關(guān)于借力智能工廠提升企業(yè)應(yīng)急管理的思考

黃剛 李程 齊芳(北方華錦化學(xué)工業(yè)集團有限公司安全環(huán)保部，遼寧 盤錦 124021)

關(guān)于借力智能工廠提升企業(yè)應(yīng)急管理的思考

黃剛 李程 齊芳(北方華錦化學(xué)工業(yè)集團有限公司安全環(huán)保部，遼寧 盤錦 124021)

結(jié)合智能工廠工業(yè)化、信息化、智能化的建設(shè)，以及國內(nèi)外安全風(fēng)險分析、評估軟件的應(yīng)用，提出借力智能工廠提升應(yīng)急管理能力的思路。

智能工廠;信息化;應(yīng)急;管理

1 智能工廠

智能工廠，就是利用各種現(xiàn)代化的技術(shù)，實現(xiàn)工廠的辦公、管理及生產(chǎn)自動化，達到加強及規(guī)范企業(yè)管理、減少工作失誤、提高工作效率、進行安全生產(chǎn)、提供決策參考、加強外界聯(lián)系的目的。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，以及信息處理技術(shù)的不斷進步，越來越多的信息化技術(shù)開始應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)，提高企業(yè)的智能化應(yīng)用水平，逐漸向智能化工廠發(fā)展。打造數(shù)字化車間、智能化工廠，將是我國石化行業(yè)轉(zhuǎn)型創(chuàng)新不斷發(fā)展的必由之路。

智能工廠一般具備五個特征：自動化、數(shù)字化、可視化、模型化、集成化。建設(shè)智能工廠，首先要從數(shù)字化工廠說起。我國石化工業(yè)已經(jīng)基本實現(xiàn)了數(shù)字化，通過對企業(yè)全部流程進行數(shù)據(jù)實時采集，建立數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)了數(shù)字化管控。智能工廠正是建立在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，加強了信息管理運用，可采集、分析、判斷、預(yù)估各種數(shù)字化信息，結(jié)合監(jiān)控系統(tǒng)的可視技術(shù)和事故模型評估系統(tǒng)，最大化地運用所有數(shù)據(jù)實現(xiàn)對生產(chǎn)的最優(yōu)管控。

2 安全生產(chǎn)信息管理

2.1 化工過程安全管理

化工生產(chǎn)過程具有易燃易爆、高溫高壓、連續(xù)作業(yè)等特點，生產(chǎn)流程長，生產(chǎn)工藝也相對復(fù)雜，危險性大，生產(chǎn)過程中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)漏洞，都有可能造成不可挽回的重大損失。我國近年來發(fā)生的“8·12”天津港特別重大火災(zāi)爆炸事故、“7·16”大連輸油管道爆炸事故以及歷史上最嚴重的工業(yè)化學(xué)事故博帕爾事故等，都是在化工生產(chǎn)過程存在嚴重的管理漏洞，最終達到安全管理中奶酪原理的條件，產(chǎn)生嚴重的事故后果。

為了加強化工企業(yè)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作，全面提升化工過程安全管理水平，安監(jiān)總局2013年7月19日印發(fā)《加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號。

《指導(dǎo)意見》是在參考美國PSM（過程安全管理）標準基礎(chǔ)上，結(jié)合我國化工生產(chǎn)實際設(shè)置的，從PSM的14個要素中選取了12項內(nèi)容，做為確保企業(yè)消除隱患、預(yù)防事故的12個要素。這些要素都來自于血淋淋的事故教訓(xùn)，主要針對化工生產(chǎn)中易出現(xiàn)疏漏、易引發(fā)事故環(huán)節(jié)的安全管理。

12個要素的主要內(nèi)容和任務(wù)包括：安全生產(chǎn)信息管理；風(fēng)險管理；裝置運行安全管理；崗位安全教育和操作技能培訓(xùn)；試生產(chǎn)安全管理；設(shè)備完好性（完整性）；作業(yè)安全管理；承包商管理；變更管理；應(yīng)急管理；事故和事件管理；持續(xù)改進化工過程安全管理工作。其目的是確保工藝設(shè)施如化工廠、煉油廠等得到安全的設(shè)計和運行，專注于預(yù)防重大工藝事故，如火災(zāi)、爆炸和有毒化學(xué)品的泄漏等。

2.2 安全生產(chǎn)信息管理

安全生產(chǎn)信息管理是過程安全管理十二個要素中的第一個要素，也是最基礎(chǔ)、最根本的一個要素。

化工過程安全管理是國際先進的重大工業(yè)事故預(yù)防和控制方法。而事故預(yù)防和控制，最主要的就是辨識和防控風(fēng)險，需要知道什么東西有危險性、哪兒有危險、危險性有多大。所以說安全生產(chǎn)信息管理是過程安全管理中最基礎(chǔ)、最根本的一個要素，缺少了這個要素，就根本不清楚有沒有危險、有什么樣的危險，其它的要素就會因此而變成了無的之矢，失去意義。

