溢洪洞底板混凝土施工技術措施的研究

魯浦吐拉·木提里浦

(新疆水利水電勘探設計院，烏魯木齊 830000)

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溢洪洞底板混凝土施工技術措施的研究

魯浦吐拉·木提里浦

(新疆水利水電勘探設計院，烏魯木齊 830000)

現代水利水電工程中，對溢洪洞底板混凝土的施工技術是項目施工中的重要環節。可靠的技術不僅能夠保證施工項目的質量和使用效果，而且成本低廉。文章結合實際案例，分析工程中的溢洪洞的施工技術要點、施工工藝，期望對于提高溢洪洞底板混凝土施工質量具有參考作用。

溢洪洞；底板混凝土施工；技術要點

溢洪洞底板混凝土工程中，施工技術是非常關鍵的，而且施工環境、施工設備、技術人員的施工水平等都會對工程產生一定的影響，尤其是在后期進行混凝土表面保護，減少內外溫差的技術處理上要特別注意。

1 工程概況

四道白楊溝水庫初擬在左壩肩布置岸邊側槽溢洪洞，側堰采用開敞式，溢洪洞采用城門洞型式，溢洪洞由側槽段、調整段，泄洪洞段、消能段、尾水渠組成。溢洪全長380m，其中洞身段全長265m。

堰體采用WES實用堰，堰頂高程1959.70m，堰凈寬20m，定型設計水頭2.0m,堰面曲線后接1∶0.7直線段，其后以半徑5.0m的圓弧與側槽連接。

側槽每10m設伸縮縫，縫寬20mm，縫內填高壓閉板及A5型遇水膨脹橡膠止水帶。邊墻以上開挖邊坡布設間距2×2m，Φ8的砂漿錨桿，錨桿長2m，同時采用C15混凝土噴護，噴護厚度δ=100mm。

調整段底板高程為1953.85m，底寬6m，底坡i=0、左右側邊墻靠邊山體，樁號0+020—0+035段澆筑明洞，無壓洞洞身橫斷面形狀采用圓拱直墻型(城門洞若觀火型)，圓拱中心角為90°，洞凈寬6m，直墻高7.65m，洞底至拱頂凈高為8.893m。樁號0+020—0+035段底板、頂拱、邊墻襯砌厚度為0.5m，洞身采用C25F250W8鋼筋混凝土襯砌[1]。

泄洪洞段橫斷面形狀采用圓拱直墻型(城門洞型)，圓拱中心角為90度，洞凈寬6m，底坡i=4.5，直墻高4.82m，洞底至拱頂凈高為6.063m，底板、頂拱、邊墻襯砌厚度為0.5m。洞身采用C25F250W8鋼筋混凝土襯砌：樁號0+045—0+055段為過渡段；0+055—0+075段斷面洞身橫斷面形狀采用圓拱直墻型，圓拱中心角為90度，洞凈寬5m，底坡i=4.5，直墻高3.97m，洞底至拱頂凈高為5.006m，底板、頂拱、邊墻襯砌厚度為0.5m：樁號0+075—0+085段為過渡段；0+085—0+115段斷面洞身橫斷面形狀采用圓拱直墻型(城門洞型)，圓拱中心角為90度，洞凈寬4m，底坡i=4.5，直墻高3.18m，洞底至拱頂凈高為4.006m，底板、頂拱、邊墻襯砌厚度為0.4m；樁號0+115—0+125段為過渡段；0+125—0+185段斷面洞身橫斷形狀采用圓拱直墻型，圓拱中心角為90度，洞凈寬3.5m，底坡i=4.5，直墻高3.17m，洞底至拱頂凈高為3.885m，底板、頂拱、邊墻襯砌厚度為0.4m；樁號0+185—0+195段為過渡段；0+195—0+290段斷面洞身橫斷面形狀采用圓拱直墻型，圓拱中心角為90°，洞凈寬3.0m，底坡i=4.5，直墻高3.36m，洞底至拱頂凈高為3.981m，底板、頂拱、邊墻襯砌厚度為0.4m；0+290—0+330段斷面洞身斷面形狀采用直墻型明渠，渠寬3.0m，底坡i=4.5，直墻高3.981m，底板、頂拱、邊墻襯砌厚度為0.4m。

