機械制造系統中檢測自動化技術的應用

肖峰 沈陽新松機器人自動化股份有限公司 舒淼 沈陽東軟醫療系統有限公司

機械制造系統中檢測自動化技術的應用

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檢測技術在自動化機械制造系統當中的應用，是基于機械制造自動化加工過程的實際需求上的。機械自動化制造在加工過程中，必須要求工件、刀具保持嚴格的關聯尺寸，這些精密的對準操作是人工很難完成的。因此，檢測技術應運而生，并且檢測技術對產品檢測的準確性直接影響著產品加工質量的高低，對產品緊密加工有著非常重要的意義。

檢測技術 自動化機械制造系統 應用

1 檢測技術的概念、組成和特性

1.1 檢測技術的概念

檢測技術對于機械自動化制造系統而言十分重要，它是保證加工精密度的關鍵一環。檢測技術實際上是利用物理、化學原理，結合激光、無線檢測裝置，選擇合適的位置對加工工件進行對應尺寸的測量。由于當前檢測技術屬于相對高精尖的技術，因此檢測設備造價相對昂貴。但是，大部分的企業仍然會選擇購買檢測裝置來保證其加工產品的質量，可見檢測技術對于機械制造生產的重要性。

1.2 檢測技術的組成和特性

檢測系統包含有很多個部分，每個部分都十分重要而且是不可或缺的。目前檢測系統大多包含有信號自動處理系統、傳感器、信號轉換傳輸裝置、系統保護裝置、信號計量等部分。檢測系統的元器件都是屬于高精密零件，例如超高精密度的激光探頭、高靈敏度的信號檢測器、以及高分辨率的顯示器等。在這些主要結構中，最為重要的就是由傳感器、信號轉換裝置和顯示器組成的簡化系統。傳感器是檢測系統中主要承擔檢測任務的裝置，它的精密程度直接決定了檢測結果的準確性。中間轉化裝置是由中央處理器將傳感器檢測到的信息進行處理，轉化成可被計算機記錄的數字信號并傳輸給顯示器和存儲器。顯示器可以將檢測到的關于零件尺寸的信息簡潔直觀的顯示在屏幕上。

2 檢測技術在自動化機械制造系統中的應用

2.1 檢測技術的應用

傳統的機械制造過程是，先由機加工設備和工人將工件加工成成品，再由經驗豐富的工人來檢測零件成品的質量。這種傳統的生產方法不僅效率低，而且在加工過程中如果出現錯誤不能及時發現，從而造成后續工廠資源、工時的浪費。現代檢測技術的發展，可以很好地解決這一問題。在實際機械加工過程中，可以利用檢測技術實時監測零件關鍵工序的精準程度，一旦加工過程的某個程序出了問題就能及時發現，并糾正錯誤。

2.2 直接測量裝置與間接測量裝置的應用

在自動化機械制造系統中，檢測的過程主要利用直接檢測裝置和間接檢測裝置兩種。在機械加工過程中能夠直接對加工工件或設備進行尺寸測量，同時還能監測機床等加工設備對刀、進給動作準確度的裝置是直接檢測裝置。大部分的直接檢測裝置都包含有以下部分：檢測探頭、光電傳感器、氣動或液壓移動導軌以及測量儀等。間接測量實際上是在前幾道工序的基礎上進行工件關鍵尺寸的測量，其檢測結果是基于前面工序的準確度上的。在間接測量的實際操作過程中，要首先調整好檢測裝置，然后操縱執行部件對需要檢測的位置進行精確測量。

3 檢測技術在自動化機械制造系統中應用的作用

機械自動化制造過程中的檢測技術也經歷了漫長的發展過程。傳統的加工檢測方法采用抽樣檢測，在一批零件加工完畢后，采用隨機抽樣的方法，抽出一小批或單個零件進行質量檢測，然后通過概率統計的數學計算方法來計算這批工件的合格率。這樣的方法不僅費時費力，而且只能得出這批工件大概的合格率，不能保證每個零件的質量達到要求。而隨著信息以及光電技術的發展，光電檢測技術為機械制造工業提供了強有力的質量檢測保證。在加工過程中，一旦有某一道工序出現問題，檢測系統能夠在第一時間發現并做出指示，這樣就能保證企業在加工過程中提高零件的質量和避免不必要的經濟損失。因此，在絕大多數的企業當中，就算檢測系統造價昂貴維修困難，他們也要進行選購和使用。這從一個側面說明了檢測技術在機械自動化制造中的重要性。在經濟市場競爭日趨激烈的情況下，必須要實現自動檢測技術與自動化機械制造系統的結合，企業生產的產品必須保證高質量，生產過程必須保證高效率、高正確率，而在加工過程中合理利用檢測系統就能很好解決這一問題。

4 結束語

總之，現代機械自動化加工過程必須充分利用檢測系統的高精密性才能提高其生產效率和質量。國家和企業都應該重視檢測技術人才的培養，重視檢測技術的開發和應用，這樣才能讓企業甚至是國家工業真正邁向自動化、智能化。

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