帶式輸送機膠帶跑偏原因分析與預防措施

李智

摘 要：膠帶輸送機是一種重要的煤料輸送設備，這種設備具有諸多優勢，使其成為我廠生產運輸重要的運輸工具。輸送量大、結構簡單以及維護便捷是此種設備的重要特點，同時具有較低的成本優勢。膠帶輸送機保持正常穩定的運行，可以推動進行正常的煤炭洗選生產工作，但是在膠帶機運行期間，膠帶跑偏是較為常見的故障問題，對于膠帶輸送機安全的運行狀態造成嚴重的影響。本文針對我廠帶式輸送機膠帶跑偏的原因展開深入的分析，并提出科學的預防策略，旨在為實踐工作提供有效的理論指導。

關鍵詞：帶式輸送機；膠帶跑偏；因素分析；預防策略

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.24.020

作為我廠最為常見的運輸設備，帶式輸送機運行的穩定性可以對我廠安全生產工作造成直接的影響。對于膠帶跑偏問題，也會對輸送機的使用年限以及運煤量均產生一定的影響，此外也增加了被托輥和機架劃傷或者撕破的幾率，甚至導致設備損壞，最終降低企業的經濟效益。所以，在帶式輸送機運行期間，及時有效的解決掉膠帶跑偏故障問題維持我廠安全生產至關重要。以下內容從闡述帶式輸送機工作原理的相關內容著手，深入的分析出帶式輸送機膠帶跑偏的因素，并提出相應的預防及處理策略。

1 帶式輸送機工作原理闡釋

（1）帶式輸送機工作原理概況。膠帶輸送機為摩擦型驅動，屬于一種連續式物料運輸式機械，構成的部分較多，其中包括機架、輸送帶以及滾筒和托輥、傳動設備以及張緊設備。在膠帶繞經兩端滾筒后，采取膠帶卡子和硫化的舉措，將兩端結合成一體，獲得閉環的結構狀態。通常由托輥支撐起膠帶，并且通過拉緊設備將膠帶拉緊，并且在此期間產生張力。如果是由電動機帶動主動滾筒進行旋轉，此情況下可以借助于主動滾筒、膠帶間的摩擦力，推動膠帶展開持續性的運轉，進而實現卸載掉膠帶上面物料的目的。

膠帶輸送機主要牽引力應用傳給滾筒和膠帶間的摩擦力實施傳遞，在托輥上面，膠帶和物料均進行運動。作為牽引機構，膠帶也屬于承載機構，在整個系統中發揮至關重要的作用。膠帶輸送機運動是一種閉合循環運動，需要保障上下行部分膠帶輸送機中心線處于平衡的狀態中，或保持于同一平面內，推動運動的速度時刻平穩。膠帶輸送機寬度方向其偏移量是帶寬度的5%，在這一范圍內，是正常情況下的偏移狀態，并且膠帶遇到的拉力同帶寬的方向是具有一致性的。如果出現膠帶輸送機跑偏的現象，中心線位置處于同一個平面中，則相應的膠帶就會沿帶寬的方向，增加跑偏方向的拉力。

（2）帶式輸送機膠帶跑偏的危害性分析。于實際的帶式輸送機運行期間，出現輸送帶跑偏的狀況會引發降低經濟效益問題，同時也可能在安全生產活動中埋下隱患問題，將其危害性主要從兩方面展開陳述。

首先，帶式輸送機膠帶跑偏狀況會引發系統由于故障出現停機問題。一般情況下，在帶式輸送機設備上都會安裝安全防偏急停連鎖裝置。在膠帶跑偏量在設置的預警值內時，或者超出預警值時，膠帶就容易對防偏急停連鎖裝置進行觸發，在此狀態下的生產輸送系統會產生停機問題。一旦出現這種情況，一方面嚴重的降低輸送的效率，另一方面也會對正常生產運營工作構成影響。

其次，帶式輸送機膠帶跑偏狀況會引發輸送系統的主要設備部件損壞。產生膠帶跑偏的問題，膠帶就會容易同支架出現非正常摩擦。在摩擦的推動下，會導致皮帶邊緣出現磨損問題，進而對帶式輸送機的應用年限造成嚴重的影響。此外，如果在帶式輸送機運行期間發生了膠帶跑偏狀況，回程的皮帶上會提升灑落物料的幾率，也比較容易引發滾筒以及皮帶之間形成非正常形式的摩擦，進而極大的減少膠帶以及滾筒的應用壽命，不僅需要增加維修成本，而且會對正常的作業環境衛生造成直接的影響。

2 帶式輸送機膠帶跑偏的原因分析

（1）滾筒安裝不正導致跑偏。在出現膠帶跑偏的重要因素中，滾筒安裝不正是關鍵的一種。在進行安裝期間，滾筒的安裝可能會產生安裝不正的現象，因而引發膠帶跑偏問題。但通常情況下，并非所有的滾筒安裝不正情況均能導致跑偏。

