防靜電服帶電電荷量測試方法分析

孔令鳴

摘 要：本文基于當前防靜電服帶電電荷量測試標準開展對比分析，并通過服裝帶電電荷量試驗來分析測試設備對服裝帶電電荷量的具體影響，進一步探討洗滌程序和溫濕度控制對服裝帶電電荷量的影響，最終得出相關結論，提出改進建議。

關鍵詞：防靜電服；帶電電荷量；測試方法；溫濕度控制

中圖分類號：TS941 文獻標識碼：A

抗靜電性能檢測過程中，主要以GB 12014-2009《防靜電服》以及GB/T 23316-2009《工作服防靜電性能的要求及試驗方法》為主要依據，對防靜電服帶電電荷量開展測試研究。本文就此進行簡要分析，為石油化工行業服裝帶電電荷量測試項目提供依據。

1.服裝帶電電荷量測試標準對比分析

就防靜電性能測試指標來看，以服裝帶電電荷量表征防靜電服的起電能力作為基本測試指標。在實際測試過程中，以產品標準和測試方法標準作為服裝帶電電荷量測試的主要技術形式，就實際應用情況來看，以上兩種技術手段在檢測方式以及技術要求上存在一定差異性，為保證防靜電服帶電電荷量測試的有效性，以下就服裝帶電電荷量測試項目產品標準和測試方法標準進行對比分析。

1.1 測試裝置。在防靜電服帶電電荷量測試過程中，測試裝置主要包含摩擦裝置和帶電量測試裝置，在實際應用中，以回轉式滾筒摩擦機、法拉第筒和靜電電量測試儀作為主要測試裝置，不同技術條件下測試裝置的規格和技術要求也存在一定差異，具體數據對比情況見表1和表2。

通過對表1進行觀察和分析可知，產品標準和測試方法標準下，摩擦裝置的滾筒深度、滾筒口徑等存在一定差異。

通過對表2進行觀察與分析可知，不同標準下帶電量測試裝置的法拉第筒尺寸規格也存在一定差異，防靜電服產品標準中明確指出，通內外直徑相差10，測試標準明確規定筒內外直徑之差在10cm。

1.2 洗滌方法。在防靜電服帶電電荷量測試過程中，產品測試標準條件下，防靜電服洗滌時間為33h或洗滌次數為100次；而在測試標準下，應當依照產品標準舊版本中的相關規定執行洗滌方式，防靜電服的洗滌應當按照實際耐洗時間的差異分為兩種類型，A級耐洗時間在33h以上，B級耐洗時間在16h以上。A級與B級耐洗滌時間應當保持高度一致性，以確保防靜電服性能不會受到損耗，從而保證防靜電服帶電電荷量測試的精準度。

1.3 測試環境條件。在本次試驗研究中，就防靜電服帶電電荷量的測試環境條件離開，產品標準和測試方法標準對溫度要素的要求趨于一致，而在相對濕度上則存在一定差異。防靜電服帶電電荷量測試過程中，其檢測結果的精準度直接受到環境條件的影響，其中以溫度和相對濕度的影響最為明顯，因此在防靜電服帶電電荷量測試過程中，應當保證測試環境條件的高度一致性。

1.4 測試程序。在防靜電服帶電電荷量測試過程中，產品標準和測試方法標準在測試程序上也存在一定差異。具體來講，產品標準下防靜電服帶電電荷量測試主要以腈綸摩擦標準布作為主要材料，通過手動或自動方式開展測試；而測試方法標準在實際測試過程中則以腈綸和錦綸摩擦標準布作為主要材料開展手動重復測試。不同的測試程序下，不同種類摩擦標準布的條件下，所產生的摩擦效果也不盡相同。通過對比可知，人工手動操作與自動操作相比，勢必會在一定程度上影響測試條件的一致性，并且給測試結果的精準度也產生一定影響。因此在防靜電服帶電電荷量測試過程中，應當結合實際測試需求加以綜合分析，選定一種摩擦標準布，令試樣直接從滾筒摩擦機中自動進入法拉第筒內，以促進防靜電服帶電電荷量測試的順利開展。

