高壓水除鱗控制系統(tǒng)優(yōu)化改造

桑寧

摘 要：詳細(xì)闡述了型鋼廠小型軋鋼車間高壓水除鱗控制系統(tǒng)的具體設(shè)計(jì)方案和實(shí)現(xiàn)方法，重點(diǎn)是該改造滿足生產(chǎn)要求的良好應(yīng)用效果及配電系統(tǒng)的安全運(yùn)行要求。

關(guān)鍵詞：PLC ；觸摸屏；優(yōu)化改造

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.01.238

1 引言

型鋼廠小型線高壓水除鱗系統(tǒng)2007年安裝調(diào)試完成。經(jīng)過這幾年生產(chǎn)，設(shè)備情況也進(jìn)一步劣化。小型軋鋼車間為適應(yīng)市場發(fā)展的需求，對(duì)原高壓水除鱗控制系統(tǒng)的電氣設(shè)備，進(jìn)行了系統(tǒng)的改造。以滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，提高設(shè)備精度，同時(shí)也提高了自動(dòng)化水平。

2 改前狀況

小型線高壓水除鱗系統(tǒng)的3臺(tái)除磷泵，由2套獨(dú)立的PLC系統(tǒng)、觸摸屏控制，這3臺(tái)除磷泵管道通過高壓截止閥聯(lián)通在一起，在切換除磷泵時(shí)，需手動(dòng)切換備用除磷閥、及除磷箱前的截止閥，操作過程復(fù)雜，易造成誤操作。觸摸屏因受存儲(chǔ)容量限制，顯示及控制參數(shù)較少，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的直觀表現(xiàn)能力較低。變頻器采用MOP步進(jìn)式控制，相應(yīng)時(shí)間較慢，工作壓力波動(dòng)較大。除鱗系統(tǒng)未設(shè)置監(jiān)控記錄，歷史數(shù)據(jù)無法查詢。

3 改造方案設(shè)計(jì)與實(shí)施

針對(duì)目前存在的問題，結(jié)合新上兩臺(tái)除鱗泵組，在利舊的基礎(chǔ)上，對(duì)電控系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，制定并實(shí)施如下方案：

3.1 控制原理

該系統(tǒng)是以除鱗泵滿足除鱗用水的間歇性工作制，根據(jù)軋制坯料規(guī)格尺寸及工藝要求，自動(dòng)選擇除鱗泵工作轉(zhuǎn)速。高壓水噴射用自動(dòng)卸荷裝置控制，當(dāng)HMD檢測到坯料頭部時(shí)，自動(dòng)卸荷裝置電磁閥得電，高壓水經(jīng)噴嘴高速噴向坯料表面，進(jìn)行坯料除鱗工作；當(dāng)HMD檢測到坯料尾部，經(jīng)過3.5-5s延時(shí)后，卸荷裝置斷電，除鱗泵空載運(yùn)行。

3.2 在操作臺(tái)設(shè)置監(jiān)控畫面，便于操作工監(jiān)控

在2#操作臺(tái)設(shè)置工控機(jī)，通過WINCC監(jiān)控畫面，對(duì)除鱗系統(tǒng)進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)定和監(jiān)控。

3.2.1 控制畫面（圖1）

3.2.2 監(jiān)視畫面（圖2）

3.3 控制系統(tǒng)采用S7300的PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，確保除鱗控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性

3.3.1 高壓水除鱗系統(tǒng)電氣控制示意圖（圖3）

3.3.2 除鱗泵控制

除鱗泵控制采用機(jī)旁起停操作和遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)定，在機(jī)旁配電室內(nèi)的變頻柜控制變頻器啟停，將該粗軋除鱗系統(tǒng)的PLC系統(tǒng)作為DP主站，在2#操作臺(tái)的上位機(jī)上進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控及工藝參數(shù)設(shè)置，由觸摸屏上顯示除鱗泵運(yùn)行參數(shù)，便于維修人員現(xiàn)場檢查確認(rèn)運(yùn)行狀態(tài)。

4 改后效果

項(xiàng)目實(shí)施后，保證了小型線高壓水除鱗系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，并且有效改善了軋件表面質(zhì)量，預(yù)計(jì)效益顯著。

5 結(jié)束語

通過措施改進(jìn)，在切換備用除磷泵時(shí)，只需選擇投用的泵站后，PLC系統(tǒng)自動(dòng)完成相應(yīng)控制閥的操作；減少1套控制系統(tǒng)，便于維護(hù)操作。完成了簡化操作程序的計(jì)劃目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)：

[1] S7-300/400PLC應(yīng)用技術(shù).

[2] 深入淺出西門子WinCC.