劉 嬋,胥婷婷,陳 彪,馬順彬
(江蘇工程職業技術學院,江蘇 南通 315211)
蘆薈纖維紡紗工藝實踐
劉 嬋,胥婷婷,陳 彪,馬順彬*
(江蘇工程職業技術學院,江蘇 南通 315211)
結合蘆薈纖維的基本性能,介紹了14.8 tex蘆薈纖維純紡紗線的生產工藝流程及各工序主要工藝措施,并生產出達到常規纖維紗線品種質量指標的產品。
蘆薈纖維;紡紗實踐;工藝參數
蘆薈纖維是以棉漿粕為原料,通過堿浸、壓榨、老成、黃化、混合、過濾、脫泡、熟成、紡絲、精煉、干燥而成的再生纖維素纖維。由于蘆薈纖維具有良好的護膚、保健和治療作用,可以純紡或與棉、黏膠、天絲、竹漿等纖維進行混紡,作為內衣、床上用品等產品用紗。結合蘆薈纖維的性能,以14.8 tex純紡紗線為例,對其紡紗工藝進行探討。
選擇蘆薈纖維的規格為1.67 dtex×38 mm(湖州珠力納米材料科技開發有限公司),性能見表1。
A002C抓棉機→A006B混棉機→A036C開棉機→A092A棉箱給棉機→A076C成卷機→FA201梳棉機→FA311并條機(三道)→FA423粗紗機→A513W型細紗機
3.1 開清棉
蘆薈纖維摩擦因數的測試結果見表2。
纖維與纖維間的靜摩擦因數及Δμ越大,纖維間的抱合力較好,平滑性較差;反之,纖維與纖維間的靜摩擦因數及Δμ越小,或Δμ為負值,則纖維的平滑性好,抱合性差。經測試,蘆薈纖維與纖維Δμ為0.013 2,表明蘆薈纖維的平滑性好,抱合性差,但其纖維整齊度較好,雜質少,纖維容易開松。根據蘆薈纖維的特點,采用“中速度、大隔距、多梳少打”的工藝原則。其主要工藝參數:A002C抓棉機打手速度為845r/min,小車回轉速度2.3r/min,刀片伸出肋條距離10mm,抓棉小車每運行一周下降3mm/次。將松散后的纖維束送入A006B混棉機中進行混棉操作,混棉機打手轉速設置為430r/min,塵棒打手間進口隔距在15mm,塵棒打手間出口隔距在18mm,壓棉簾與角釘簾隔距80mm,角釘簾與均棉羅拉隔距80mm;將蘆薈纖維送至A036C開棉機中進行開松操作,開棉機速度控制在480r/min;將開松后的蘆薈纖維原料經由凝棉器喂入A092A棉箱給棉機進行混合操作,給棉機角釘簾線速度控制在60m/min,V型簾線速度控制在3.5m/min;將混合后的蘆薈纖維由輸出羅拉均勻地輸出到A076C成卷機中進行打卷操作,成卷機綜合打手速度900r/min,成卷羅拉的速度控制在12r/min;經過開清棉工序后形成的蘆薈纖維棉卷長度 34.2m,干重為400g/m,成卷時間為235s。
3.2 梳棉
如表1所示,蘆薈纖維雖具有一定的卷曲,抱合力較差,但其回潮率較高(10.38%),因而錫林和剝棉輥采用中速工藝,有利于減少生條中的棉結,提高成紗質量。采用“中定量、多梳、少落、中速度、較小張力牽伸”的工藝原則。在梳理工序中,使用FA201梳棉機,將梳棉機中錫林的速度設置在330r/min,刺輥的速度設置在860r/min,蓋板的速度控制在86mm/min,道夫速度控制在26r/min,錫林與蓋板的五點隔距從進口到出口分別為0.25、0.23、0.2、0.2、0.23mm,蘆薈纖維生條定量為21.5g/5m。
3.3 并條
在并條工序中使用FA311并條機,進行三道并條工序,并合根數7根,出條速度控制在275m/min,以防止纖維纏繞羅拉和膠輥。在生產過程中采用“中定量、低速度、重加壓”的工藝原則,羅拉直徑35mm,第一、二皮輥的直徑34mm,第三、四、五的皮輥直徑32mm;第一、二、三皮輥單側壓力294N,第四、五皮輥單側壓力392N,隔距為10、8、15mm喇叭口為2.8mm,具體工藝參數見表3。

表1 蘆薈纖維的性能

表2 蘆薈纖維的摩擦因數

表3 并條工藝參數
3.4 粗紗
如表2所示,蘆薈纖維表面摩擦因數小,抱合力較差,纖維易卷曲,為保證粗紗質量,提高條干均勻度,減少毛羽和斷頭,在生產過程中采用“小定量、重加壓、小張力、低車速”的工藝原則,錠速為720r/min,羅拉直徑為28.5mm,隔距為12、25 、32mm,第一、第二皮輥直徑為31mm,第三皮輥直徑為25mm,第四皮輥直徑為29.5mm,第一皮輥單側壓力為120N/雙錠,第二皮輥單側壓力為200N/雙錠,第三、四皮輥單側壓力為150N/雙錠,隔距塊為黑,捻度牙為82/91或72/91齒,中心牙為50齒,輕重牙37/65齒,高低牙22齒,定量3.34g/5m,伸長40.18m。其主要工藝參數見表4。