2 施工方案

根據本工程的施工技術特點，結合現場施工條件，認真作好施工組織管理工作，在場地狹小、任務重、施工強度大的情況下，科學合理的組織施工是工程進度和質量同步前進的關鍵。因此，在施工中要精心組織，合理布置施工道路，精心安排施工程序，加強調度管理，保證工程的施工進度和質量。

2.1 方案布置

溢洪道工程施工時，均采用泵送混凝土澆筑。混凝土漿、模板、鋼筋等運輸依靠自卸車通過壩頂，運至溢洪道處。在通過此處向兩側運輸至各混凝土澆筑點。

2.1.1 鋼筋制作安裝

由技術人員開具鋼筋加工配料單，在進行施工之前，提前采取放樣，重點是彎起鋼筋的放樣，使長度與高度能夠達到規定的標準，然后需嚴加檢查，確定符合標準之后才可實施分批加工。

鋼筋加工成型后，需要專業的質檢員進行檢查驗收，使其能夠達到所設計的要求，然后再發牌掛上具有使用部位、鋼筋類型、規格、尺寸、數量及編號的標牌，按照一定的分類進行排列整齊。

鋼筋安裝包括底板鋼筋的安裝：

1)倉面基礎清倉結束后，采取底板測量放樣。

2)在安裝底板鋼筋前，在底板上標記底層分布鋼筋的位置，在對鋼筋進行定位，在定位鋼筋上標記其所在的鋼筋位置，在對底層的鋼筋進行布設，綁扎底層鋼筋網。

3)根據設計調整底層鋼筋面高程，布設底板面層鋼筋網架。

4)在面層鋼筋網架上，畫出面層分布鋼筋的位置，設置分布鋼筋，綁扎面層鋼筋網。

5)保證鋼筋網的整體穩定性，并采取加固措施。

2.2 模板工程

混凝土底板側模板：該溢洪道實用堰后混凝土兩側均與巖面相接觸，只立兩側堵頭模板，選用普通標準組合鋼模板。

底板模板：雖然底板混凝土使用的量比較大，但是缺不需要使用太多的模板，只需要在側面使用模板，并且使用模板的高度比較低；另外，底板澆筑完成后即進行回填，外觀所受影響較小，需要使用普通標準組合鋼模板進行安裝。對拉螺栓采取采取的結合形式為“螺栓+扁鐵+拉筋”，在模板縫之間布置扁鐵，注意將螺栓與扁鐵焊接外伸至外楞，并將螺栓固定在外楞上，一般采用“3”形扣和螺母進行固定；在扁鐵上焊接拉筋，將其伸入結構鋼筋，并與之焊接，同時為了進一步提高牢固性，還需要配合使用細鋼筋和斜撐的方式對模板進行固定。進口段左側墻面不與巖面相接觸，需要立兩側模板，此時采用在槽內埋設錨桿，立兩側模固定與錨桿相連，模板之間用對拉鋼筋固定，防止外傾。

在對模板進行安裝時，一定要保證安裝的位置正確，并且牢固可靠，這樣才能保證后續的施工順利進行。在安裝模板之前，一定要將模板上面的雜質清除干凈，并粉刷脫模劑。模板安裝過程中須設置臨時的拉、撐加固設施，以防傾覆。

墻混凝土澆筑的側面采用統一規格的鋼板，600mm×1500mm，并且需要豎向安裝，注意自下而上每層混凝土的澆筑厚度均與模板安裝高度相同(除最頂一層及與板梁等交叉處外)。模板安裝方法與底板模板的安裝方法基本相同。

