風電基礎大體積混凝土施工質(zhì)量控制

摘 要：二十一世紀是可再生資源獨占鰲頭的時代，而中國又是一個風資源豐富的國家。風電即風能發(fā)電或者風力發(fā)電，屬于可再生能源、清潔能源。一般2.0MW風電機組基礎混凝土量約為500m3左右，混凝土強度等級一般采用C35，屬于大體積混凝土工程，工程對混凝土的強度等級和抗?jié)B要求比較高，同時又要降低混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱，原材料及施工過程的控制都是保證工程質(zhì)量的關鍵因素。

關鍵詞：風電基礎大體積混凝土；施工質(zhì)量；控制

引言

大體積混凝土施工由于施工體積大，水泥水化熱使混凝土溫度升高，容易因溫度變化而產(chǎn)生裂縫，風機基礎的特點又是支撐高聳結(jié)構物的獨立基礎，為了工程的安全與質(zhì)量，保證地基的穩(wěn)固，加強大體積混凝土施工質(zhì)量控制是工程的重中之重。

1 施工準備

混凝土施工前要熟悉圖紙和技術要求，各部門之間做好技術交底和質(zhì)量策劃。在基礎開工前，挖好截水溝和排水溝等，保證排水系統(tǒng)通暢。對進場原材料進行驗收和復檢，確保質(zhì)量。保持施工現(xiàn)場道路通暢及運輸車輛設備完好。施工前及時與氣象部門取得聯(lián)系，便于提前進行合理安排施工和防護措施。

2 施工技術

由于風機基礎混凝土的澆筑量大，大體積混凝土基礎的整體性高，且基礎尺寸比較厚，施工過程需要連續(xù)澆筑完成，所以澆筑時要注意工程的整體性以及混凝土的澆筑過程質(zhì)量控制。

2.1 混凝土的配制

（1）水泥：水泥進場前必須進行嚴格的抽樣檢測。水泥應盡量選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。同時，按規(guī)定做好水泥的儲存和保管。

（2）骨料：由于傳統(tǒng)觀念的影響，對骨料的認識普遍存在著不足，認為骨料在混凝土中的作用只是填充，骨料質(zhì)量無所謂，只要多加水泥就行。施工中不管骨料來自何方，質(zhì)量如何，只要有貨供應即可。事實上，即使對普通混凝土，這種認識也是錯誤的。混凝土不僅要強度，還要和易性和耐久性。骨料的性質(zhì)對上述性能均有影響。骨料的強度、表面特征、清潔度、級配、顆粒形狀、最大粒徑、含泥量和泥塊含量等會影響混凝土的強度。骨料的級配、粒型、吸水率、表面特征、黏土礦物含量等會影響混凝土的施工性。骨料的級配、孔隙率、孔結(jié)構、滲透性、飽和度、結(jié)構和構造、黏土礦物、彈性模量、熱膨脹系數(shù)、硬度、有害物質(zhì)等會影響混凝土的耐久性。建議大體積混凝土施工中選擇良好級配的粗細骨料，將石子的含泥量控制在小于1%，砂的含泥量控制在小于2%。

（3）拌合用水：采用飲用水，如采用其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。

（4）外加劑：外加劑摻量應根據(jù)施工需要通過試驗確定。外加劑的作用是延緩混凝土凝結(jié)時間和減水混凝土用水量，降低水灰比及水化熱。延緩時間的目的是便于施工，提高其工作性能，降低水灰比是降低成本，提高工作性能和提高強度。有助于節(jié)約資源和環(huán)境保護。因此，在選擇是應根據(jù)設計要求和澆筑環(huán)境情況合理選擇。

2.2 混凝土的拌制

混凝土拌合系統(tǒng)在投入使用之前，必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢驗檢測部門對拌合系統(tǒng)計量系統(tǒng)進行校檢并出具校檢合格證書。以保證混凝土拌制過程中計量準確。混凝土在根據(jù)配合比配置完成將原材料投入拌和機后，不得隨意改變混凝土配合比，尤其不得隨意加或減少用水量，以免影響混凝土的和易性。另外，首次拌制時應混凝土拌和機內(nèi)部進行濕潤，再將多余水倒出，在第一次拌制時要考慮砂漿粘附在拌和機內(nèi)的損失。夏季高溫時應對骨料進行防曬措施，必要時對骨料進行噴霧降溫。另外拌合用水須進行檢測，夏季施工應用低溫拌合水或冰水攪拌，控制出機口溫度。

