風扇液壓傳動系統的油液污染控制研究

徐詩輝，田小燕，買靖東，劉焱

（中國北方車輛研究所，北京 100072）

風扇液壓傳動系統的油液污染控制研究

徐詩輝，田小燕，買靖東，劉焱

（中國北方車輛研究所，北京 100072）

文章通過對某車型的風扇液壓傳動系統的故障分析，評定出油液污染對液壓傳動系統的危害，確定了避免出現此類故障的措施。為以后風扇液壓傳動系統的設計提供可靠的技術參考。

油液污染；二級過濾；清潔度

CLC NO.: U463.22+1.6 Document Code: A Article ID: 1671-7988 (2017)01-33-03

引言

隨著某車型風扇液壓傳動系統不間斷的出現了幾次相類似的故障，而此車型又為批產車型，但此類故障在科研階段和首批試生產階段，均未出現過。因此，引起了項目組高度重視。

對液壓系統來說，如果液壓泵是整個液壓系統的心臟，那么液壓油就是整個液壓系統的血液，它對整個液壓系統有很大的影響。據國外統計，液壓系統的故障約有75%以上是由于液壓油的污染和性能劣化變質而引起的。[1]因此，項目組把故障分析的重心放在了液壓油路系統及油液是否污染的故障點上。

1、油液污染原理分析

1.1 污染原因

油液污染主要是由外部原因和內部原因造成的。外部原因是固體雜質、水分、其他油類及空氣等進入系統；內部原因除了原有新油液帶來的污染物外，在使用過程中相對運動零件的磨損和液壓油理化性能的變化。由于導致污染雜質侵入的各種因素的影響，油液都可能受到不同程度的污染。[2]

1.2 油液過濾

液壓系統內的過濾器過濾性能對油液污染起作決定性的影響。油液污染不但與系統內過濾器的過濾精度有關，而且與過濾器裝設的位置也有關。一個設計優秀的液壓系統，為保證油液的盡可能長期的處于健康的工作狀態，允許一個液壓系統裝設一個或者多個過濾器。閉式液壓傳動系統中使用的大多是柱塞泵和柱塞馬達，而柱塞副配合精度高，對油液污染非常敏感，如滑靴對斜盤、剛體對配流盤、柱塞對缸體[3]等有多處敏感區域。因此合格可靠的過濾器選型設計，對液壓系統是否安全可靠的運行，起作至關重要的影響。

2、故障車油液污染的評定

2.1 液壓油路說明

故障車型風扇液壓傳動系統原理如圖1所示。是一個一泵雙馬達的閉式液壓系統，為避免油液污染危害此系統工作可靠性，設計初期就嚴格按照閉式系統二級過濾的原則。其中一級濾為液壓油箱自帶的粗濾,處于液壓油箱出油口處。二級濾為精濾，圖1并沒有明確具體位置。

圖1 風扇液壓系統原理圖

故障車型初樣車液壓傳動系統的二級精濾，是使用泵標準的原裝自帶濾。但在試驗跑車階段，發現泵原裝自帶的濾，性能上可以很好的滿足工作要求，但工作過程中時常會出現誤報警的現象。經過理論計算和實驗分析，發現特種車輛特殊的工作環境都很惡劣，且此系統使用的油箱是和轉向泵共用的，設計之初為權衡車輛總體性能，并沒有為此液壓系統匹配專門的液壓油，可能最終使用的液壓油黏度較此系統的最佳黏度略偏高，且二級精濾處于補油泵吸油管路里，過濾時就需克服相當大的背壓。故在正樣車階段，決定更換成相應的過濾精度的外掛濾，且過濾器自帶旁通閥，裝設位置處于補油泵壓力管路處，就徹底解決了過濾器經常性誤報警的故障。其中泵二級過濾的精濾所在位置對比，可見如圖2所示。

圖2 泵二級過濾前后對比回路圖

2.2 故障的分析

經過對設計過程的梳理，并沒有發現有什么隱含的設計缺陷。故決定對可能的故障液壓元件進行破壞性的分解分析、對油液進行檢測分析。其中油液取樣嚴格按GB/T17489-1988的要求，取樣點必須位于紊流區內，即雷諾數Re≥4000。

式中：D—管子直徑，mm；V—油液流速，m/s；ρ—油液密度，kg/m3；μ—動力黏度，mPa·s；ν—運動黏度，mm2/s。按常規室溫（24℃）的環境下，由（3-1）計算得知Re≥4000，符合要求的取樣點均處于高壓處，且故障車的液壓元件都已總裝到整車上，客觀上并不適宜這種優先的取樣方式，無奈只好選擇從油箱取樣的備用方法，取樣示意圖見圖3。

圖3 油箱油液取樣示意圖

根據本液壓系統固有的特性，結合故障的現象，初步判斷故障點可能發生的部位，對相關的液壓元件進行分解分析。發現柱塞類的元件內腔表面，均有不同程度的表面研傷，柱塞孔不同程度的堵塞的情況。

對取樣油液檢測分析，發現油液的理化程度屬于合理范圍，但油液清潔度均遠遠超過設計初期要求的NAS 1638 9級。由此導致相關的液壓元件都有不同程度的堵塞，其中具體故障情況匯總如表1所示。

