摘要:潘二煤礦隨著 A組煤層的不斷開采,礦井瓦斯治理問題日趨突出,工作面瓦斯治理工作量大,周期長,為保障生產接 替,掘進條帶鉆孔區域預抽達標合格后施工,存在區域鉆孔預抽時間短,且煤層上部賦存的軟分層透氣性差、抽采不均勻等 問題。12223工作面上、下順槽掘進期間,先期主要采取增加風量、施工超前排放鉆孔措施,措施效果不明顯,共發生了 5
次瓦斯預警事故和 2次低值瓦斯超限事故,為吸取事故教訓,針對煤層上部軟分層立即采用了循環巷幫鉆場結合迎頭鉆孔邊 掘邊抽局部防突措施。
本文針對礦井突出危險煤層軟分層掘進期間存在瓦斯問題制約生產,通過采用循環巷幫鉆場結合迎頭鉆孔邊掘邊抽局部防突 措施后,進一步提高了瓦斯治理效果,杜絕了預警及瓦斯超限事故,又加快了掘進進尺,最終保證了工作面順利安全貫通。 因此,掘進期間采取有效的局部防突措施對煤礦安全具有重大意義。
關鍵詞:突出危險煤層軟分層;循環邊抽邊掘;瓦斯治理效果
中圖分類號:TD713.3 文獻標識碼:A 文章編號:2095-3178(2018)06-0307-01
1 引言
1.1 軟分層的概念與特征
“軟分層”是指煤層煤質松軟、結構和構造遭受嚴重破壞的煤
分層。在有突出危險的煤層中有一層或多層“軟分層”。其破壞性與 松軟性都非常明顯,而煤與瓦斯突出便取決于這種力學性質的不均 一性。
軟分層的宏觀特征主要表現為:①呈現出明顯的改造結構構造 特征,如鱗片狀、土狀、片狀、破裂狀、碎粒狀等,還有不同程度 上形成定向排列構造、或發育有摩擦鏡面(揉鄒鏡面);②煤層收到 較強的構造應力作用后,破壞了其原始結構,表現為構造結構;③ 手試強度極低,手捻易碎并有滑感,可捻成厘米級、毫米級碎粒或 煤粉。
軟分層的微觀特征主要表現為:①巖石成分大都以鏡質組分為 主;②光澤暗淡;③存在許多無方向性的微裂隙,裂隙周圍還可能 出現微小褶曲和斷裂構造。這些性質均使得存在軟分層的煤具有了 突出危險性。
1.2 技術措施原理
通過在掘進巷道兩幫施工鉆場,在鉆場內和迎頭沿工作面掘進
方向針對煤層賦存的 0.8~1m 厚軟分層施工長鉆孔,掘進期間兩幫鉆場內鉆孔保持連續抽采瓦斯,以達到增加抽采效果、保證工作面 安全掘進的目的。首先,通過長鉆孔抽采軟分層煤體瓦斯可減少掘 進期間涌入巷道空間的瓦斯,減低風排量瓦斯;其次,增加采取邊抽邊掘局部防突措施后,軟分層煤體的瓦斯壓力能夠得到充分釋放,地應力也會顯著降低,進一步減低瓦斯危害。
礦井 A 組煤采區 12223 工作面掘進期間,針對軟分層采取循環
巷幫鉆場結合迎頭鉆孔邊掘邊抽局部防突措施開展的實踐應用,提 高瓦斯治理效果對煤礦的安全高效開采意義重大。同時,對于類似 地質條件的工作面防治瓦斯措施具有借鑒意義。
2 12223 掘進工作面區域瓦斯治理措施
2.1 工作面概況
12223 工作面為潘二礦第二個 A 組煤回采工作面,位于西二采
區二階段,標高:-463m~-571m,設計走向長 1339m,傾向長 204m,
3 煤平均煤厚4.5m(上部軟分層厚0.8~1m),1 煤平均厚 3m,1、3
煤層間距1.5m,煤層平均傾角為15°。瓦斯含量為6.5~8.55m3/t ,
綜合瓦斯壓力 1.5~2.21MPa,煤層堅固性系數3煤f 值:0.3~0.6
(上部軟分層 f 值:0.16),1 煤 f 值:0.4~0.6,透氣性系數
0.23m2/(MPa2·d)。工作面計劃于2016 年7 月份回采。
2.2 掘進工作面區域瓦斯治理措施
12223 上、下順槽巷道位于突出危險區,上、下順槽分別劃分
