穩定重介精煤質量提高精煤產率

摘 要：針對淮北選煤廠重介精煤產品質量波動問題，進行分析探討，找出影響產品質量上下波動的原因，并制定措施，從而使重介系統精煤灰分的穩定率提高，提高精煤產率。

關鍵詞：質量；穩定；產率

1 概述

淮北選煤廠南區選煤工藝采用重介-浮選聯合流程，由兩條獨立的生產線組成。2011年進行系統升級改造，經過近兩年的不斷完善，工藝設備相對比較成熟，選煤效率比之前有所提高。但是重介精煤產品質量不穩定，重精快灰合格率僅為40%左右，給精煤產率造成損失。

2 原因分析及對策

由于重精所占比例較大（70%左右），穩定重精產品質量是最終精煤產品質量合格的關鍵。現結合該廠生產實際，對造成重精產品質量波動的原因進行分析，并制定改進措施。

2.1 入廠原煤煤質的變化

該廠入洗閘河煤田原煤，由于資源枯竭，煤炭產量降低，煤質變差，為滿足生產需求，必須多礦別煤種進行配洗。入洗原煤主要是楊莊、張莊等近十個煤礦的原煤。頻繁的換洗給重介系統的過程控制帶來較大困難，也是造成重介產品快灰波動的原因之一。表1為部分煤礦入洗原煤煤質情況統計情況。

針對這一問題，首先，煤管部要加強與各礦的煤質部門及時溝通，了解原煤煤質變化，做好信息收集。其次，質檢車間加強入廠原煤的檢驗工作，第一時間將原煤情況上報給調度，為下一步的配煤生產做好準備。對生產車間來說，重介操作司機要對入洗原煤煤質做到提前掌握，開車前與調度多溝通，做到心中有數，以便制定科學合理的分選密度，保證精煤產品質量穩定。

2.2 原煤配煤入洗換洗頻繁

我們對2014年7-12月份的原煤配比換洗情況作了一個統計分析見表2。

由表2可以看出，換洗煤的頻率比較高。由于各礦原煤煤質不同，頻繁換洗對產品質量的穩定非常不利。為了緩解這一問題，我們制定了以下幾項措施：一是對入廠原煤嚴格分倉儲存，并做好記錄。調度員根據煤質計算不同煤種配洗比例，科學組織原煤入洗，延長換洗時間；換洗時提前一小時通知崗位司機，使其提前了解煤質及時調整分選參數。二是嚴格原煤倉下配煤入洗，杜絕受煤坑下供煤。充分利用返煤系統，保證入洗量的穩定。三是煤機要加強檢修，避免因設備故障造成的換洗。四是對供煤司機加強培訓，嚴格按照調度指令進行配煤，確保配煤入洗量穩定，配洗比例達標。

2.3 重介控制系統不穩定

該廠重介選煤采用壓差密度計自動密度控制系統，由于入洗原煤煤質差，矸石含量以及煤泥含量都比較大（表3、表4），密控系統跟蹤比較滯后，造成產品指標波動較大，快灰的穩定率比較低。為了確保分選密度穩定，自動跟蹤及時，制定以下幾項措施，一是加強監控管理，提高系統的自動跟蹤水平及精確性，組成由調度、質檢、安維構成的校驗小組，定期校驗標定密度儀，確保密度儀的準確性；二是嘗試采用大分流的操作新模式，加大分流量，排除系統多余煤泥將系統煤泥穩定在20～25%。經過一段時間的試行，生產快灰的穩定率及介質回收率都得到了提高，說明我們的大分流操作模式是成功的；三是做好操作記錄臺賬，準確記錄不同配洗煤種比例所用參數，為日后生產積累參考依據；四是生產車間制定嚴格的指標考核制度，針對不同煤種設定不同控制區間，并根據煤質變化進行微調，指導司機嚴格指標考核，確保快灰指標穩定。

2.4 過程快灰檢驗誤差

在生產過程中，作為快灰實時監控設備，在線測灰儀由于受到皮帶上煤層的厚度影響，快灰數據顯示范圍比較大，不能完全作為參照指導生產，人工采樣則滯后一個小時，針對這一問題，該廠制定測灰儀標定制度，每周一組織專人對測灰儀進行校準標定，保證在線測灰儀的正常使用，使監測數據有代表性，結合人工采樣快灰，較好的指導生產。對于人工采樣，要求采制樣過程嚴格按照國標進行，科學的選擇采樣點，保證子樣數目和間隔時間，使之作為選煤生產的眼睛，較好的指導生產。

3 效果分析

2015年1-5月份、2014年1-12月份生產數據對比如表5。

措施實施以來，2015年1-5月份重介精煤產品的快灰合格率得到了有效的提高，其他指標也在合格范圍內，沒有發生用戶投訴現象。產品質量的穩定率得到提高，有效的保證了精煤質量，提高了精煤產率。

4 結束語

實踐證明，質量就是效益，尤其在當前煤炭市場異常嚴峻的形勢下，質量就是企業的生命。追求質量永無止境，我們還要在提高產品質量上不斷探索，最終提高企業的經濟效益。

參考文獻

[1]竺清筑，石彩祥.選煤廠煤質分析與技術檢查[M].中國礦業大學出版社，2004.

[2]賈明，徐紅雨.控制原煤質量 提高精煤產率[J].中國科技博覽，2014.

作者簡介：楊艷麗（1983-），山東聊城人，山東科技大學化工學院，2002級本科生，礦物加工工程專業。