淺談鋼筋混凝土預制樁在工程中的應用

【摘要】隨著科技的日益發展，在國民經濟體系中扮演重要角色的建筑工程行業發展迅速。而在建筑工程基礎設計及施工中，鋼筋混凝土預制樁也占據著重要的角色，對于建筑物整體施工的開展以及施工質量等都會產生重要的影響。本文結合我國預制樁工程的現狀，對預制樁的施工工藝以及施工過程中存在的問題等進行了分析與探究。

【關鍵詞】鋼筋混凝土；預制樁；施工工藝

1、概念

預制樁，是在工廠或施工現場制成的各種材料、各種形式的樁（如木樁、混凝土方樁、預應力混凝土管樁、鋼樁等），用沉樁設備將樁打入、壓入或振入土中。混凝土預制樁是廣泛應用的樁型之一，但其施工對周圍環境影響較大，常用的有混凝土實心方樁和預應力混凝土空心管樁。其具有承載力大，穩定性好，沉降量小而均勻，施工方便快捷等優點。因此，鋼筋混凝土預制樁基礎在全國范圍內得到廣泛應用。從各地的使用情況來看，無論是在質量方面還是在經濟性方面，都取得了令人滿意的效果。

2、鋼筋混凝土預制樁的特點

當今的建筑中高層越來越多，相應地基承受的荷載會變大，極易引發地基變形和沉降問題。應用鋼筋混凝土預制樁，能提升地基的承載力，減輕結構上部壓力，進而減少地基的變形和沉降。另外，鋼筋混凝土預制樁采用機械化施工，大大節省了人力、物力和財力，且施工進度大大加快，節約了施工成本，縮短了施工工期，提升了地基工程施工的高效性與安全性。

3、鋼筋混凝土預制樁與灌注樁的區別

灌注樁在以往的工程中運用比較多，是指在工程現場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。預制樁是在預制廠事先做好樁到強度后運至現場，用機械錘擊或靜壓沉至要求持力層的樁。如方形實心樁、圓管形高強度預應力管樁等。灌注樁是先在樁位成孔后放鋼筋籠現澆砼筑成的樁。分擠土和非擠土的，擠土的如夯擴樁、沉管灌注樁等；非擠土的如挖孔樁、鉆孔樁、沖孔樁等。預制樁常規的有方樁和圓樁，都直接采用機械打入土層中的；灌注樁有機械成孔的和人工挖孔的，都是先成孔后下樁籠再澆筑混凝土。預制樁是先成樁后打樁，灌注樁是先成孔后灌注。

4、鋼筋混凝土預制樁施工工藝

4.1制作預制樁

預制樁可提前在工廠制作，也可以在施工場地進行制作，可結合工程的實際特點，以便利施工、節約成本和時間為原則選擇合適的制作地點。例如，長度在10m以內的方樁，在工廠預制比較方便，又便于運輸。較長的方樁則可在打樁現場制作。制作預制樁時，必須保證樁體的質量，還要做好模板預設工作。

4.2預制樁的運輸與堆放

預制樁制作完畢后要擱置一段時間，保證樁體的強度與設計強度參數一致，滿足設計強度的需求后方可實施運輸與打樁操作。若提前吊運必須做好充分的準備工作，采取相應的處理措施，檢驗合格后方可運輸。

預制樁堆放不當對樁的質量會產生一定的影響。因此，必須強化對堆放場地的規范與管理，保證場地地面的平整度與堅實度。科學合理地確定墊木間的距離。不同規格的樁，要分門別類的堆放，堆放層數一般不宜超過四層。

4.3打樁

打樁前，要測定樁的軸線位置和標高，并經過檢查辦理預檢手續；根據軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打；施工前必須打試驗樁，其數量不少于2根，確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。

要綜合考慮樁的密集程度、樁的深度、現場地形條件、土質情況及打樁機移動是否方便等來確定打樁順序。

打樁時，必須先選擇短落距來進行慢慢的敲打，等到樁體進入到土壤中2.0m左右后，使用全落距進行敲打。若使用落錘進行擊打時，落距應控制在1.0m以內，柴油錘則控制在1.4m之內。為了保證打樁質量，必須嚴格控制樁體的入土速度，保證勻速入土，且錘擊的時間與間隔不宜太長，應采取連續擊打的方式，最終將其擊打到土壤內。

4.4打樁施工中的常見問題

（1）樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁茌堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂，沒有發現而致。應及時檢查。

（2）樁頂碎裂。由于樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因所造成。應加強施工準備時的檢查。

（3）樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規定執行。

（4）接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。

結語：

綜上所述，地基基礎決定上層結構，樁基施工對建筑物來說至關重要，對建筑物穩定性與可靠性有著直接的影響。強化對混凝土預制樁施工工藝的應用，掌握科學的施工技術與要點，選擇科學的操作工序，是提升建筑工程施工質量的重要前提。我們要進行全面的分析和研究，發揮其優勢，提高工程質量，進而促進建筑業長期、健康發展。