2.服裝帶電電荷量試驗

2.1 樣品。在防靜電服帶電電荷量測試過程中，選用的防靜電服材質為碳素纖維長絲，并以相同材質的面料作為試驗樣品，具體款式為男款春秋長袖套裝。

2.2 測試設備對服裝帶電電荷量的影響：（1） 自動滾筒摩擦機。在防靜電服帶電電荷量測試過程中，依照產品標準和測試標準分別選取不同規格的滾筒，通過自動重復性試驗的方式對服裝帶電電荷量進行準確測試。測試結果表明，大滾筒帶電電荷量平均值為0.48μC，小滾筒帶電電荷量平均值為0.42μC，由此可知，滾筒尺寸是影響測試樣品摩擦效果的重要因素，因此在防靜電服帶電電荷量測試過程中，相關檢測部門應當盡可能地選用大尺寸滾筒設備，以實現充分摩擦從而提高測試精準度。（2）摩擦標準布。在本次測試過程中，分別選取錦綸摩擦標準布和腈綸摩擦標準布，按照相關標準支撐摩擦裝置，并開展重復性試驗，對面料電荷面密度進行準確測試，具體測試結果見表3。通過對表3進行觀察與分析可知，不同材質摩擦布所支撐的摩擦裝置在測試過程中所產生的電荷面密度存在一定差異，實際回潮率不同，所以摩擦效果也不盡相同。由于腈綸處于摩擦帶靜電序列中的位置特殊，其測試值相對穩定，因此在實際測試過程中應當盡可能選用腈綸作為摩擦標準布。（3） 測試設備的選擇。在防靜電服帶電電荷量測試過程中，測試設備的選取應當具有便捷性，并能夠對溫濕度環境進行合理控制。在摩擦裝置選取過程中，應當以相關標準中的技術要求為依據，選用自動是滾筒摩擦機，以100%的腈綸布料作為摩擦標準布，帶電量測試裝置的內筒直徑為40cm，內筒高80cm，外筒高100cm，外筒枝江為50cm，內外筒上端相差10cm，筒材質為金屬法拉第筒。

2.3 洗滌程序對服裝帶電電荷量的影響。在標準環境條件下，將試驗樣品從滾筒摩擦機中自動進入法拉第筒中，對不同洗滌程序下的服裝帶電電荷量進行測試。以產品標準附錄C中的洗滌程序進行洗滌，并進行規范調濕，開展耐洗滌試驗，依據測試結果可知，在溫度與相對濕度變化5%時，服裝帶電電荷量變化0.16μC。為保證防靜電服帶電電荷量測試精準度，在實際檢測過程中應當對溫濕度偏差進行嚴格控制，堅決不允許超出±1℃。

結論

（1）在產品標準和測試方法標準條件下，滾筒摩擦機與法拉第筒的實際應用效果存在一定差異，具體來講，在不同的技術要求、耐洗滌測試方法以及環境條件下，所形成的帶電電荷量測試方式也不盡相同，此種情況下，勢必會影響防靜電服帶電電荷量測試結果的準確度。因此在防靜電服帶電電荷量測試過程中，應當明確測試標準，保證其統一性和規范性，在滿足測試技術要求的基礎上，優化環境條件和測試方式，將檢測不穩定性和不確定性控制在最低范圍內，從而切實提高檢測的可操作性，改善防靜電服帶電電荷量測試效果。

（2）檢測部門宜選用尺寸較大及配有腈綸摩擦標準布的滾筒摩擦機作為摩擦裝置，采用試樣直接從滾筒摩擦機中自動投入法拉第筒內自動式試驗方法。以此減小測試結果的誤差，使防靜電服摩擦試驗更貼近現場真實情況。

（3）檢測部門在測試防靜電服耐洗滌項目時，要使用中性洗滌劑清洗，采用洗衣機柔洗程序，控制洗滌水溫在（40±1）℃，嚴格控制洗滌次數100次。以免洗滌次數過少不能真實反應防靜電服的抗靜電性能耐久性和洗滌次數過多而發生導電纖維斷裂，使測試結果偏差過大。

參考文獻

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