淺析提高臺式鉆床鉆孔精度方法及注意事項

劉軍偉

摘要：受到場地及設備的限制，在車間實際生產教學中鉆孔的精度無法保證，在現有條件下，如何提高鉆孔精度及注意事項是必須解決的難題。本文將針對以上問題從鉆孔前準備工作，鉆削方法及常見鉆孔錯誤修正方法加以論述。

關鍵詞：鉆孔 精度 方法 注意事項

中圖分類號：TG52文獻標識碼：A文章編號：1009-5349（2016）11-00252-01

在鉗工實訓車間常用鉆孔設備為武夷山Z4016鉆床，該型鉆床具有鉆床精度高，機床結構緊湊、性能良好等特點。但由于傳動機構采用皮帶傳動，傳動精度受到一定限制；加之使用年限較長，造成精度下降，影響鉆孔加工精度，但條件所限，在現有鉆床設備條件下如何提高鉆孔精度是生產實習解決的問題。

一、認真做好鉆孔前準備工作

（1）根據工件的鉆孔要求，在工件上正確劃線，加工以前，首先必須加工好工件的基準，明確圖紙尺寸要求，按照要求，使用高度游標卡尺劃出孔位置的十字中心線，劃線要求做到清晰、準確，劃出的線是否準確，將直接影響到鉆孔加工的質量和生產效率的高低。同時，劃線要從劃線的基準開始進行，基準的選擇基本原則是應盡可能使劃線基準與設計基準相一致。經檢查無誤后打樣沖眼，沖眼要求位置準確，中點不可偏移線條。

（2）按工件的形狀和鉆孔的精度要求，采用合適的夾持方法，使工件在鉆削過程中保持一個正確的位置，不會產生變形。夾持方法主要根據工件的大小、形狀和鉆孔的要求而選定。

1）用手虎鉗夾持工件，在鉆削直徑<8mm的小孔，且工件較小、尺寸和形狀又適合用手虎鉗夾持時，最好采用手虎鉗夾持工件鉆孔，這樣鉆孔既安全又可以保證質量。2）用機用平口虎鉗夾持工件，在平整的矩形工件上鉆孔，一般是將工件裝夾在機用平口虎鉗上，其裝夾的要求是要保證工件的鉆孔表面與鉆頭的軸線垂直。3）用壓板、螺栓夾持工件，夾持時，螺栓應盡量靠近工件，使其對工件的壓緊力較大。對已精加工過的工件表面，壓緊時應墊上銅皮等物，避免壓出印痕。4）用專用夾具夾持工件，對于一些鉆孔要求比較高，或是鉆孔零件批量較大時，可以根據工件的形狀、尺寸、加工要求等條件，設計制造專用的鉆夾具來夾持，便于保證孔與孔直徑的位置精度，并且減少輔助工序時間，提高勞動效率。

（3）在鉆孔加工中，麻花鉆各切削刃的刃磨質量高低對鉆孔精度的影響是很大的，要想提高鉆孔的形位精度，首先必須保證刃磨鉆頭幾何形狀和角度符合要求。

二、掌握正確的鉆削方法

（1）選定鉆孔設備，按照選擇切削用量的基本原則，在允許的范圍內盡量選擇較大的進給量，當進給量受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時，再考慮選擇較大的切削速度。

（2）鉆孔前先進行試鉆，如發現鉆孔中心有偏移，應及時采取借正的方法：若偏移量較小，可通過移動工件使鉆尖重新對準孔的中心再試鉆；若偏移量較大，應在偏移的反方向上用樣沖或鏨子鏨出幾條槽，使鉆尖重新對準孔的中心位置，糾正后再正式鉆孔。孔快鉆穿時，應將機動進給改為手動進給，并相應地減少進給量。

（3）根據鉆孔工件材料的不同，正確地選用切削液，以提高鉆頭的切削能力和使用壽命。

三、鉆孔時常見錯誤及修正方法

（1）鉆孔時孔徑增大或偏小

1）如果鉆頭左右兩切削刃不對稱、擺動大，鉆孔時就會造成孔徑擴大，因此應當正確刃磨鉆頭。可采用圓錐形刃磨法在專用夾具中刃磨鉆頭。2）鉆頭刃帶上如有積屑瘤存在，常會導致孔徑擴大，故應用油石將刃帶上的積屑瘤修去。3）鉆削時進給量太大，產生的軸向力過大，容易使鉆頭彎曲而使孔徑擴大，此時應適當降低鉆孔時的進給量。4）鉆頭的尺寸選錯或鉆頭本身彎曲而造成孔徑增大，則應更換或校直鉆頭。5）鉆孔時，鉆頭未對準工件中心，鉆頭在開始鉆削時發生晃動，都會導致孔徑擴大。6）鉆頭的尺寸選錯，或鉆頭刃帶已嚴重磨損，會使鉆出的孔徑偏小，則需要更換鉆頭。

（2）鉆孔時孔的軸線歪斜

1）工件端面不平或軸線不垂直，常會使孔的軸線歪斜。因此鉆孔前工件的端面中心位置不能留有凸點。2）鉆較深的鉆頭剛性不足，容易造成孔的軸線歪斜。可先用中心鉆鉆出導向孔。鉆孔時用較高的轉速和較小的進給量。

（3）鉆孔時產生振動或孔不圓

1）鉆頭后角太大，左右兩主切削刃不對稱、擺差大，鉆孔時易產生振動和孔不圓的現象，應適當減小后角，正確刃磨鉆頭。

2）工件表面不平整或有氣孔、砂眼、夾渣，工件內部有缺陷、交叉孔，或工件夾緊不牢，都是造成振動和孔不圓的原因，因此應當更換合格的毛坯，改變工件結構或加工順序，并保證工件夾緊牢固。

四、結語

實踐證明，按照本文所論述問題解決措施能有效提高鉆孔精度，提高生產效率。

參考文獻：

[1]姚瑞.淺析鉗工實習鉆孔精度的保證方法[J].科技信息，2013，03.

[2]段湘湘.淺析如何在臺鉆上提高鉆孔的形位精度[J].機電工程技術，2014，05.

責任編輯：孫瑤