中國紡織業應對貿易壁壘可持續供應鏈成必要舉措

劉馨蔚

“歐美日為中國紡織服裝出口的主要伙伴國，近些年來發達國家實施的綠色貿易壁壘，對于處于價值鏈低端的中國紡織業沖擊較大，中國紡織工業面臨轉型升級的壓力，實行可持續供應鏈管理是中國紡織企業轉型升級的必要舉措。”聯合國環境規劃署可持續消費和生產十年方案框架秘書處負責人Charles Arden Clarke近日表示。

制約中國紡織業可持續供應鏈建設的三大因素：技術、成本與管理

“中國紡織業的可持續生產想要達到國際標準，生產技術的升級與創新是關鍵，而這又與企業的研發投入緊密相關。”可持續發展聯盟常務董事周衛東認為，在廣大中小紡織企業中推廣無水少水加工技術，推廣廢水、廢氣中的熱能、水資源、染料、化學品、原材料的回收循環利用技術，減少化學需氧量、氨氮等污染物的排放技術等等，不僅需要購置先進設備，還需要人員的技術培訓，短期內會給中小紡織企業帶來十分高昂的成本負擔，這也是大部分企業缺乏可持續生產改造動力的主要原因。

周衛東指出，紡織業可持續供應鏈涵蓋了產品的全生命周期，從原材料的種植、開采、制造、分銷、使用和回收，還包括各個生產環節的鏈接過程，如包裝與運輸等，只有全部相關方（原材料供應商、銷售商、回收處理企業等）都齊心協力，關注產品環境足跡，降低自身的環境影響，各個階段都實現“綠色”生產，才能形成一條可持續供應鏈，制造出有競爭力的綠色產品。

“這無疑對供應鏈上各個環節的管理協調和企業所處的社會大環境都提出了挑戰。”周衛東說。

周衛東表示，中國紡織企業目前的生存境況幾乎到了一個不得不轉型升級的節點。對內，《紡織工業發展規劃（2016-2020）》明確提出了節能減排的目標，到2020年，紡織單位工業增加值能耗累計下降18%，單位工業增加值取水下降23%，主要污染物排放總量下降10%。對外，國際紡織生態標準趨嚴、消費者綠色消費理念興起，對中國出口紡織品的綠色檢驗檢測標準提升到了十分嚴苛的地步。

“遵循國際標準，構建可持續供應鏈成為中國紡織企業想要維持在全球供應鏈體系中、繼續發展壯大的必由之路。”周衛東說。

全球紡織業格局變化對中國可持續供應鏈建設提出挑戰

“目前，中國紡織行業未能完全擺脫高能耗、高排放及勞動密集型的生產狀態。”Charles Arden Clarke介紹，近年來，中國對于綠色生產開始逐漸重視，在《中國制造2025》中，明確提出堅持把可持續發展作為建設制造強國的重要著力點，積極構建綠色制造體系，打造綠色供應鏈，加快建立以資源節約、環境友好為導向的采購、生產、營銷、回收及物流體系，落實生產者責任延伸制度。

Charles Arden Clarke認為，當前，中國紡織工業發展正面臨著發達國家“再工業化”和發展中國家加快推進工業化進程的“雙重擠壓”。發達國家在科技研發和品牌渠道方面具有絕對優勢，在高端裝備、高性能纖維、智能紡織品服裝等領域的制造能力保持了強勁的競爭力，而亞洲、非洲地區的發展中國家勞動力成本優勢較中國更為明顯。

“與此同時，環保技術與標準成為發達國家保持競爭力的重要手段，圍繞化學品安全控制、碳排放等內容的綠色貿易壁壘層出不窮。” Charles Arden Clarke分析，未來歐盟可能全面實施的產品環境足跡評價方法（PEF）更是有可能將紡織產品的綠色檢驗檢測上升到一個全新的高度。

“對于中國紡織企業而言，實行可持續供應鏈管理是大勢所趨。” Charles Arden Clarke表示，近年來，中國長三角、珠三角地區紡織服裝產業發展迅速，但產業集群內的企業普遍存在可持續生產動力不足、產品生態標準國際化程度不高、清潔生產技術沒有廣泛應用等問題，阻礙了紡織企業可持續供應鏈管理的發展。

中國紡織業應不斷提升產品環保標準

“過去，中國紡織品外貿競爭優勢是傳統競爭優勢低附加值，低技術含量。未來我們要打造國際競爭的新優勢，就是技術、服務、品牌和標準。而在技術提升的過程中，有一個非常重要的導向，就是‘綠色。紡織產業具有非常長的產業鏈，有些環節確實對生態環境帶來壓力，比如說印染環節，這個還只是一種直接的壓力。” 商務部研究院國際市場研究部副主任白明表示，紡織品貿易發展的背后是紡織產業技術的提升。

此外，白明認為，現在紡織品行業貿易的一個重要趨勢是，目前企業對國際市場的環保要求也越來越重視，歐盟的法規和政府給企業提供的指南，對紡織品的一些關鍵指標如甲醛、耐腐性、酸性等制定了標準。這些標準逐漸形成了一個體系，向上游連著產業，向下游對接歐盟、日本或美國標準，使得整個紡織服裝產業進一步適應節能環保的大趨勢。

針對如何進一步構建紡織品貿易中的綠色供應鏈，中國貿促會研究院國際貿易研究部主任趙萍表示，“首先，要以發展生態紡織品為目標，以環境產品聲明為抓手推進紡織品生態設計和認證。其次，要推動紡織原料生產廠家開展清潔生產，鼓勵天然纖維生產企業減少源頭污染，支持化學纖維生產優化工藝流程，研發以生物質工程技術為核心的再生纖維與合成。最后，要推動廢舊紡織品回收，發展再生聚酯纖維產業，選擇經濟合理的再生利用技術路線，構建循環經濟產業鏈。”