圓形混凝土墊塊在預制梁板施工中的應用

李朝霞

(山西晉城路橋建設有限公司，山西 晉城 048000)

鋼筋保護層可以保護混凝土結構的鋼筋，避免其提早開始生銹，減緩銹蝕發展速度。保護層最小厚度的規定即是為了使混凝土結構構件滿足耐久性要求和對受力鋼筋有效錨固的要求。混凝土保護層厚度大，構件的受力鋼筋粘結錨固性能、耐久性和防火性能越好。但是，過大的保護層厚度會使構件受力后產生的裂縫寬度過大，就會影響其使用性能，過大的保護層厚度亦會造成經濟上的浪費。水泥鋼筋保護層墊塊的質量，直接關系到鋼筋在混泥土工程結構中的承載力、耐久性、耐酸堿、防火等狀況，對工程質量起著重要的作用。

傳統的混凝土鋼筋墊塊為蝴蝶型，用綁線綁固在鋼筋上，在鋼筋骨架入模時，常常由于碰撞移位、破碎缺損等使得保護層厚度不均勻，甚至出現漏筋等現象，難以保證預制梁板的施工質量。混凝土結構鋼筋保護偏差則一直是目前施工較難克服的質量通病之一，一直接影響混凝土工程結構安全。而圓形混凝土墊塊中間有一個用于穿鋼筋的圓孔，可以減輕鋼筋骨架與模板的摩擦，也能夠保證保護層厚度均勻，從而保證混凝土實體質量。

長臨高速路基總承包LJ1A標段橋梁工程主要有，34～30 m預應力混凝土連續箱梁橋1座，包括30 m箱梁：272片；3～25 m預應力混凝土箱梁橋2座，4～25 m預應力混凝土箱梁橋1座，包括25 m箱梁:80片，箱梁采用C50混凝土。由于上部梁板在橋梁中屬于重要部位的重要構件，其質量直接影響橋梁的整體質量及使用年限。為確保混凝土預制梁板的承載力和耐久性，將預制梁板的鋼筋保護層列為了重要質量控制要點之一。通過采用預制梁腹板圓形混凝土墊塊控制鋼筋保護層施工技術，更好的控制了預制梁板保護層厚度，提高了梁板預制的施工質量。具體施工工藝及操作要點如下：

圖1 施工工藝流程圖

1 墊塊制作

鋼筋與模板之間設置墊塊，墊塊應具有足夠的強度和密實性，采用混凝土墊塊機，利用模具高效生產圓形混凝土墊塊。圓形混凝土墊塊直徑應滿足鋼筋保護層厚度要求，厚度2 cm或3 cm，在圓形墊塊中心部分預留直徑滿足穿心鋼筋直徑要求的孔心。混凝土墊塊制作采用與預制梁相同的原材料，消除了不利影響成分，水泥采用與預制箱梁水泥同一批號的水泥，這樣可以更好控制混凝土墊塊與箱梁混凝土色澤一致，保證預制梁板外觀美觀。

2 鋼筋綁扎整體吊裝入模

在鋼筋制作場制作箱梁頂板鋼筋骨架和底、肋板鋼筋骨架、綁扎胎具。鋼筋根據施工圖紙和施工技術規范要求下料，箱梁鋼筋在準確彎制成型后，在鋼筋胎具上進行箱梁頂板和底、肋板鋼筋骨架的綁扎工作，完成箱梁頂板和底、肋板鋼筋骨架的綁扎工作。鋼筋綁扎采用胎具，既保證了鋼筋間距及數量，也大大提高了鋼筋工的工作效率。

在箱梁側模支立、清理完畢后利用龍門吊機和

鋼筋吊具將底、肋板鋼筋吊裝入模，調整鋼筋位置和吊裝箱梁內模，內模吊裝完畢后進行箱梁頂板鋼筋的吊裝安放工作，頂板鋼筋安放完成后進行頂板對拉和壓杠的緊固和安放工作，完成整片箱梁的模板支立和鋼筋安裝工作。

3 圓形混凝土墊塊的安裝

墊塊安裝時相互錯開、分散設置在鋼筋與模板之間，但是不應橫貫混凝土保護層的全部截面設置。通常在安裝的過程中，圓形鋼筋墊塊的布置按橫向步距60 cm，豎向采用“梅花狀”竄在預制梁腹板Φ8水平筋上，通過腹板的鋼筋套子與水平筋的交叉點來控制圓形混凝土墊塊的橫向位置。

箱梁鋼筋及模板施工，墊塊采用圓形高強混凝土墊塊，鋼筋直接從墊塊中心穿過，解決了以往塑料墊塊在施工過程中的破碎現象以及蝶形墊塊綁扎不牢固在混凝土澆筑過程中松動移位現象，從而有效保住了鋼筋保護層厚度。

4 質量控制要求及措施

(1)墊塊應提前加工，確保使用時墊塊具有足夠的強度、不易破碎、耐腐蝕。尺寸符合要求。

(2)與混凝土結合良好，有相接近的漲縮性能，避免產生收縮間隙引起的滲漏破壞。

(3)對墊塊進行標準養生。

(4)保證墊塊色澤與混凝土一致或接近，體積盡量小，脫模后無“補丁”、整體感一致。

(5)杜絕由于鋼筋較密，澆筑混凝土時工人用振動棒來撬動鋼筋，或利用振動鋼筋來傳導振搗力。

5 結束語

圓形混凝土墊塊只需將墊塊竄過腹板Φ8水平筋通過鋼筋套子來水平定位，避免了傳統施工利用綁絲將蝶形墊塊綁扎在腹板鋼筋上，易于施工；通過更好的控制預制梁板的鋼筋保護層，保證梁板預制的施工質量。圓形混凝土墊塊不僅用于梁板施工，也可用于鉆孔樁鋼筋籠保護層、樓地面鋼筋保護層等施工領域，該技術具有廣闊的推廣應用前景。