為五個預抽評價單元,采用穿層鉆孔預抽消突措施掩護掘進,上順 槽掘進條帶預抽鉆孔在 12223 上底抽巷施工,下順槽掘進條帶預抽 鉆孔在 12223 疏水巷施工。鉆孔布置類型:大于 2MPa 區域鉆孔按 5m×5m網格布置,小于2MPa 區域按 8m×7m 網格布置,斷層(異常) 帶附近鉆孔按5m×5m 網格布置,所有鉆孔均控制巷道兩幫各15m輪 廓線。
3 12223 掘進工作面局部防突措施實踐
3.1 采取局部防突措施原因
12223 上、下順槽每個預抽評價單元掘進前,對區域預抽措施進行效果評價,評價合格后方可施工。上下順槽掘過F203(H= 21~ 23m)斷層后,3 煤煤層上部軟分層發育明顯,達 0.8~1m 厚,軟分 層松軟且透氣性差,造成西段預抽評價單元內煤體內瓦斯抽采不均 勻,掘進割煤期間經常發生超前片現象。雖然先期采取了增加風量、 施工超前排放鉆孔等措施,但措施效果不明顯,共發生了 5 次瓦斯 預警事故和 2 次低值瓦斯超限事故。以上問題的存在,嚴重影響掘 進進尺及安全,造成工作面接替緊張。針對 3 煤煤層上部軟分層, 決定采取循環巷幫鉆場結合迎頭鉆孔邊掘邊抽局部防突措施。
3.2局部防突措施技術要求
3.2.1 鉆場及鉆孔布置
掘進巷道每掘進 50m 為 1 個循環,即在上、下順槽及切眼兩幫
每隔 50m 施工 2 個錯茬 5m 的鉆場,鉆場規格為:深 4m、寬 5m、高 不低于2.2m。局部措施孔布置在軟分層范圍,且距頂板不大于0.8m, 控制到待掘巷道輪廓線外不少于 5m,終孔間距不大于 1.5m,孔深 60m,保留10m 超前距。
3.2.2 鉆孔施工要求及封孔工藝
使用 Φ73mm肋骨鉆桿帶Φ113mm 鉆頭鉆進。
起鉆:起鉆過程中必須使用壓風掃孔,確保孔內通暢。
措施孔施工完畢后,全程下入1 寸封孔花管,采用聚胺酯封孔,
封孔段長度 4 米,孔口下入 6 米 2 寸雙抗管。成孔帶壓風起鉆,將 孔內煤巖粉排盡,防止因孔內鉆屑堵塞鉆孔。打鉆過程中煤巖情況 出現異常時,及時調整鉆孔施工參數。打鉆過程密切關注孔內瓦斯 情況,關注是否有瓦斯異常現象。鉆孔成孔后需測定孔內瓦斯濃度 (深入孔內200mm 以上測定),本班結束需將已施工的鉆孔孔內瓦斯 濃度測定一遍,并做好記錄。
3.2.3 鉆孔抽采要求
鉆場內所有鉆孔施工完畢,且掘進迎頭最后 1 個鉆孔滿足至少
抽采 1 個小班方可安排掘進,掘進期間兩幫鉆場內鉆孔保持連續抽 采瓦斯,以達到掩護掘進目的,只有個別鉆孔漏氣或鉆孔掩護距離 失效方可進行甩孔停抽。
3.3局部防突措施效果分析
由于鉆場內鉆孔攔截了部分巷道周邊煤體涌入巷道的瓦斯,大
大減低了風流中瓦斯濃度,在未采取邊抽邊掘措施前,掘進期間共 發生了 5 次瓦斯預警和 2 次低值瓦斯超限事故,針對 3 煤軟分層采 取邊抽邊掘措施后,軟分層煤體的瓦斯壓力能夠得到充分釋放,且 煤體變硬未發生超前片現象,杜絕了瓦斯預警及瓦斯超限事故,同 時也提高了掘進月單進,最終實現了掘進工作面于 2016 年6月5 日 安全貫通。
4 結論
12223 工作面掘進實踐證明,針對 3 煤軟分層采取邊抽邊掘措
施后,既解決了工作面仰頭經常發生超前片現象,徹底杜絕了掘進 期間瓦斯預警及瓦斯超限事故,又不同程度地增加了消突效果,同 時掘進進尺大幅度提高。邊掘邊抽局部防突措施開展的實踐應用, 進一步提高了掘進工作面消突預抽效果,對煤礦的安全高效開采意 義重大。
作者簡介:程健(1982.8--),男, 2006年畢業于安徽理工大
學安全工程專業,現在淮南礦業集團潘二礦通防一科工作,工程師。