承壓類特種設備制造過程中的焊接控制

白文強

（東省特種設備檢測研究院韶關檢測院，廣東韶關 512023)

承壓類特種設備制造過程中的焊接控制

白文強

（東省特種設備檢測研究院韶關檢測院，廣東韶關 512023)

承壓類特種設備在制造過程中，焊接是其中非常重要的環節之一，能夠直接對設備的質量和日后安全運行狀態產生影響。因此，針對承壓類特種設備在制作過程中的焊接質量控制進行詳細分析和研究，結合實際情況，提出有效的控制措施，為承壓類特種設備的質量控制以及運行安全打下良好基礎。

承壓類；特種設備；制造過程；焊接控制

特種設備主要是指一些危險性系數比較大的設備，比如鍋爐、壓力容器、壓力管道以及電梯等，這些設備在日常生活中隨處可見，這些設備的功能性也大不相同。在這些設備中，鍋爐、壓力容器以及壓力管道被稱之為承壓類特種設備。這種設備在制造過程中，焊接是必不可少的一項重要施工環節，能夠對其質量產生直接影響。與此同時，焊接質量控制能夠對設備的使用壽命、安全運行狀態等產生影響，是制造過程中的重點和難點。因此，結合這一現狀，在針對承壓類特種設備進行制造時，要采取有針對性的措施，對其焊接質量進行科學合理的控制，為承壓類特種設備的質量以及安全運行提供有效保障。

1 焊接人員資格控制

在針對承壓類特種設備進行焊接時，為了保證焊接質量，在施工過程中，焊工應當根據《特種設備焊接操作人員考核細則》中已經標注出的明確規定要求完成焊接工作。與此同時，焊工自身要具有相關資格證書，另外，應在證書有效期間內對焊接任務進行處理。在針對承壓類特種設備進行焊接操作時，所有焊接項目必須要在焊接人員合格項目瀏覽表控制范圍之內實施。焊工在焊接項目實施過程中，由于缺少焊工證或者焊接與實際項目不符合等現象，都可以看作是無證上崗。針對這種現象，應當及時杜絕焊工進行具體焊接操作，避免焊接質量受到影響[1]。

2 焊接工藝控制

在針對承壓類特種設備進行制造時，為了保證焊接質量，在各個環節中都需要采取有針對性措施對焊接質量進行有效控制，特別是在焊接工藝中也是如此。焊接工藝的評定是能夠驗證擬定焊接工藝正確性的有效措施之一，能夠根據實際運作情況對過程以及結果給予一定的評價。評定內容主要包括在焊接過程中應當控制的所有焊接工藝因素，該過程主要是體現出焊接工藝參數在選擇時的過程。與此同時，通過科學合理的焊接工藝評定，將符合焊接接頭性能的工藝逐漸形成焊接作業指導書，這樣不僅能夠將其用作焊接工作的指導中，而且還能夠對焊接工藝進行有效控制。在針對焊接工藝進行控制時，焊接工藝評定一覽表是能夠直接將制造單位焊接加工能力準確展示出來的依據。無論是任何項目在實施過程中，都需要根據實際情況選擇科學合理的焊接工藝，這樣才能夠保證焊接質量。如果是一些沒有覆蓋的焊接工藝，那么在實施過程中，要及時補充焊接工藝評定，只有在評定合格之后，才能夠實施焊接工作[2]。除此之外，在焊接工作實施過程中，焊工要嚴格執行相關工藝紀律，保證焊接質量的有效控制。

3 焊接環境控制

在焊接過程中，環境對焊接質量能夠產生比較大的影響，因此，在這種背景下，保證焊接作業在良好、適合的環境中進行是保證焊接質量的重要前提條件。國家在針對承壓類特種設備進行焊接時的環境有明確規定，其中不僅要考慮風速而且還要考慮焊接環境的溫度。只有保證在符合有關規定的環境條件下進行焊接作業，才能夠對焊接質量進行有效控制。一般情況下，氣體保護焊時風速大于2m/s、其他焊接方法大于10m/s時，應當采取必要的措施，與此同時，環境的相對濕度要控制在90%以上，除焊接前要求預熱外，焊件的溫度要控制在20°以下等[3]。

