GB/T 29712-2013 《焊縫無損檢測 超聲檢測驗收等級》在實際檢測中的應用

王希凡,杜軍民

(深圳市精誠建筑材料試驗有限公司，深圳 518040)

GB/T 29712-2013 《焊縫無損檢測 超聲檢測驗收等級》在實際檢測中的應用

王希凡,杜軍民

(深圳市精誠建筑材料試驗有限公司，深圳 518040)

在GB/T 29712-2013 《焊縫無損檢測 超聲檢測 驗收等級》 標準中，焊縫超聲波檢測顯示驗收有2種評定技術，基于顯示長度和回波幅度的評定技術。顯示長度的測量采用固定回波幅度等級技術，AL2(驗收等級2)測量回波超過H0-14 dB的探頭移動距離，AL3(驗收等級3)測量回波超過H0-10 dB的探頭移動距離，所測得的距離即為缺欠顯示長度。依據顯示長度與板厚的倍數關系和不同的板厚區間確定AL2或AL3的驗收等級，記錄等級為相應驗收等級-4 dB。由驗收等級和記錄等級，將缺欠顯示回波幅度劃分為三個區域，即合格區、待定區和判廢區，很好地解決了基于缺欠顯示回波波幅評價的難題。結合具體的檢測實例，論述了實際檢測中缺欠顯示長度和回波幅度評定技術在缺欠顯示驗收中的應用。

焊縫無損檢測;超聲檢測;驗收評定;缺欠驗收

在GB/T 29712-2013 《焊縫無損檢測 超聲檢測 驗收等級》 標準中,基于顯示長度和回波幅度評定技術的難點是缺欠顯示回波幅度評定。驗收等級和記錄等級基準線將整個回波幅度評定區域劃分為三個區域：記錄等級基準線及以下為合格區，驗收等級以上為判廢區，驗收等級及驗收等級與記錄等級之間為待定區。進入待定區的單個缺欠顯示，能組成群顯示的要計算組合長度并以單個缺欠的最高回波波幅作為群顯示的波幅，否則歸入累計長度顯示進行驗收。群顯示的驗收等同單個缺欠顯示的驗收。最后，對進入待定區的單個顯示或群顯示的組合長度進行累計，得出累計長度，再在給定的焊縫長度范圍內對其進行僅針對長度的評定驗收。

1 基于顯示長度和回波幅度評定技術的顯示長度測量

以GB/T 11345-2013 《焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定》 技術1的φ3 mm橫孔為標準反射體，制作橫波DAC距離波幅曲線，繪制參考等級曲線H0。根據GB/T 29712-2013 《焊縫無損檢測 超聲檢測 驗收等級》標準要求，在標準檢測范圍內(母材厚度不小于8 mm)，無論板厚如何，驗收等級2的評定等級為H0-14 dB，驗收等級3的評定等級為H0-10 dB，據此設定驗收等級2和驗收等級3的絕對靈敏度測長基準線，采用固定回波幅度等級技術測定驗收等級2和驗收等級3的缺欠顯示長度。固定回波幅度等級技術測長基準線如圖1所示。

圖1 驗收等級2和驗收等級3的測長基準線

2 基于顯示長度和回波幅度評定技術的缺欠顯示回波幅度評定

缺欠顯示的回波幅度評定技術的關鍵是如何進行回波幅度區域劃分。驗收等級和記錄等級將整個回波幅度分為三個區，分別為判廢區、待定區和合格區。顧名思義，缺欠回波幅值進入判廢區即驗收通不過，缺欠回波幅值進入合格區即驗收通過，進入待定區的缺欠回波需要做進一步評定，各區域劃分如圖2所示(圖中t為板厚)。

圖2 驗收等級2，3的回波幅度區域劃分示意

從圖2可以看出缺欠顯示長度(包括群顯示的組合長度)與板厚的倍數關系。缺欠顯示的回波幅值確定后，驗收等級2和驗收等級3的缺欠顯示能且僅能進入唯一確定的評定區域，進而可對缺欠顯示得出是否驗收的結論。如缺欠顯示回波幅值進入判廢區即驗收通不過;進入合格區即驗收通過;進入待定區就需要對缺欠進行累計長度評定或經群顯示的組合長度(群顯示進入待定區時)進行累計長度評定，根據累計長度與驗收等級相應的最大允許累計長度進行比較，得出是否通過驗收的結論。