2.3 混凝土的運輸

混凝土罐車的數(shù)量根據(jù)攪拌時間、運輸時間和澆筑時間的關系來確定。為保證澆筑的連續(xù)性，水泥砼攪拌運輸車數(shù)量滿足運輸要求，加強保養(yǎng)維護，使機械設備始終處于良好狀態(tài)。同時，檢查運輸?shù)缆非闆r保持平整通暢，防止因運輸?shù)缆仿窙r影響并造成混凝土分層或離析。

3 混凝土的澆筑

（1）在澆筑混凝土之前，應對混凝土所需原材料的準備情況進行檢查確認滿足澆筑條件，現(xiàn)場要對倉內(nèi)積水、鋼筋上的污垢在進行清理、模板縫隙應堵塞嚴密以及鋼筋、預埋件、基礎環(huán)做進一步檢查。模板通常采用工廠精加工的不變形弧形剛模板，有足夠的剛度，模板堅固耐用。在夏季或炎熱地區(qū)應避開正午高溫時段澆筑，盡量安排在夜間進行，經(jīng)驗收合格后開倉澆筑。

（2）混凝土在運輸過程中不能發(fā)生分層、離析和漏漿的不良現(xiàn)象。若發(fā)生應進行二次攪拌，使罐車罐體快速運轉(zhuǎn)不少于2分鐘，經(jīng)測定坍落度符合要求后方可使用。運輸過程需注意：一是減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，采用最直接的運輸路徑，最短時間內(nèi)運至澆筑現(xiàn)場。二是在遇高溫或風雨天氣時，在運輸工具上加裝遮擋物，防止水分蒸發(fā)或雨水進入混凝土。三是混凝土自由傾落高度超過2m時，為防止混凝土發(fā)生離析，應采用串筒。澆筑時按順序分層推進澆筑，每層厚度控制40cm，澆筑應保持連續(xù)進行，上下兩層間歇時間應盡量減短。

（3）澆筑過程中要進行振搗方可保證混凝土密實，根據(jù)混凝土泵送時形成的一個自然坡度情況，分別在混凝土的卸料點、混凝土坡的中間處、混凝土坡腳處布置三道振動器。振搗棒應快插慢拔，振搗棒應避免與鋼筋發(fā)生碰撞，并與模板保持一定的距離，應垂直或略有傾斜插入，間距要均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，振搗時間應以被振搗處表面停止沉落或表面不在有氣泡冒出為度。

（4）養(yǎng)護。對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍以內(nèi)；當設計無具體要求時，溫度不宜超過25℃。混凝土澆筑后，對混凝土進行保濕和保溫養(yǎng)護是重要的，進行蓄水養(yǎng)護是一種很好的方法，混凝土終凝后，在其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔熱保溫效果，這樣可延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，縮小混凝土中心和商品混凝土表面的溫差值，從而可控制混凝土的裂縫開展。此外，在大體積混凝土結(jié)構拆模后，宜盡快回填土，用土體保溫避免氣溫驟變時產(chǎn)生有害影響，亦可延緩降溫速率，避免產(chǎn)生裂縫。

（5）加強測溫，每個風機基礎布置可三處測溫點，每處設三根測溫管分別可以測量基礎表面、中部及底部溫度。測溫內(nèi)容主要為混凝土入倉溫度、入倉時的環(huán)境溫度、養(yǎng)護溫度記錄、內(nèi)外溫差記錄。測溫員一般在早期強度發(fā)展4天內(nèi)每3小時對混凝土進行一次測溫工作，第5天到第12天，每6h測溫一次。測溫記錄應每天上報技術負責人，如發(fā)現(xiàn)溫度異常立即上報，技術負責人應隨時掌握混凝土內(nèi)的溫度變化，并及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。測溫記錄必須及時整理，根據(jù)測溫結(jié)果，繪制砼時間——溫度變化曲線，提出分析意見或結(jié)論，供今后類似工程參考。

（6）控制拆模時間，大體積混凝土不宜過早拆模，模板的作用是可以避免混凝土出現(xiàn)水分迅速流失。因此，拆模時間應嚴格按設計圖紙要求和相關規(guī)程規(guī)范要求。

4 結(jié)束語

風電基礎大體積混凝土溫度控制的主要任務是控制溫差，避免溫度裂紋的產(chǎn)生。通過對混凝土中心、表面溫度和氣溫的測量，采取調(diào)節(jié)手段，控制混凝土中心溫度和表面溫度的溫差以及混凝土表面溫差和大氣溫度的溫差都不超過規(guī)范規(guī)定。因此從原材料進場到澆筑各環(huán)節(jié)及養(yǎng)護都需要每個工程人員全身心的投入和嚴格的過程控制，在施工過程中認真觀察工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)問題及時與相關人員進行溝通交流，并制定相應的技術保證措施，以保證混凝土施工質(zhì)量。

參考文獻

[1]周雅彤.對大體積混凝土施工技術的探討[S].

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