梅花香自苦寒來

文羅婧

梅花香自苦寒來

文羅婧

2016年，揚子江藥業集團菜菜QC小組“降低羅紅霉素膠囊裝量差異”課題，獲得了全國QC小組一等獎的好成績。

羅紅霉素膠囊是揚子江藥業集團固體制劑3號車間主要生產品種之一，也是集團的拳頭產品。在生產羅紅霉素膠囊時發現，充填過程中膠囊裝量差異較大，一定程度上增加了產品的質量風險。“我們要解決羅紅霉素膠囊裝量差異問題。”課題總負責人劉炳順部長拍板決定。

第一次小組討論時，設備工程師陳亞對課題充滿了激情：“我們一定能做好，但是從哪里著手呢？”

課題副組長田毓銀接過話：“我們先討論個思路出來，方向很重要。”

“大家先各抒己見，分析造成羅紅霉素膠囊裝量差異大的原因所在。再找出主要原因，用正交試驗表選出最佳條件！”劉炳順分析道。

“人員操作肯定沒問題！”馬艷芝說道。

“SOP升級較頻繁，已經升級過好幾個版本了，文件方面肯定沒問題。”施小玲說。

工藝員張志才認真做著筆記，儼然一幅“中國好書記員”形象。

“充填機轉速以及充填機上下模塊同心度也是影響膠囊裝量的重要因素。”陳亞從設備角度進行了專業分析。

就這樣，小組成員終于找到了影響膠囊裝量的4大因素，即上下模塊同心度校準儀磨損、充填速度不合理、粉碎機轉速不合理、流化床進風量不合理。

張志才很快便制定了三因素三水平的正交試驗表。根據此表，小組成員緊密聯系生產工段，利用生產設備空閑時間，開展了一批又一批中試生產，分析得失，總結經驗。

“梅花香自苦寒來。”經過幾個月的日夜奮戰，他們最終找到了最佳組合：當充填速度為10萬粒/小時，粉碎機轉速為60%，干燥進風量為1700m3/h時，裝量差異控制較好，能達成目標。這一改進不僅提升了工作效率，也使膠囊裝量成果上了一個臺階。