（2）膠帶機大架不正導致跑偏。膠帶機大架不正問題，是引發膠帶跑偏的重要影響因素之一。當前，我廠的帶式輸送機已經投入生產超過二十年的時間，由于時間較長，導致膠帶機主機架的鋼結構發生較為嚴重的腐蝕情況。并且，也存在較為嚴重的機架變形現象。由此，導致帶式輸送機于運行期間容易產生膠帶跑偏問題。其中，機架歪斜具有機架中心線歪斜、機架兩邊高低傾斜兩種主要的情況，每種形式都會引發膠帶產生側向力，進而導致嚴重跑偏情況，同時存在調整難度較大的問題。

（3）托輥架和托輥不正導致跑偏。托輥、托輥架可能會因為安裝或者質量等因素，產生托輥、托輥架不正的情況，同時在一般情況下為連續幾組的不正現象才會導致膠帶發生局部跑偏以及整體跑偏問題。其中，托輥的形式較多，例如有槽形托輥、槽型前傾托輥以及V形托輥和反V形托輥、平托輥、摩擦調心托輥等幾種。一旦出現托輥、托輥架不正狀況，將大大提升膠帶跑偏的幾率。

（4）包膠滾筒因素導致跑偏。滾筒可以分為驅動滾筒、改向滾筒兩種，作為主要的部件，驅動滾筒發揮著傳遞動力功效，包含有單滾筒、雙滾筒以及多滾筒幾種。在滾筒外表面加工誤差較大、滾筒表面磨損不均勻或者滾筒表面粘料等情況下，引發滾筒兩端直徑產生改變，造成膠帶向直徑較大部位偏向，進而導致發生膠帶跑偏問題。

（5）新膠帶制造工藝原因導致跑偏。如果制造膠帶的材料存在不合格問題，或者膠帶內部抗拉材料布置不具備均勻性、張力合成時中心線同膠帶的幾何中心線重合度不規范、膠帶張緊力大小不合適等情況，會容易產生膠帶兩側承受拉力缺乏一致性引發跑偏。

（6）落料點落料不正導致膠帶跑偏。膠帶機于運行作業期間，落料點與皮帶中心位置出現偏移狀況，是引發膠帶跑偏的重要因素。由于受料處的膠帶通常為槽型，在落料點不正的情況下，物料會落于膠帶一側，而不在膠帶的中間部位。因為側輥傾斜因素，此時的物料重力G可以分解為一個對膠帶的壓力F1，以及一個沿膠帶寬度方向的力F2（如下圖1所示），這個沿膠帶寬度方向的力F2就容易致使膠帶出現跑偏狀況。

（7）更換膠帶硫化接頭不正導致膠帶跑偏。在實施膠帶更換的過程中，因為工藝或者人為的因素，導致出現膠帶硫化接頭不正情況，也能夠產生膠帶跑偏。此外，跑偏最嚴重位置于膠帶接頭處，膠帶的接頭向哪里運轉，則該處出現的跑偏現象是最為嚴重的。

3 帶式輸送機膠帶跑偏的預防及處理策略

（1）滾筒安裝不正處理策略。膠帶機的運行密切的聯系于滾筒的支撐力，為避免膠帶發生跑偏問題，需要針對滾筒的位置進行正確的調整以及修整。通常，滾筒位置需要實施精密的計算，并在垂直膠帶運行方向的中心線上進行安裝。一般情況下，對滾筒中心軸部位進行調整是良好的舉措，使其垂直于膠帶長度，并且利用拉緊設備方式，對改向滾筒軸承座的位置實施改變，經合理調整直至膠帶運行正常。

（2）膠帶機大架不正處理策略。于整機的安裝期間，應該嚴格的遵循安裝圖紙的設計要求，確定好膠帶機的中心線位置，充分確保機架用水平儀校準水平，即支腿采取重錘校準垂直，并且轉弧度部分保障平穩起弧，圓滑過渡保障膠帶機運行平穩，充分維持膠帶機大架為正常狀態中。

（3）托輥架和托輥不正處理策略。對質量存在問題的托輥、托輥架實施及時的更換，如為安裝因素所導致不正的托輥及托輥架，則展開合理的調整。具體要根據跑偏的位置情況實施相應調整，例如跑偏部位在膠帶的中部位置，則需對托輥位置合理更改，把托輥支架安裝孔制作為長孔，以便于實施調整。

（4）包膠滾筒問題處理策略。如果滾筒已經出現了包膠偏磨的狀況，則需要立即實施更換，或者徹底的清除掉多出的包膠。如果因為粘料導致的跑偏，則應該對滾筒上的粘料展開清除工作。

（5）落料點落料不正處理策略。將可調整擋煤板安裝于下料溜槽落料口處，這種情況下能夠以物料不同的特性作為依據，通過調整擋煤板的方式針對物料的下落方向進行改變，使物料在膠帶中心落下，進而確保膠帶處于正常運轉狀態。

4 結語

由于帶式輸送機膠帶跑偏的產生因素較多，并嚴重影響輸送機的使用年限以及運煤量，降低企業的經濟效益，所以需要通過不斷深入的研究，采取積極有效的預防和處理舉措避免跑偏現象發生，進而保障我廠生產工作平穩運行。

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