4 焊接材料控制

在實際操作過程中，針對承壓類特種設備制造時，由于焊接是其中非常重要的環節，所以為了保證焊接質量，在焊接材料的選擇以及應用上也要采取有效措施對其進行質量控制。應用在承壓類特種設備焊接中的焊接材料可以分為幾個部分，其中包括焊條、焊絲、鋼帶、焊劑等。焊接材料的選擇根據母材的化學成分、力學性能以及焊接性能等特點進行分析，與此同時，要結合承壓類特種設備的結構特點、使用條件以及具體焊接方法進行綜合性考量。只有在將所有涵蓋的內容條件充分考慮完成之后，才能夠保證焊接材料選擇的有效性，并且對各類材料質量進行有效控制。在焊接材料使用之前，要對其進行實驗分析，保證實驗合格之后，可以應用到具體焊接作業中[4]。另外，焊接作業使用的相關材料必須是有材料標準規定的，并且在生產質量上有相對應的證書證明。特種工藝的設備在制造過程中，要具有正規單位的鑒定和復檢，只有保證全部都達到規定標準、處于合格狀態之后，才能夠投入到正常使用中。焊接材料在選擇以及具體使用過程中，應當盡可能滿足圖樣的基本技術要求，與此同時，要通過焊接工藝評定，這樣才能夠保證焊接材料的質量被有效控制。

5 產品焊接試件控制

從各個環節對焊接質量進行有效控制，才可以使承壓類特種設備在制造過程中的質量得到保證，與此同時，能夠對設備日后的使用安全性提供有效保障。針對這一現狀，要根據設計圖樣以及具體的規范化要求，需要制備產品焊接試件的承壓類特種裝備，在焊接過程中，具有以下要求：首先，產品焊接試件應當在筒節縱向焊縫的延長部位與筒節同時進行焊接操作；其次試件的原材料必須要保證處于合格狀態，并且要保證與該承壓類特種設備產品使用的材料之間具有相同標準[5]；與此同時，無論是牌號或者是厚度都要保證相互之間的一致性，熱處理狀態也要保證一致。其次，試件應當有焊接該承壓類特種設備產品的焊工的具體使用情況，還應當與焊接該承壓類特種設備產品相同條件下實現焊接工藝。在針對一些具有熱處理要求的承壓類特種設備產品時，試件一般情況下，也會隨著產品進行熱處理操作。每一臺承壓類特種設備的產品試件的數量基本上都是由制造單位根據相關規范的要求進行確定，制造單位會根據產品的材料、厚度、結構以及焊接工藝等各方面要求進行綜合評定。

6 焊接返修控制

在針對承壓類特種設備進行焊接操作時，為了保證焊接質量得到有效控制，在實施過程中，要按照設計壓力、容積、盛裝介質之間存在的不同，對焊接接頭焊縫質量進行等級劃分。針對不同等級要求對焊接質量的控制要求也大不相同。焊接一旦出現返修情況的話，那么應當采取具體措施對其進行處理，首先，應當對缺陷產生原因進行分析，并且提出返修方案。其次，在返修過程中，應當進行焊接工藝評定，或者是根據已經評定合格的焊接工藝規程對其進行相對應的支持[6]。與此同時，在焊接過程中，應當盡可能保證返修整個過程的準確記錄，保證記錄的準確性和有效性。如果在針對同一部位進行返修超過2次的話，那么在返修前應當經過制造單位相關負責人的批準，并且將返修次數、部位以及具體情況上報，這樣能夠對設備質量控制在標準范圍。

7 結束語

承壓類特種設備對人們的生活、社會發展、國家經濟而言，都具有非常重要的影響。因此，在針對承壓類特種設備進行制造過程中，要保證焊接環節的質量得到有效控制，提高對焊接環節的重視度，從各個角度出發對各個環節實施有效的質量控制，為承壓類特種設備質量提供有效保障。

[1] 古志卿.中山市承壓類特種設備安全監管的問題與對策研究[D].廣州：華南理工大學，2014.

[2] 沈功田，張萬嶺.特種設備無損檢測技術綜述[J].無損檢測，2010.

[3] 王錚.基于風險分析的特種設備行政許可改革研究[D].武漢：武漢工程大學，2016.

[4] 姚力.承壓設備滲透檢測技術發展現狀[J].無損檢測，2014.

[5] 尹宗杰.特種承壓設備制造監督管理工作的研究[J].硅谷，2012.

[6] 于亞男.特種設備全生命周期風險辨識技術研究[D].北京：中國地質大學，2012.

Welding Control in the Manufacture of Special Equipment for Pressure

Bai Wen-qiang

In the manufacturing process，welding is one of the most important links，which can directly affect the quality of the equipment and the safe operation of the equipment in the future.Therefore，the article analyzes and studies the welding quality control of the special equipment in the production process，and puts forward effective control measures，which can lay a good foundation for the quality control and operation safety of the special equipment.

pressure type；special equipment；manufacturing process；welding control

TG457.2

A

1003–6490（2017）11–0102–02

2017–09–10

白文強（1973—），男，廣東韶關人，工程師，主要研究方向為承壓類特種設備檢驗檢測。