谷物烘干機的使用與維護

浙江省三門縣農機管理總站（317100）柯李江

谷物烘干機的使用與維護

浙江省三門縣農機管理總站（317100）柯李江

干燥是糧食生產過程中的關鍵環節之一，也是實現糧食生產全程機械化的重要組成部分。據測算，使用烘干機干燥谷物的各種成本約每千克0．044元。現將谷物烘干機的使用和合理維護要點介紹如下。

1．使用與調節

（1）準備工作烘干機應平穩安裝在地基堅實的場地內，露天作業要有簡易庫棚，避免日曬雨淋。室內作業時，機器與墻壁要保持一定距離以確保烘干時各項操作順利開展。

（2）啟動主機后進濕糧主風機啟動且運轉平穩后，開動高位提升機、初清篩和排糧機構。將提升機料斗閘門開啟至適當位置（嚴禁全部打開），然后將濕糧緩慢送入初清篩內，當干燥回流管開始出現回糧時，說明干燥塔濕糧已加滿，此時應關閉高位提升機和初清篩，讓主風機繼續運轉。點燃熱風爐，同時開啟引風機助燃，期間不進糧也不排糧，使谷物預熱升溫。

（3）烘干過程操作烘干作業開始后要注意觀察溫度控制儀表，當達到作業溫度時，依次啟動高位提升機、初清篩、冷風機、排糧機構、低位提升機和旋輪式清選機。由于開始加入到干燥塔的濕糧尚未得到充分干燥，故須把旋輪式清選機排糧口轉動到初清篩上方，重新輸送到高位提升機中，由它再次提升到干燥塔內進行干燥。烘干作業2小時后，要檢測機械排出的糧食含水率。當含水率符合規定時，將旋輪式清選機的排糧口轉離初清篩上方，并啟動排糧機構，然后向初清篩緩慢加入濕糧，至此進入邊加濕糧邊排干糧的正常作業狀態。

（4）旋輪式清選機及流量調節旋輪式清選機上方的引風機出口裝有風量調節器，手桿向里推入，減小風量；反之，風量增大。通過調節手桿位置，達到既保證谷物清選質量，又無谷物損失的作業要求。通過調節排糧機構無級變速器的轉速、曲柄的偏心距、卸糧板與卸糧口的間隙來調節谷物流量，調節時應確保烘干機的兩個回糧管都有少量回糧。

（5）熱風溫度調節烘干作業前，應按照谷物干燥的工藝要求將溫度控制儀設定指針調到所需熱風溫度的位置上，三大糧食谷物烘干時所需熱風溫度為：稻谷45～60℃，小麥90～110℃，玉米1O0～120℃。作業時操作人員應確保烘干機的實際熱風溫度控制在要求的范圍內；若實際溫度超過要求，機械報警時，要及時采取措施處理。

（6）停止作業和關機當一批谷物烘干作業結束后，應停止加料，在干燥塔充滿糧食且回糧管已無回糧時，關閉高位提升機和初清篩1小時，并停止向熱風爐添加燃料。待燃燒室內的燃料燃盡后，關閉引風機。排凈干燥塔內糧食后，依次關閉冷風機、排糧機、低位提升機、旋輪式清選機，最后熄滅熱風爐內的余火，關閉風機。

2．操作注意事項及要求

（1）安全操作要求當進糧不暢時，禁止在提升機工作狀態下疏通。嚴禁用手觸摸燃燒器等高溫部件，烘干作業時要有操作人員在場，以便及時處理問題。

（2）待烘原糧要求原糧應盡量少含殼屑、石塊、秸稈等雜物，以免烘干時發生堵塞等故障。原糧進入干燥塔前應測量其初始含水率，盡量把初始水分相近的糧食合為一批進行烘干。根據糧食初始水分情況安排作業工藝，使烘干后含水量基本一致。

（3）檢查烘干部件作業開始前，應對烘干機的運轉部件及密封件、緊固件進行一次全面的檢查，經空載運轉正常后方可點火。為避免作業過程中發生機械故障，應每隔5～7天停機檢修一次。檢修時先將機內的糧食排空，然后仔細檢查各部分，發現雜物及時排除。