2.3 泄洪洞段

洞頂拱直線段采用穿行式鋼模臺車，穿行式鋼模臺車是鋼模與臺車各為獨立系統。臺車僅起著立模、拆模、和轉移鋼模的作用。當進行混凝土澆筑時臺車可以脫離鋼模，而由鋼模單獨承受混凝土重量。臺車可以連續進行模板安裝作業，等頂拱已澆好的混凝土達到一定強度時，臺車回到原先立模的位置，借助臺車上的千斤頂將鋼模收攏，然后穿過已立好的鋼模下的空間，移動到新的工作面位置，重復前一次的立模作業。模板上開有呈品字型排列的工作窗，頂部安裝有與輸送泵接口的注漿裝置(封拱器)。模板板厚為6mm厚鋼板，各縱橫肋條采用 75×6的角鋼，間距250mm。由于模板頂部受力一般較大為保證局部不致變形及模板的強度，在的頂模中部增加弧形拱板。

頂拱出口彎道段采用定型鋼模板套澆筑，道路岔口段采用定型鋼模、木模相結合澆筑。每次立模要求縱向搭靠先澆段15-25cm。

2.4 現澆混凝土

基面清理驗收：開挖成形后，人工清浮碴，高壓風水聯合沖洗干凈，并對已松動或張口巖石人工撬除。經地質編錄后，對建基面進行驗收，并用全站儀定出中軸線，用斷面儀測出結構斷面。

1)配料時應該嚴格按照工程師批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單，保證工程施工的質量。

2)拌和砂漿或混凝土時，必須使用帶有電子稱量設施的固定拌和設備，外加劑采用標準刻度容器進行稱量，稱量計量準確并定期校核稱量設備精度，記錄存檔。設備生產率必須滿足高峰澆筑強度要求。

3)不合格混凝土應棄置在指定場地。

2.5 澆筑技術

1)底板混凝土澆筑：采用方圓車拉運，倉面搭設棧橋，方圓車將混凝土運至棧橋的平臺上，人工輔助進漿，人工平倉、振搗，最后用平板振動器振搗，人工收漿抹面。

2)混凝土邊墻澆筑：采用混凝土泵泵送方式入倉人工輔助、人工平倉。邊墻混凝土在下料時應該對稱均勻下料，而混凝土面需要控制均勻上升的狀態，下料后需要使在倉內使用振搗器進行振搗，以使物料變得密實。

3)混凝土頂拱澆筑：主要是城門洞形式的頂拱澆筑，邊墻澆筑到起拱的位置時混凝土的澆筑按設計厚度攤鋪，一般堆筑混凝土大于設計厚度，此時開始安裝頂拱模板的外模，邊澆筑邊扣模，邊頂混凝土采用退管法或垂直封拱[2]。

4)拆模、養護：混凝土澆筑結束12h后，開始灑水養護，在經過監理人同意并批準之后，施工人員可以進行拆模處理，拆除模板需要按相關的規范執行，養護的時間不能低于規定的時間，以保證施工的質量，防止出現病害。將模板拆除之后，需要對其進行清理，以便滿足下一段施工的需要，保證工程施工順利進行。

3 結 語

溢洪洞底板混凝土施工技術施工結束后，還要加強混凝土的表面保護，通過保護措施，延緩混凝土的降溫速度，保持混凝土的表面濕度，才能真正達到混凝土施工質量的要求。

[1]黨莉,程壯,董艷華，等.江坪河水電站溢洪洞洞室及出口邊坡穩定性分析[J].水力發電,2012,38(10):21-23.

[2]盧東曉.側槽式溢洪洞在白石崖水庫中的應用[J].農業科技與信息,2015(16):90-92.

1007-7596(2017)04-0065-02

2017-03-12

魯浦吐拉·木提里浦(1985-)，男，新疆哈密人，助理工程師，研究方向為溢洪洞地板施工技術，碾壓式瀝青心墻施工技術。

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