表4 粗紗工藝參數
3.5 細紗
由于蘆薈纖維之間抱合力較差,光滑,因而在紡紗過程中容易產生大量的毛羽和粗細節,因而采用了“小導紗動程、小捻系數、中速度”的工藝原則,主要工藝參數如表5所示。導紗動程要小掌握,控制在3.0mm,捻系數控制在330,錠速控制在12 000r/min,前羅拉速度控制在160r/min,羅拉直徑為25mm,第一皮輥直徑29~30.5mm,第二皮輥直徑25mm,第三皮輥直徑28~28.5mm,第一皮輥單側壓力為1 400~1 600N/雙錠,第二皮輥單側壓力為1 100N/雙錠,第三皮輥單側壓力為1 200N/雙錠。

表5 細紗工藝參數
蘆薈纖維純紡紗線的質量檢測結果如表6。

表6 蘆薈纖維純紡紗線的質量檢測結果
紡制蘆薈纖維紗線具有一定技術難度。開清棉采用“中速度、大隔距、多梳少打”的工藝原則;梳棉采用“中定量、多梳、少落、中速度、較小張力牽伸”的工藝原則,充分排雜,減少纖維損傷和棉結;并條采用“中定量、低速度、重加壓”的工藝原則,提高纖維伸直度;粗紗采用“小定量、重加壓、小張力、低車速”的工藝原則,提高條干均勻度和減少毛羽;細紗采用了“小導紗動程、小捻系數、中速度”的工藝原則,以控制好斷頭和提高條干。通過做好以上工作,成功地紡制出了14.8tex蘆薈纖維紗線,其各項質量指標完全滿足使用要求。
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中國全球第一紡織出口國地位十年內難被撼動
國際貿易中心可持續發展貿易項目負責人JosephWozniak 11月28日稱,自從中國加入WTO以來,中國在全球紡織品產品出口方面增加了8倍,成為世界上最大的紡織品出口國。
中國紡織品進出口商會會長江輝稱,中國是世界上第一大紡織出口國地位十年之內難以被顛覆。
JosephWozniak和江輝是在11月29日舉行的“中歐可持續供應鏈高層論壇”上發表上述意見的。
中國和歐盟都是全球重要的紡織品出口方和消費市場,紡織品貿易是中歐雙邊貿易的重要組成部分。
中國的紡織品出口規模約有2700億美元,歐盟排第二,大約有1700億美元,第三是印度和孟加拉國,大概有三四百億美元左右的出口額。
中國加入世界貿易組織以來,特別是2005年全球紡織品貿易迎來“零配額時代”、實現一體化以來,中歐紡織品貿易規模迅速擴大。
據中國海關統計,2015年,中國紡織服裝對歐盟出口531.32億美元,歐盟對華紡織服裝出口額達到40多億美元,都比2005年翻了將近一番。2015年,中歐雙邊貿易額為5647.5億美元。紡織服裝貿易占中歐雙邊貿易的1/10。
中國是全球紡織產業規模最大的國家,也是產業鏈最完整、門類最齊全的國家。中國紡織包括紗線面料、服裝等。2015年,中國纖維加工量達到5300萬噸,占世界比重超過50%。歐盟則在產品研發、技術、設計、品牌等方面具有比較優勢。
2016年前10月,中國紡織品累計出口2195.4億美元,同比下降6.5%。
其中,紡織品出口額為873.4億美元,下降4.1%。但從量來看,出口紗線是341萬噸,同比增長14%,其中棉紗線出口量是27萬噸,幾乎沒有增長僅為0.1%,化纖紗線出口為252萬噸,增長20%。
江輝稱,上述數據表明,中國紡織品的出口量在增長,但貿易市場份額呈下降態勢。“也就是說外國朋友用更少的錢買走了更多的東西。”他認為中國紡織的貿易壓力既有外因也有內因。
從外部環境來看,紡織品進出口商會認為美國經濟還不錯,歐洲和日本在今后一段時間里不會太好,作為新興經濟體的金磚五國發展則參差不齊,而中國經濟增速跟以前相比會慢下來。江輝稱,由于中國紡織品服裝消費基數較大,紡織品服裝消費明年是否能繼續呈現兩位數的增長不好說。
從國內來說,紡織品產能在不斷加大。江輝以新疆為例,去年紡織品產能為800萬錠,估計明年可以達到1500萬錠,加上再建的,在今后一段時間可能達到2000萬錠。目前中國的紡織服裝行業有1.2萬多家企業,有5000家是中國紡織品進出口商會的會員。從行業內部因素看,紡織業國內產能疊加嚴重。到目前為止,中國75%的產能集中在廣東、福建、浙江、江蘇、山東沿海五省。“產業轉移緩慢,產能疊加嚴重,產品主要集中在中低端。”
(來源:界面新聞)
Spinning Process Practice of Aloe Fiber
LIU Chan,XU Ting-ting,CHEN Biao,MA Shun-bin*
(Jiangsu College of Engineering and Technology, Nantong 226007, China)
Combination with the characters of Aloe fiber, its pure spinning technology flow and key measures were introduced. The quality indexes of yarn met that of normal fiber yarn.
aloe fiber; spinning practice; process parameter
2016-12-15;
2016-12-30
2016年江蘇省大學生創新創業訓練計劃項目(201610958015Y)
劉 嬋(1993-),女,新疆塔城縣人,大專在讀,主要從事紡織品設計。
*通信作者:馬順彬(1975-),男,四川宜賓人,講師,主要從事紡織專業學校與科研管理,E-mail:mashunbin@163.com。
TS104.1
B
1673-0356(2017)02-0022-03