制工作，保證壓力容器的制造質(zhì)量符合相關(guān)法律法規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)要求，全面提高壓力容器的制造質(zhì)量。

2 壓力容器的制造工藝分析

2.1 安全要求

針對(duì)壓力容器的使用特殊性，國家對(duì)壓力容器的安全生產(chǎn)提出了相關(guān)要求：第一，在壓力容器生產(chǎn)制造過程中，要嚴(yán)格按照國家的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和制造壓力容器，切實(shí)提高壓力容器制造的質(zhì)量，防止安全問題的出現(xiàn)。第二，由于壓力容器主要適用于高溫、真空的工作環(huán)境，一般用來承載易爆易燃等危險(xiǎn)物品，因此，必須規(guī)范壓力容器制造人員的安全生產(chǎn)行為，確保壓力容器安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)切實(shí)執(zhí)行。

2.2 材料選擇

材料選擇是制造壓力容器的基礎(chǔ)，合理選擇材料能有效提高壓力容器的制造質(zhì)量，提升容器的安全性能。因此，在選擇壓力容器材料時(shí)，需要考慮以下三方面內(nèi)容：第一，要全面分析材料的物理屬性和化學(xué)特性，科學(xué)計(jì)算材料的強(qiáng)度、硬度、抗腐蝕性等內(nèi)容，確定質(zhì)量試驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，才能在確保成本管理合理化的前提下，選擇相應(yīng)的壓力容器制造材料。第二，選擇好材料后，要保證材料的各項(xiàng)性能都符合相關(guān)的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的材料。第三，根據(jù)材料性質(zhì)選擇合適的制造生產(chǎn)方式，充分發(fā)揮材料的性能，保證壓力容器制造質(zhì)量良好。

2.3 焊接工藝

作為壓力容器制造工藝的主要內(nèi)容，焊接工藝主要用于連接壓力容器的各個(gè)部件。因此，在壓力容器的焊接工藝生產(chǎn)過程中，必須規(guī)范人員的壓力容器制造工藝，聘請(qǐng)專業(yè)的技術(shù)人員來焊接壓力容器，同時(shí)要求技術(shù)人員要嚴(yán)格落實(shí)焊接生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，避免出現(xiàn)工藝誤差。此外，還要實(shí)時(shí)監(jiān)管壓力容器的整個(gè)焊接生產(chǎn)過程，保證焊接質(zhì)量符合安全要求。

2.4 無損檢測工藝

無損檢測工藝是壓力容器制造工藝的最終環(huán)節(jié)，其目的是在壓力容器制造完成后檢測其是否出現(xiàn)損傷破壞，進(jìn)而判斷壓力容器的制造質(zhì)量是否合格。目前，我國常用的壓力容器無損檢測工藝主要包括UT檢測、RT檢測等，這些檢測工藝都可以實(shí)現(xiàn)壓力容器全部性能的綜合檢測。

3 壓力容器制造工藝的質(zhì)量控制措施

通過上述的壓力容器制造工藝分析，可針對(duì)不同的制造工藝提出相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，規(guī)范壓力容器的制造生產(chǎn)行為，提高壓力容器的制造質(zhì)量。具體措施為：

3.1 材料選擇的質(zhì)量控制

就目前而言，壓力容器被廣泛應(yīng)用于我國各行各業(yè)中，能適應(yīng)各種復(fù)雜惡劣的工作環(huán)境，例如易燃易爆、疲勞荷載、高腐蝕性、高毒性、高壓、低溫或高溫等環(huán)境，復(fù)雜多樣的惡劣環(huán)境意味著壓力容器材料種類的繁多難選，一旦材料選擇出現(xiàn)錯(cuò)誤，必然會(huì)降低壓力容器的制造質(zhì)量。

因此，在壓力容器制造過程中，必須科學(xué)合理地選擇原材料。首先，相關(guān)設(shè)計(jì)和制造人員要根據(jù)壓力容器的性質(zhì)特點(diǎn)選擇制造材料，嚴(yán)格把關(guān)材料質(zhì)量，落實(shí)材料準(zhǔn)入機(jī)制，每一樣材料都要做好質(zhì)量檢驗(yàn)，確保材料質(zhì)量過關(guān)才能入廠，材料入廠后要求供應(yīng)商提供相關(guān)的質(zhì)量證明，確保材料質(zhì)量安全可靠。其次，對(duì)入廠材料要做好編號(hào)登記，建立材料入庫檔案，便于工作人員全面了解各項(xiàng)材料的特性和出入庫情況。此外，為防止材料出現(xiàn)銹蝕，可以對(duì)相關(guān)材料進(jìn)行防腐蝕處理，延長材料的使用壽命。

