新型定重供坯及負(fù)差控制系統(tǒng)在傳統(tǒng)連鑄及棒線中的應(yīng)用

摘 要：新型定重供坯及負(fù)差控制系統(tǒng)由定重供坯系統(tǒng)、定重計算負(fù)差系統(tǒng)兩部分組成。供坯系統(tǒng)做為定尺系統(tǒng)的校驗，形成閉環(huán)控制，將數(shù)據(jù)回饋到定尺切割系統(tǒng)中進行實時修正計算，確保單支鑄坯重量和長度的穩(wěn)定性，提高成材率。定重計算負(fù)差系統(tǒng)是跟蹤光檢信號及末架軋機的電流變化及電機轉(zhuǎn)速，進而計算出每根鋼坯的成品長度，計算出實際負(fù)差值，與定供坯系統(tǒng)形成參考，工藝技術(shù)人員根據(jù)實際副差調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，提高成材率。

關(guān)鍵詞：定重；定尺；負(fù)差；成材率

1 當(dāng)前現(xiàn)狀

目前鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中，供軋制的鑄坯大多采用定尺切割系統(tǒng)，能夠基本保證單根鑄坯的定尺長度基本一致，但由于鑄坯在生產(chǎn)過程中隨著鋼水溫度及拉速等因素的變化，單根鑄坯重量波動仍然較大。鑄坯在經(jīng)過軋機軋制后，通尺長度也隨著單根鑄坯重量的波動而有所波動，造成軋鋼成材率受到一定的影響，而定重供坯系統(tǒng)的產(chǎn)生可以更加有效的改善軋鋼通尺長度波動的情況，極大的降低了鑄坯軋制后由于鑄坯重量波動對成材率的影響。

傳統(tǒng)八機八流8米弧連鑄機，生產(chǎn)斷面為150*150方，供棒材坯料軋制螺紋鋼。由于傳統(tǒng)設(shè)計原因及受到現(xiàn)場條件的限制，在各流棍道稱重設(shè)備，無法正常使用，無法對連鑄坯進行有效稱重。

2 新定重切割系統(tǒng)介紹

新型定重供坯及負(fù)差控制系統(tǒng)由定重供坯系統(tǒng)、定重計算負(fù)差系統(tǒng)兩部分組成。如圖1所示。

2.1 定重供坯系統(tǒng)

主要有五大模塊構(gòu)成：鋼坯跟蹤定位模塊：鋼坯排序模塊；稱重、輥道控制模塊；鋼坯定重、定尺模塊；數(shù)據(jù)顯示、存儲、查詢模塊。

各模塊具體功能如下：

2.1.1 鋼坯跟蹤定位模塊功能

準(zhǔn)確完成對各流鋼坯位置信號的檢測，判斷出哪流鋼坯已到達出坯位置，再通過撈鋼車定位系統(tǒng)準(zhǔn)確判斷出是哪流第幾根鋼坯送入定重稱量輥道或送入冷床，實現(xiàn)在線實時跟蹤，在上位機界面實現(xiàn)狀態(tài)指示及故障報警功能。

2.1.2 鋼坯排序模塊功能

鋼坯經(jīng)翻鋼機送到上方平臺后，推鋼車會將鋼坯推往不同的方向，這樣導(dǎo)致送往加熱爐的鋼坯順序會有一定的偏差，系統(tǒng)會根據(jù)鋼坯到位信號和推鋼車的運動信息來確定最終送往加熱爐的鋼坯隊列。保證稱重的每根鋼坯都能準(zhǔn)確無誤的與自身的鋼坯編號對應(yīng)，從而調(diào)整該輥道的切割位置。

2.1.3 稱重、輥道控制模塊功能

通過PLC控制稱量設(shè)備，準(zhǔn)確稱量出鋼坯的重量，通過串行接口將重量信號傳輸?shù)戒撆鞫ㄖ亍⒍ǔ吣K。

通過軟件控制輥道電機的起停，保證鑄坯在稱量段到位準(zhǔn)確，提高稱量精度。

2.1.4 鋼坯定重、定尺模塊功能

此模塊的功能主要完成火切機小車的控制，以實現(xiàn)各流鋼坯定重、定長切割。

2.1.5 通過軟件及數(shù)據(jù)展示、存儲、查詢模塊功能

2.2 應(yīng)用效果

該設(shè)備安裝在加熱爐入爐輥道即可完成上述功能。定重供坯系統(tǒng)的投入，能夠極大的提高鑄坯軋制后的通尺率，有效降低鋼軋工序的生產(chǎn)成本。不僅如此，該系統(tǒng)還將連鑄機各流生產(chǎn)過程中的調(diào)整次數(shù)及每次調(diào)整的幅度進行記錄統(tǒng)計，技術(shù)人員可根據(jù)需要對各流調(diào)整情況進行對比分析，從而判斷各流的工藝狀況及設(shè)備運行情況是否穩(wěn)定。

3 定重計算負(fù)差系統(tǒng)

定重計算負(fù)差系統(tǒng)自動計算負(fù)差軟件是連鑄定重供坯系統(tǒng)的重要組成。本軟件通過對鋼坯的稱重信息進行動態(tài)采集，準(zhǔn)確計算每根鑄坯的實際重量，跟蹤光檢信號及末架軋機的電流變化及電機轉(zhuǎn)速，進而計算出每根鋼坯的成品長度，計算出實際負(fù)差值。工藝技術(shù)人員根據(jù)實際副差調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，提高成材率。

4 定重供坯及負(fù)差控制系統(tǒng)在傳統(tǒng)連鑄及棒線中的應(yīng)用意義

在傳統(tǒng)八機八流8米弧連鑄機，生產(chǎn)斷面為150*150方，供棒材坯料軋制螺紋鋼的生產(chǎn)工藝下，定重系統(tǒng)做成定尺系統(tǒng)的校驗，將數(shù)據(jù)回饋到定尺切割系統(tǒng)中進行修正計算。

定重供坯系統(tǒng)的投入，能夠極大的提高鑄坯軋制后的通尺率，有效降低鋼軋工序的生產(chǎn)成本。該系統(tǒng)還將連鑄機各流生產(chǎn)過程中的調(diào)整次數(shù)及每次調(diào)整的幅度進行記錄統(tǒng)計，技術(shù)人員可根據(jù)需要對各流調(diào)整情況進行對比分析，從而判斷各流的工藝狀況及設(shè)備運行情況是否穩(wěn)定。

同時重供坯系統(tǒng)的產(chǎn)生可以更加有效的改善軋鋼通尺長度波動的情況，極大的降低了鑄坯軋制后由于鑄坯重量波動對成材率的影響。