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5.0MW大型風機吊裝設備平面布置研究

2016-12-31 00:00:00趙康偉蔡宇飛柯清華
科技創新與應用 2016年10期

摘 要:針對5.0MW大型風機吊裝工程需要,依據風機設備參數,選用了合適的主力吊車與輔助吊車。確認了吊車的回轉半徑,畫出風機吊裝設備平面布置圖,對風機吊裝設備進行合理擺放,大大提高了風機設備的吊裝效率,對于以后的5.0MW及以上大型風機吊裝提供技術參考。

關鍵詞:5.0MW大型風機;吊裝;設備平面布置

1 概述

5.0MW大型風機位于國家風光儲輸示范工程光伏區的北邊1km處,是目前陸上功率最大、海拔最高、運行方式最先進的永磁直驅型大型風機。此風機也是國網風光儲輸示范工程首臺5.0MW風機,國內尚無成功吊裝方案借鑒,吊裝要求極高、難度極大。

5.0MW大型風機設備卸貨時,未合理擺放布置,會導致吊裝時風機設備的二次倒運,直接影響工程整體的進度時間。5.0MW大型風機吊裝設備平面布置研究,對于合理安排吊裝順序、提高5.0MW大型風機設備吊裝效率具有非常重要的意義。

2 風機設備參數

5.0MW大型風機主要部件包括塔筒、機艙、輪轂、葉片及機組其它附件。各主要部件的重量和尺寸參數見表1。

表1 5.0MW大型風機各主要部件的重量和尺寸參數明細表

根據表1中的數據可知,吊裝部件最大重量為152t,吊裝部件最大高度為101.215m。

3 吊車選用

根據吊裝部件最大重量152t及最大高度101.215m的要求,采用1250t履帶式起重機作為主力吊車,用220t履帶式起重機作為輔助吊車。主力吊車型號為QUY1250,其外形尺寸如圖1所示。

圖1 1250t履帶式起重機外形尺寸圖

1250t履帶式起重機技術數據如下:履帶總長度:14.985m;履帶驅動輪之間中心距:13.58m;主吊臂下絞點與主機回轉中心的水平距離:1.8m;

主吊臂下絞點到地面距離:4.641m;履帶寬度:2m;兩條履帶外側寬度:12.5m;兩條履帶中心距:10.5m。

1250t履帶式起重機選用重輕混合主臂工況+超起桅桿+超起配重(HSD/L)工況:主臂長度:102~150m;超起桅桿:42m;超起配重:0~450t;超起配重半徑15m\18m\21m\24m。

220t履帶式起重機主要技術數據如表2所示。

4 確認回轉半徑

4.1 吊裝實際最大重量

已知吊裝部件最大重量為152t,為發電機總成。而又知吊裝發電機時的吊鉤重量為8200kg、吊繩重量為6800kg、吊梁重量為9000kg,則吊裝實際最大重量=發電機總成重量+吊鉤重量+吊繩重量+吊梁重量,即

M=152+8.2+6.8+9=176t

因此,吊裝實際最大重量為176t。

4.2 吊裝實際最大高度

(1)發電機總成順利就位,吊鉤需要的起升高度=底段塔筒長度+中段塔筒1長度+中段塔筒2長度+頂段塔筒長度+機艙高度的一半+吊裝余度+基礎環高度+吊繩長度,即:

h=19600+22400+25200+29100+■+500+800+11000=111.06m

(2)機艙就位,吊鉤需要的起升高度=底段塔筒長度+中段塔筒1長度+中段塔筒2長度+頂段塔筒長度+機艙高度+吊裝余度+基礎環高度+吊繩長度,即:

h'=19600+22400+25200+29100+4915+500+800+7000=109.52m

(3)葉輪起吊高度小于機艙起吊高度,所以不必計算。

因此,吊裝實際最大高度為111.06m。

4.3 確認回轉半徑

根據吊裝實際最大重量和最大高度,主臂長度選擇138m,超起配重選擇150t,超起配重半徑選擇15m,則1250t履帶式起重機HSD/L工況起重性能參數表如表3所示。

依據1250t履帶式起重機起重性能參數表和前文吊裝計算數據,1250t履帶式起重機回轉半徑選擇28m,起重額定載荷量為220.6t。

顯然,此工況下1250t履帶式起重機吊裝高度完全滿足要求。

下面計算1250t履帶式起重機負荷率:

R=28m時,1250t履帶式起重機負荷率=176/220.6×100%=79.8%

顯然,此工況下1250t履帶式起重機負荷率滿足要求,故確認回轉半徑為28m。

5 場地平面布置圖

根據5.0MW大型風機設備相關參數、主吊車及輔吊車相關參數,利用AutoCAD畫圖軟件,按照1:1比例畫出5.0WM大型風機場地平面布置圖,如圖2所示。

圖2 5.0MW大型風機場地平面布置圖

依據5.0MW大型風機吊裝施工流程圖(如圖3所示),利用AutoCAD畫圖軟件,按照吊裝順序畫出風機各部件的吊裝平面布置圖,如圖4~10所示。

圖3 5.0MW大型風機吊裝施工流程圖

圖4 底段塔筒吊裝平面布置圖

6 工程結果與評價

通過工程實踐證明,根據畫出的5.0MW大型風機吊裝設備平面布置圖,在風機設備卸貨時合理擺放,避免了風機設備的二次倒運,大大提高了5.0MW大型風機的吊裝效率。原定計劃半個月的吊裝時間,縮減到了一周時間,也為后續工作節約了時間。

7 結束語

文章通過5.0MW大型風機為例,選擇1250t履帶式起重機作為主力吊車,220t履帶式起重機作為輔助吊車,確認了回轉半徑,畫出風機吊裝設備平面布置圖,并對風機吊裝設備進行合理擺放,大大提高了風機設備的吊裝效率,對于以后的5.0MW及以上大型風機吊裝具有很強的指導意義。

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