3 缺欠回波幅度劃分技術在實際檢測中的應用

有一塊板厚t為20 mm的對接焊縫試樣，焊縫質量為2級驗收，要求B級檢驗，采用GB/T 11345-2013技術1進行超聲波檢測，缺欠顯示檢測結果為：發現2處缺欠顯示，第1處缺欠顯示深度為10 mm, 顯示長度L1=10 mm，回波波幅H0-3 dB；第2處缺陷顯示深度為9 mm，顯示長度L2=16 mm，回波波幅H0-9.5 dB，兩處缺欠間距d12為30 mm，缺欠距離探頭前端的水平距離表明缺欠均位于焊縫的中心線位置。缺欠顯示最高回波波幅如圖3所示。

圖3 某對接焊縫試樣的缺欠顯示回波波幅

兩處缺欠作為單個缺欠顯示都進入了待定區，需要對其做進一步的評定。依據GB/T 29712-2013，兩處缺欠符合群顯示條件，群顯示組合長度為L1+L2+d12=10+16+30=56 mm，群顯示回波波幅為H0-3 dB，速查缺欠顯示回波幅度劃分區(見圖2(b))的最右邊部分，可知群顯示回波已經進入判廢區(超過驗收基準H0-10 dB)，則該兩處缺欠驗收不予通過。

4 結語

GB/T 29712-2013缺欠顯示的評定過程并不能一步到位，也并不是一個靜態的過程。目前的超聲檢測儀器除缺欠顯示長度的回波波幅基準設定(GB/T 11345-2013技術1的顯示長度測量)比較簡捷外，GB/T 11345-2013技術1的顯示回波幅度評價的回波波幅基準設定并不能通過各種關系設定得出。在整個缺欠回波波幅的評價過程中，缺欠回波波幅基準是一個變化量(包含單個缺欠顯示和群顯示)，這些因素均加大了基于缺欠顯示回波波幅評價技術的難度。

以驗收等級基準線和記錄等級基準線做為分界線，將整個缺欠顯示回波波幅評定區域劃分為3個區，即判廢區、待定區和合格區，很好地解決了基于缺欠顯示回波波幅評價技術的難題。在實際檢測操作中，通過筆者論述的缺欠顯示回波波幅劃分，很容易地對缺欠回波波幅進行驗收評價，極大地提高了檢測效率，同時也避免了繁瑣的儀器操作設置，從而消除了因上述因素造成的缺欠顯示的誤判或漏判。

Application of GB/T 29712-2013NondestructiveTestingofWelds-UltrasonicTesting-AcceptanceLevelsin the Practical Test

WANG Xi-fan, DU Jun-min

(Shenzhen Jingcheng Building Materials Test Co., Ltd., Shenzhen 518040, China)

In the GB/T 29712-2013 standard, the assessment of indications for ultrasonic testing of welds has two evaluation techniques for acceptance purposes, and present paper mainly discusses the evaluation based primarily on length and echo amplitude of the signal indication. The measurement of the signal indication length adopts fixed echo amplitude level technique, the AL2 (acceptance grade 2) measures probe movement distance of echo amplitude that exceedsH0-14 dB, and the AL3 (acceptance grade 3) measures probe movement distance of echo amplitude that exceedsH0-10 dB. The measured distance is the imperfection length of the signal indication. The AL2 or AL3 acceptance levels are determined according to the multiple relationships between the signal indication length, the board thickness and different thickness ranges, and the record levels are equal to the acceptance levels minus 4 dB. By the acceptance levels and record levels, the imperfection echo amplitude of the signal indication is divided into three regions, and they are the qualified zone, the undetermined zone and the disqualified zone. It is believed that this division is a good solution to the problem of defect echo amplitude evaluation based on display. Based on the test of specific example, a detailed discussion was given in present paper to show how to assess the imperfection signal indication in the practical test based on the imperfection length and echo amplitude of the signal indication.

Nondestuctive testing of weld; Ultrasonic testing; Acceptance assessment; Defect acceptance

2016-06-17

王希凡(1981-)，男，工程師，碩士，主要從事鋼結構工程檢測及技術管理工作。

王希凡，E-mail: 94027029@qq.com。

10.11973/wsjc201702018

TG115.28

A

1000-6656(2017)02-0071-03