煙火制品自動壓藥生產線機械結構綜述

張王生+王玉梅+崔英群

摘 要：在煙火制品的壓制中，雖然不同的產品有著不同的裝備工藝，壓制的內容和采用方式有所不同，但壓制的大體步驟是一樣的。煙火制品壓藥生產線機械結構主要由稱量部分和壓藥部分組成，以下將詳細論述以上兩部分。

關鍵詞：煙火制品；自動壓藥生產線；工藝流程；機械結構；稱量；裝置

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.24.005

0 前言

煙火制品在生產中存在品種多、產量少、危險系數高等特點。鑒于這種特點，可以建立一條自動化較高的生產線，只需更換線上壓制模具便可持續生產。煙火制品壓藥生產線適用于煙火制品的批量生產有殼壓制，亦可用于無殼壓制與二次壓藥工作。

1 壓制自動生產線工藝流程

煙火制品壓制生產線的主要流程可總結為：1）上殼。2）裝藥。3）小車自動運送至壓機壓藥區。4）壓藥。壓機快速下壓后緩慢進入模具內保壓3～5秒，后快速回程。5）小車自動運送至壓機退料區。6）退料。壓機下壓，回程，同時兼顧擦模。7）出料斗將壓好的煙火制品運送出防爆間。自動壓藥線的生產工藝流程見圖1：

2 機械結構

煙火制品壓藥生產線由稱量部分和壓藥部分組成，分設在兩個防爆間內，自動化生產。

2.1 稱量部分

稱量部分由藥劑上藥機、藥劑稱量機、和藥劑傳輸裝置及防爆窗系統組成。

在循環工作時，各單機均稱量完畢后，由液壓系統驅動各鉗式倒藥裝置油缸，將稱量好的各種藥劑，倒入傳輸裝置送藥車上的相應料筒中，送出防爆間外。各稱量機鉗式倒藥裝置，在各機稱量時，上下與周邊，均不得與稱量料斗接觸，以確保稱量值準確。裝在各倒藥油缸供油管上的單向節流閥，用以調節各倒藥動作的諧調、一致。各稱量機儲料斗側均設有料位信號，循環工作中欠藥時發出信號人工加料。

2.2 壓制部分

壓制部分由壓炬殼機及炬殼步進送料裝置等組成。下面將詳細介紹。

2.2.1 壓炬殼機及步進送料裝置

由油缸驅動帶棘爪的送料板往復運動步進送料。即把擺放在兩排棘爪間的模底座和炬殼按節拍步進送到壓殼工位下方，再由該機將其壓入隨行組合模具模筒內，待下一節拍送到裝藥工位裝藥。

2.2.2 315t專用壓機

一般選為三梁四柱式油壓機。其機構特點：①開檔大，活動橫梁下平面距工作臺平面最大距離為1650mm。②工進速度快。③工作頻率高，裝有附加回油管回油速度快。④裝有防爆型接近開關及其易調定位信號感應塊，調整方便定位準確。

2.2.3 壓藥及引沖裝置

設置在壓機活動橫梁下平面的上墊板下方。由引沖油缸驅動小橫梁吊沖裝置沿兩個導柱作上下引沖運動。沖桿以短錐面吊在橫梁上，兩沖頭安裝在沖桿下端，故兩沖頭與定位后的組合模具兩模筒保持準確的相對尺寸精度和位置的精度。在壓藥時沖頭快速接近模口，距模口10—15mm時壓機活動橫梁停止下降，由引沖缸將沖頭準確的引入模口，然后，壓機活動橫梁下降壓藥。當沖頭不能順利進入模口時，引沖缸可重復引沖，如仍不能引入，則自動停機待人員檢查處理，以確保安全生產。

2.2.4 退料及退料桿座移出裝置

在上墊板下方引沖裝置旁側，安裝著退料桿座及其驅動油缸，帶有模刷的退料壓頭，就裝在退料桿座下部的退炬桿上。隨壓機壓藥動作的同時，將退料工位模具中壓成的煙火制品退出模筒并刷模。

2.2.5 框式運模線、組合模具及定位裝置

該線可設計為四工位四套隨行組合模具的框式生產線，由四個油缸驅動推拉模裝置使四套組合模具按特定程序循環工作。在循環線的壓殼工位、壓藥工位和退料工位設有定位裝置，在每節拍運模循環完畢后，按程序準確定位與退出定位。每個隨行組合模具上固定著可更換的兩套模筒，根據生產品種即時更換，每個模筒底部內圓周邊裝有六個卡銷，在運行中壓緊模底座。

2.2.6 壓退料底座及導軌卸荷裝置

在壓藥工位和退料工位的模底口下方設有壓藥、退料底座，用以工作時承受壓藥、退料壓力。兩種底座均固定在壓墊的頂板上，頂板下邊為相對疊裝的滑動和固定的兩塊斜板，在壓藥工作時由油缸推滑動斜板使座體上升，托起模具離開導軌為導軌卸荷，由座體直接承受壓力，不壓藥時油缸拉出滑動斜板使座體降低，離開模具以便運模。

2.2.7 定程柱及加墊裝置

在壓機上、下工作臺間運模線兩側設有兩組定程柱，下定程柱頂部裝有高度調整墊設施，以適應各種品種和各種藥劑批號時時調整煙火制品藥面高度之用。

2.2.8 產品送出裝置及防爆窗系統

退出的成品和模底座等落入退料底座中間的料斗后，由油缸驅動隨程序在防爆窗開起后送出防爆間。

3 結語

在多年的實踐過程中，煙火制品壓制自動線機械結構部分得到不斷的完善，必將在以后的生產中越來越多地被應用。

參考文獻：

[1]鄭連清，梁錫昌.火工品自動壓藥工藝關鍵問題的研究[J].現代制造工程，2005（10）.

作者簡介：張王生（1984-），男，甘肅蘭州人，本科，工程師，研究方向：工裝設計。