（4）注意檢測糧溫烘干過程中須確保溫度在工藝要求范圍內。若低于要求的最低溫度，必然造成烘干效果差、生產效率低；高于要求的最高溫度，谷物會產生焦粒，此時應開啟冷風調節器進行降溫，若短時間降不下來，則應關閉引風機，待溫度正常后再啟動。

（5）經常測檢排糧的含水率烘干作業開始后，需要每5分鐘檢測一次糧食含水率。烘干過程穩定后，改為每30分鐘取樣檢測一次，同時做好記錄。若含水率不符合要求，要及時調整排糧速度。

（6）熱風爐使用要求采用少加多次方式給熱風爐添加燃料，使燃料完全燃燒，加燃料要均勻，以確保燃燒一致。熱風溫度一般不超過130℃，否則縮短熱風爐壽命。作業結束或要較長時間停工時，應熄滅爐火。作業時若突發停電，要迅速熄滅爐火。

3．維護保養

（1）常規維護①對谷物烘干機的運轉部位，應經常檢查，定期加注潤滑油(脂)；軸承部位每月加油一次，其中滑動軸承部位每班加注2次；減速器每3個月更換一次潤滑油。②熱風爐及排煙管應定時清理，以保證燃燒性能和燃料的熱效率。

（2）日常保養①經常檢查各緊固件是否有松動，并適時檢查和調整傳動皮帶的松緊度。②發現密封處不嚴時，應及時更換密封材料。③經常檢查軸承的溫度是否正常，發現異常應立即檢修或更換。④每次烘干作業后，要及時清理機器內外的塵土和雜物，同時將現場打掃干凈。

4．常見故障排除

（1）排糧機構堵塞故障原因：①糧食收獲后沒有清理干凈，雜質太多。②雜質或雜物堆積堵塞。排除方法：①加強糧食清理，確保機械正常運行。②定期清理烘干機。

（2）糧粒變色、焦糊故障原因：①糧粒在塔體局部堵塞或流動不暢，致使其長時間受高溫干燥介質作用而導致糧粒的變色、焦糊。排除方法：①定時檢查排料機構是否暢通，若發現葉輪被堵塞要及時清理。

（3）機內起火故障原因：①爐內熱風溫度過高，糧食過度干燥。②換熱器局部損壞，引發明火進入烘干機內。③糧食雜質清理不凈，造成雜質集中到局部，并導致其長時間受高溫干燥介質的作用。排除方法：①按作業要求控制熱風溫度。②檢查換熱器，修復換熱器損壞漏火處。③避免長時間且超負荷使用熱風爐。

（4）烘干塔漏氣故障原因：①排糧速度大于進糧速度，造成儲糧段內糧層太薄。②連接管道密封不嚴實。排除方法：①提高烘干機的進糧速度或降低排糧速度。②查找管道密封不嚴之處，重新密封嚴實。

（5）作業產量低，降水幅度小故障原因：①主風機風門開度小。②廢氣室內百葉窗堵塞。③爐溫高，熱風溫度低。④熱風溫度低，降水慢。排除方法：①風門開到最大處。②清理廢氣室內的百葉窗。③開打引風機風門，檢查爐膛沉降室是否堵塞。④提高并保持熱風溫度，稻谷烘干溫度為6O～80℃。

（6）水分不均勻度過大故障原因：①原糧水分差異大。②排糧機構局部堵塞。③廢氣室排氣口面積過小或堵塞。④熱風溫度波動大。⑤熱風分布不均勻。⑥排糧機構排糧間隙不均勻。排除方法：①將濕糧分級堆放，分批烘干，每批水分差異不大于3%，最好控制在2%左右。②停機清理。③增加排氣口面積或清理百葉窗。④按照操作規程操作熱風爐。⑤增加導風板。⑥停機調整排糧間隙。

（7）排糧不均故障原因：①六葉輪與側分糧板之間間隙不均勻。②六葉輪與側分糧板之間有堵塞物。排除方法：①調整排糧間隙。②停機清理堵塞物。

（8）料位不準故障原因：①提升機皮帶打滑或排料溜管堵塞。②料位器失靈。排除方法：①張緊提升機皮帶或清理溜管。②檢修料位計。

（本欄編輯：釋文）