淺談汽車檢測行業實驗室比對及核查

宋川+劉春婉

隨著現在汽車工廠設備越來越先進，逐步向自動化發展，影響產品質量的關鍵設備精度如何保證，以及如何長期有效的進行過程控制，正成為一大難題。本文重點介紹了如何對汽車制造廠影響質量的關鍵設備進行檢查、標定和管理。質量是一個企業的生命，所以對影響產品質量的關鍵設備的精度及狀態如何進行控制就顯得非常重要，下面就汽車制造廠總裝車間的質量關鍵設備如何檢查、標定和管理進行分析。

一、期間核查管理涵義

總裝車間的質量關鍵設備主要有：四輪定位儀、前大燈檢測儀、轉轂試驗臺、制動力測試臺、側滑試驗臺、尾氣分析儀、淋雨線、真空類加注機等設備，由于此類設備的精度直接影響到整車質量，一般汽車企業都會有第三方計量機構定期（周期為1次/年）進行評定，禁用存在問題的質量關鍵設備，直到問題整改完成再次計量合格后方可重新啟用。也因為這樣，一旦發現設備精度存在問題，由于時間跨度大（1年），不易追溯，對產品質量的影響也不易評估，同時也影響正常生產。針對以上問題，奇瑞汽車股份有限公司內部定期進行自主質量關鍵設備精度核查，縮短了兩次精度核查的間隔時間，同時也能及時發現和掌握設備精度的變化情況，對產品質量起到很好的過程監控作用。這種設備管理稱為期間核查管理。

二、現場實施管理過程

期間核查：針對關鍵測量過程的測量設備或周期性較長的重要測量設備，在其有效周期內進行自校準、比對等方法來獲知測量設備狀態是否滿足計量要求的監控手段。實施質量關鍵設備的期間核查工作，主要分以下幾個步驟：

1、確定職責分工。期間核查工作由設備或工藝部門來開展，由公司計量部門進行審核。

2、確定期間核查范圍。針對汽車廠總裝車間，質量關鍵設備主要有真空加注類設備（制動液加注機、防動液加注機、空調液加注機、助力轉向液加注機等）、檢測類設備（四輪定位儀、前大燈檢測儀、轉轂試驗臺、軸重及制動力測試臺、側滑試驗臺、尾氣分析儀、淋雨線等。

3、制定核查標準，制定核查標準要求，并購買相關儀器或工具。相比較被核查測量設備的準確度等級更高；技術性能穩定，不做其他用途；便于期間核查實施，測量方法便于依據相關的技術規范執行。核查標準應在每年12月份之前組織各部門進行修訂，以適應新產品需求。

4、確定期間核查方法。期間核查的方法包括如下幾種：采用核查標準進行期間核查——適用于實物型測量設備；采用高一等級計量標準進行期間核查——適用于次級計量標準的測量設備；采用實驗室間比對方式進行——適用于可重復測量的測量設備；采用有證標準物質校準——適用于使用標準物質測量設備；采用留樣方式進行期間核查——適用于最高計量標準及儀器類測量設備；采用穩定的核查標準，利用SPC常規控制圖方法進行監控。

5、編制核查作業指導書（必須符合相關國標要求）。作業指導書主要包括以下幾個方面：被核查測量設備的名稱、型號規格、測量范圍、出廠編號以及主要技術參數名稱；核查方法中涉及到的核查標準、計量標準或留樣樣品的名稱、型號、規格、測量范圍等內容；

所采取的期間核查方法；

核查測量過程描述；

數據記錄及分析；

判定方法及判定結論。

6、制定核查計劃以及組織現場實施。根據現場相關資源配備情況，結合不同的質量關鍵設備特征，即針對設備精度發生偏差的時間不同，以及使用頻次的不同，制定出合理、有效的周期性期間核查計劃，核查人員再根據期間核查作業指導書對相應設備開展核查工作。

7、核查結果評定以及問題閉環處理。根據期間核查作業指導書中要求的評定方法，對已實施的質量關鍵設備核查結果進行評定，一旦發生核查結果超出上、下控制界限，及時反饋到生產工藝及設備維修部門，各使用部門工藝科室在接到不合格通知后，及時啟動反應計劃（反應計劃按控制計劃實施），并組織相關人員進行不合格風險評審。對產生的質量風險按照相關辦法（如《產品標識與追溯管理辦法》）中不合格品追溯流程進行操作，并對相應引起波動的異常因素分析原因、制定整改措施。整改措施落實后，必須先經過使用部門的工藝、質量人員對產品質量驗證合格后，向設備核查部門申請再次核查確認，核查合格后方再次投入使用。

另針對結果的判定依據以下方法執行：

（1）使用有證標準物質為核查標準；

式中： x一測量值；X—標準值；△一與被核查儀器設備準確度指標相對應的允差限值，或最大允許誤差值。

（2）用兩個設備的差值作為核查標準；

a.技術指標相同

b.技術指標不同

式中：x1——設備核查的測量值；x2——被核查設備技術指標相同的另一臺設備的測量值； Ulab——實驗室核查結果的測量不確定度；Uo—技術指標高的另一臺設備的測量不確定度

（3）以監督樣或留樣作為核查標準：

式中：X1——核查標準的參考測量值；Xi——第i次測量核查標準得到的測量值；U——實驗室核查結果的測量不確定度。

三、期間核查工作開展后期發展

期間核查工作在奇瑞汽車股份有限公司開展近三年來，沒有一起是因關鍵質量設備精確度發生超差而對產品質量造成影響，相反，設備狀態在向好的趨勢發展，產品質量在一定程度也得到大幅度的提升，此項工作在汽車制造廠總裝車間開展是必要的、可行的。為了更換好的控制整車產品質量，我們準備將我公司四大工藝以及相關研發試驗室的質量關鍵設備也納入到自主期間核查范圍，為中國汽車工業整車制造質量上新臺階做出應有的貢獻。