淺談汽車行業(yè)質量管理

黃昊、劉彥華、趙永永、李婷婷

[摘要]：汽車企業(yè)要發(fā)展，質量管理體系必須是最科學的，這也是汽車行業(yè)不斷發(fā)展的戰(zhàn)略之一。ISO/TS 16949 標準是質量管理體系建立的基礎，本論文對基于ISO/TS 16949 標準所建立的汽車行業(yè)質量管理體系進行研究，從其產生背景著手，了解其對汽車行業(yè)發(fā)展的作用，分析其五大質量管理工具的應用。

[關鍵詞]：ISO/TS 16949 ； 汽車行業(yè) ； 質量管理工具

1、ISO/TS 16949 產生的背景介紹

ISO/TS 16949：2009質量管理體系是針對汽車行業(yè)的特點制定出來的，其主要是對汽車生產和其相關配件的質量進行管理，并通過ISO/TS 16949： 2009認證來保證汽車生產的質量。ISO/TS 16949是基于ISO 9000 標準而產生的。ISO 9000 標準是最初的一個質量評定準則，其成功頒布使得世界各國的質量管理體系標準都得到了統(tǒng)一，很多國家和地區(qū)都是將其作為質量評定的唯一準則。而隨著社會的發(fā)展，消費者需求的不斷增加，ISO 9000統(tǒng)一標準越來越不能滿足大家的需求，因此很多有心人士都開始研究建立一個符合自己企業(yè)特點的質量管理體系標準。

1999年，第一部全球統(tǒng)一的汽車行業(yè)質量管理體系ISO/TS16949：1999正式發(fā)布。到了2002年，一部以ISO 9000：2000 標準、美國 QS-9000 和德國VDA6.1為基礎的ISO/TS 16949：2002質量管理體系得到建立，ISO/TS 16949：2002吸收了這些標準的成熟理論和好的經驗，然后根據(jù)實際得到整合，其標準遠遠高于汽車行業(yè)其它的質量管理體系標準，是一個更加全面、更加權威的標準。而到現(xiàn)在，最新的ISO/TS 16949：2009質量管理體系被提出來，其最大的特點就是對缺陷防范更加的關注，通過這方面的質量管理讓汽車零部件供應鏈減少了浪費。

2、ISO/TS 16949質量管理體系對于汽車企業(yè)的作用

ISO/TS16949質量管理體系是現(xiàn)在汽車企業(yè)進行質量管理的最佳標準，給企業(yè)發(fā)展帶來了很多的好處：

2.1使得汽車企業(yè)成為汽車消費者的直接供貨方。在汽車企業(yè)中，最為重要的就是汽車主機廠，而ISO/TS16949質量管理體系的建立，在取得認證后，其就可以直接進入到國內外的汽車市場，與汽車消費者建立直接的供購關系。

2.2使得汽車企業(yè)的生產效率得到提高。ISO/TS16949質量管理體系不僅是對于汽車生產配件和維修做出了一個標準，同時也提出了很多有效的方法，對于企業(yè)的工作效率的提高提供了很大的幫助。

2.3使得汽車企業(yè)更加的關注客戶需求。ISO/TS16949質量管理體系與人力資源相結合，將與質量相關的工作人員的基本工作素質進行培養(yǎng)提高，讓其產生以顧客所要求的質量為關注點的意識。

2.4使得汽車企業(yè)顧客滿意度得到提高。ISO/TS16949質量管理體系可以及時的發(fā)現(xiàn)生產中的不合格產品，將其拿出來，同時檢查其產生的原因，并及時糾錯，這樣及時發(fā)現(xiàn)錯誤、改正錯誤，將客戶滿意度進一步提升。

3、ISO/TS 16949質量管理體系中質量工具的應用

3.1APQP——產品質量先期策劃和控制計劃。APQP 是 ISO/TS 16949 標準慣用的一種策劃產品質量的方法，在汽車行業(yè)進行前期策劃時經常使用。APQP包含了計劃和定義、產品設計和開發(fā)、過程設計和開發(fā)、產品和過程確認、反饋評定和糾正措施五個過程。每個過程的工作性質和職責都是不同的，因此在進行一系列的操作的時候，每個過程都有專門的人員負責。

3.2FMEA——潛在失效模式及后果分析。FMEA是ISO/TS 16949 標準中最為重要的預防缺陷的一種技術，對于ISO/TS 16949質量管理體系來說是非常的重要的。FMEA最主要的作用就是評定產品或過程中存在的失效的可能性和其會產生的后果，然后制定預防失效的措施。FMEA強調的是事件發(fā)生前的一個預防，在缺陷發(fā)現(xiàn)前就對其有一個預估，然后采取一定的措施進行有效的改正，從而將企業(yè)的損失降到最低。

3.3PPAP——生產件批準程序。PPAP是 ISO/TS 16949 標準最常利用的質量管理的工具之一，其內容包含了提交過程中的各種情況的記錄和批準。雖然在APQP中對于每個項目都進行了批準，但是PPAP在產品完成后進行提交的時候會對生產過程和產品進行嚴格的批準，保證每個出廠的零件都是滿足客戶的需求的。

3.4 SPC——統(tǒng)計過程控制。SPC 是 ISO/TS 16949 標準最為推薦的分析和控制產品質量的方法，其是利用統(tǒng)計技術完成的。SPC利用控制圖對產品生產整個過程都可以進行分析和控制，其分為分析驗證用的分析用控制圖和控制質量的控制用控制圖。

3.5MSA——測量系統(tǒng)分析。MSA是ISO/TS16949：2002 標準下最為常用的測量系統(tǒng)分析方法，其數(shù)據(jù)主要是用于對測量系統(tǒng)輸出數(shù)據(jù)的評定。MSA通過測量數(shù)據(jù)的收集可以了解產品是否合格，了解生產過程中出現(xiàn)的問題，并且用于生產方法選擇和更改的依據(jù)，同時也可以通過這些數(shù)據(jù)了解產品某些變量之間的聯(lián)系。

4、結語

本文從ISO/TS 16949質量管理體系出發(fā)，結合汽車企業(yè)的現(xiàn)狀，了解ISO/TS 16949體系在汽車質量管理中的應用。ISO/TS 16949是現(xiàn)在來說比較適合的一套汽車行業(yè)質量管理體系，其對于汽車生產的質量監(jiān)控有著重要的作用，同時對于汽車行業(yè)提高核心競爭力有著非常大的作用。隨著社會需求的發(fā)展，也許會有更好的體系出現(xiàn)，但這也需要大家努力的探索才會有成果。

[參考文獻]：

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