3.2 焊接工藝質(zhì)量控制

事實(shí)上，壓力容器屬于焊接構(gòu)件，焊接質(zhì)量好壞會(huì)直接影響壓力容器整體的制造質(zhì)量，因此，必須采取有效措施去控制焊接質(zhì)量，具體措施有：（1）提高技術(shù)人員的綜合素質(zhì)。焊接技術(shù)人員不僅是壓力容器焊接工作的實(shí)施者，更是保證焊接工作質(zhì)量的操作者。因此，企業(yè)要聘請(qǐng)具有專業(yè)技術(shù)資格的焊接人員，并且上崗前要對(duì)其進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育培訓(xùn)，定期考核其安全技術(shù)水平，全面提高焊接技術(shù)人員的綜合素質(zhì)，切實(shí)保障焊接生產(chǎn)質(zhì)量。（2）保證焊接工藝技術(shù)水平。在焊接過程中，企業(yè)應(yīng)盡可能引進(jìn)現(xiàn)代先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備和制造工藝。同時(shí)，焊接技術(shù)人員要定期檢查焊接設(shè)備的運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)存在安全隱患，要及時(shí)維修設(shè)備，并且要注重設(shè)備的保養(yǎng)。此外，焊接技術(shù)人員要具備良好的職業(yè)道德，要嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)開展焊接工作，確保焊接工作的安全性。（3）做好不良焊縫返修工作。在壓力容器的焊接過程中難免會(huì)出現(xiàn)不良焊縫，對(duì)不良焊縫進(jìn)行返修處理，不僅能保障壓力容器的制造質(zhì)量，還能節(jié)約壓力容器的維護(hù)成本。因此，在壓力容器制造完成后，質(zhì)量檢測人員要對(duì)壓力容器進(jìn)行焊縫檢查，分析不良焊縫的出現(xiàn)原因，及時(shí)采取有效的返修對(duì)策，提高壓力容器的整體質(zhì)量。

3.3 熱處理工藝質(zhì)量控制

在壓力容器的制造過程中需要進(jìn)行熱處理操作，在此過程中，技術(shù)人員必須注意控制好溫度變化的幅度和速度，完善熱處理工藝操作，合理控制熱處理的工藝參數(shù)，確保熱處理效果能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，同時(shí)要注意對(duì)相關(guān)的熱處理儀器設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，全面控制熱處理全過程的質(zhì)量。其次，為提高熱處理工藝效果，要采用高質(zhì)量的壓力容器的元件，保證元件能承受一定的溫度變化，有效實(shí)現(xiàn)元件的熱處理加工，保證壓力容器的熱處理操作順利開展。

3.4 無損檢測工藝質(zhì)量控制

在壓力容器制造完成后，應(yīng)在其固定運(yùn)行周期內(nèi)對(duì)容器進(jìn)行一次無損檢測，以全面了解壓力容器的運(yùn)行情況、生產(chǎn)設(shè)備和材料的質(zhì)量安全、元件在熱處理加工過程中的狀態(tài)，便于工作人員制定壓力容器的質(zhì)量安全管理內(nèi)容。在進(jìn)行無損檢測前，工作人員應(yīng)先明確壓力容器設(shè)計(jì)要求的合格標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步確定合理的無損檢測方法，分析該方法是否可靠真實(shí)，另外也可以根據(jù)相關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求來確定無損檢測的方法，提高無損檢測的科學(xué)性。其次，確定無損檢測方法后，工作人員應(yīng)預(yù)先制定好檢測的質(zhì)量控制內(nèi)容，把握好檢測項(xiàng)目的質(zhì)量控制工作，同時(shí)要如實(shí)記錄好無損檢測結(jié)果，及時(shí)更新壓力容器的運(yùn)行數(shù)據(jù)，處理好運(yùn)行過程中的誤差問題，切實(shí)執(zhí)行壓力容器的質(zhì)量控制工作，全面提高壓力容器的安全性。

4 結(jié)束語

壓力容器是一種安全性能要求高、制造工藝繁雜的特種設(shè)備，其制造質(zhì)量好壞會(huì)直接影響設(shè)備的安全性和可靠性。因此，我們必須采取有效措施控制好壓力容器制造工藝的質(zhì)量，具體可從材料質(zhì)量控制、焊接工藝質(zhì)量控制、熱處理工藝質(zhì)量控制和無損檢測工藝質(zhì)量控制等方面入手，確保壓力容器能安全可靠地運(yùn)行，保證其使用性能。唯有如此，才能提高壓力容器制造企業(yè)的綜合競爭力，推動(dòng)企業(yè)朝著可持續(xù)方向健康發(fā)展。

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