表1 風扇液壓傳動系統故障情況

結合油液污染的可能原因和故障分析的結果，加上以往總裝過的車型并沒有出現相類似的故障。最終把故障定位在以下兩個方面。一方面，轉產后液壓元件訂貨的產品質量是否有保證。液壓元件加工和裝配過程中殘留的金屬切屑、焊渣、型砂等相關機械雜質是否去除。液壓元件運轉過程中是否絕對保證液壓管路的內部清潔。另一方面，此液壓系統整車總裝時，是否嚴格按照安裝技術條件要求進行。即總裝前，用水溶性的清洗劑清洗所有液壓元件的需要密封處的表面，并用高壓空氣（約0.5MPa）吹凈液壓管路內腔。安裝過程中，杜絕一切異物進入系統的液壓管路中。

綜上所述，確定故障車此類故障，問題根源還是在油液污染上，而且為油液外部污染，污染的過程處于產品后期總裝過程中。只要控制好產品的質量，嚴格按產品安裝技術條件安裝，就可以杜絕此類故障的出現。經過此次故障的排除，更加驗證了此類風扇傳動系統是安全可靠的一種傳動方式。

2.3 故障車的處理

為杜絕這批總裝車輛相同故障的再度出現，結合故障分析結果，提出一下兩個方案。對已經總裝完畢的故障車輛，更換掉已經確定被損壞的液壓元件后，必須徹底清洗整個液壓系統的管路。對將要總裝的車輛，在動力艙落艙前，建議對液壓系統進行循環過濾清洗，即將泵、溢流閥、馬達用工裝代替，再將泵與濾油車進行連接，濾油車工作對系統進行循環清洗，確保本液壓系統總裝時，油液已達到設計清潔度要求。

3、油液污染的防范措施

3.1 液壓系統的設計階段

使用柱塞泵、馬達的閉式液壓系統，要嚴格控制系統使用油液的清潔度。為了保證軸向柱塞元件的功能，油液所需的清潔度至少為：按NAS 1638 9級；按ISO/DIS 4406 18/15。在液壓油溫很高時（90℃至最高115℃），需要清潔度至少為：按NAS 1638 8級；按ISO/DIS 4406 17/14。[4]在條件允許的情況下，設計初期盡量就確定采用清潔度有保證的二級過濾系統。在滿足設計性能的前提下，做到系統過濾越精，以保證油液清潔度越好，使整個液壓系統工作安全可靠，所有液壓元件使用壽命盡量延長。

3.2 液壓元件的試制裝配階段

嚴格控制產品入所的復驗過程，確保產品質量合格的前提下，檢查所有液壓元件的工作油口是否都是做好預密封的。所有預密封的油堵是否有松動甚至脫落的現象。如果有松動滲油現象，必須進行松開油堵，檢查油道、油腔是否已被污染，確定沒有污染情況下，用水溶性清洗劑清洗油口密封面。如果出現油堵脫落現象，必須進行液壓元件的規范的沖洗過程，確保所有液壓元件系統總裝前，是沒有被污染的。

總裝前，拆開包裝后，應確保液壓元件的油堵沒有脫落的現象出現。油堵拆下后，應及時進行相應元件的總裝。盡量做到總裝到那個元件，再拆解相應元件的包裝及相應的油堵。杜絕總裝過程中，有異物進入液壓系統管路里，造成系統的污染。

總裝后，如系統需要預注液壓油的，必須嚴格按設計要求的油液清潔度去過濾油液后，再注入系統。千萬不要有新購進的油都是清潔的錯誤認識。

3.3 液壓系統的使用階段

車輛投入使用后，應嚴格按照系統的使用維護說明進行保養，按季節使用不用的油液，按車輛里程和使用期限，定期更換新的系統油液。確保系統里運行的油液，清潔度都是符合設計要求的。杜絕因油液污染而導致車輛的故障出現。以故障車為例，冬季必須使用CD 10W/40甚至CD 5W/40油（嚴寒區），其它季節使用SF/CD 15W/40；車輛每行駛滿3000km，或者使用期間超過2年的，都必須進行更換新的油液進行保養。

4、結論

經過對此批次故障車輛的處理，后續使用再也沒有出現類似故障。說明對此類故障定位準確，解決方案有效。實踐證明，風扇液壓傳動系統，油液污染是可控的。

油液污染控制貫穿于整個液壓系統的設計、制造、裝配、維護、保養等過程中，要求各級人員在每一步都要考慮到保潔措施，最大限度降低系統污染，確保液壓系統能夠安全、可靠、高效地運行。這樣可以大大提高車輛工作的可靠性，同時對液壓元件的壽命也能大幅度的延長。因此，提高油液污染對液壓系統危害的認識，是每一個從事液壓相關工作的人員必需具備的。

[1] 龔烈航.液壓系統污染控制[M]. 北京：國防工業出版社，2010年6月.

[2] 張蕊,郭智勇.液壓系統油液污染對系統的影響[J]. 工程技術, 2011年第4期.

[3] 邱裕.工業液壓潤滑系統的污染根源與控制[J]. 液壓與氣動, 2006年第10期.

[4] Rexroth Bosch Group. 行走機械用液壓及電子控制元件. RC 64017/08.01.

Research of Oil Contaminantion Control for Fan Hydraulic drive System

Xu Shihui, Tian Xiaoyan, Mai Jingdong, Liu Yan
( China North Vehicle Research Institute, Beijing 100072 )

A A fault of fan hydraulic drive system for a certain vehicle was analyzed, and then the damage to hydraulic drive system by oil pollution was evaluated. Some measures was taken to avoid the similar faults, which could served as technology conference for design of fan hydraulic drive system in the future.

oil pollution; double filter; clean degree

U463.22+1.6

A

A1671-7988 (2017)01-33-03

10.16638/j.cnki.1671-7988.2017.01.013

徐詩輝，就職于中國北方車輛研究所。