安全生產(chǎn)信息是指生產(chǎn)過程涉及的化學(xué)品危險性、工藝和設(shè)備等方面的全部安全生產(chǎn)信息，每一類信息又包含諸多內(nèi)容，如化學(xué)品危險性信息即化學(xué)品安全說明書（MSDS）包括了危險化學(xué)品組分、理化特性、燃燒與爆炸數(shù)據(jù)、健康危害數(shù)據(jù)等很多項內(nèi)容。

《指導(dǎo)意見》指出，安全生產(chǎn)信息管理要做好三個方面的工作：

（1）全面收集安全生產(chǎn)信息。

（2）充分利用安全生產(chǎn)信息。

（3）建立安全生產(chǎn)信息管理制度。

2.3 安全生產(chǎn)信息管理的拓展

化工企業(yè)的自動化和信息化水平相對較高，其智能工廠建設(shè)的重點主要是圍繞成熟自動化和信息化技術(shù)的完善提升，以及自動化和信息化的融合，通過兩化融合的過程推動技術(shù)和管理的優(yōu)化進步，達到企業(yè)設(shè)備智能、管理智能、決策智能，最終實現(xiàn)智能工廠。

借力于智能工廠，我們能得到的信息已經(jīng)不再是簡單的各類傳感器數(shù)據(jù)、設(shè)備動靜數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)，智能工廠能夠最大化地利用這些數(shù)據(jù)，可以按一定的規(guī)律進行加工、組合形成新的信息，以及對這些數(shù)據(jù)自動識別判斷，剔除無用的甚至錯誤的數(shù)據(jù)，及時對一組或更多的數(shù)據(jù)組合，形成局部和整體的綜合信息，自動判斷單臺設(shè)備、單個反應(yīng)器、單套裝置或整個作業(yè)區(qū)、整個工廠的生產(chǎn)運行狀態(tài)，提早發(fā)出預(yù)警信息便于及時、準確進行決策處理。

3 借力智能工廠，結(jié)合安全生產(chǎn)信息管理，提升應(yīng)急管理能力

應(yīng)急管理完全能夠納入到智能工廠的信息化管理平臺，并建立應(yīng)急管理中心，最大限度地借力于智能工廠的信息化、智能化。

例如用于預(yù)警的現(xiàn)場可燃氣、有毒氣報警儀報警信息，再結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備或管道的介質(zhì)信息，壓力、流量的變化信息，以及實時的風(fēng)力、風(fēng)向信息，能夠自動判別最大可能性的泄漏點，并根據(jù)相應(yīng)的應(yīng)急處置信息，彈出相應(yīng)的應(yīng)急處置方案，自動或由人工確認進行處置，自動向應(yīng)急預(yù)案涉及的人員發(fā)送預(yù)警信息或自動撥打預(yù)警電話，大大提高了應(yīng)急處置的及時性。

另外，還可以利用事故后果模擬軟件（例如DNV PHAST）對火災(zāi)、以及有毒害氣體泄漏擴散等典型事故后果的危險程度進行定量化模擬分析，幫助應(yīng)急處置人員劃定事故狀態(tài)下的防護距離和隔離區(qū)域，及時調(diào)用相應(yīng)的應(yīng)急設(shè)施，為企業(yè)安全管理部門制定事故救援預(yù)案和事故應(yīng)急處理措施提供科學(xué)依據(jù)。

現(xiàn)在，已經(jīng)有化工企業(yè)的智能工廠把視頻監(jiān)控系統(tǒng)融入到信息化處理平臺，這就使得應(yīng)急指揮人員在應(yīng)急管理中心，除了能看到相關(guān)的應(yīng)急處理數(shù)字或圖形信息，還能夠看到現(xiàn)場的實時視頻信息，大大提高了應(yīng)急管理中心對現(xiàn)場情況的掌握能力，同時提高了對現(xiàn)場情況的判斷和決策處置能力。

4 結(jié)語

智能工廠是我國石化工業(yè)企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。而借力于智能工廠的信息化平臺，做好安全生產(chǎn)信息管理，建立視頻監(jiān)控系統(tǒng)，打造應(yīng)急管理中心，開發(fā)應(yīng)用事故后果模擬軟件，將極大提升企業(yè)的應(yīng)急管理能力，也將是我國化工企業(yè)應(yīng)急管理未來的發(fā)展方向。

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