關(guān)于借力智能工廠提升企業(yè)應(yīng)急管理的思考

黃剛 李程 齊芳(北方華錦化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司安全環(huán)保部，遼寧 盤錦 124021)

關(guān)于借力智能工廠提升企業(yè)應(yīng)急管理的思考

黃剛 李程 齊芳(北方華錦化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司安全環(huán)保部，遼寧 盤錦 124021)

結(jié)合智能工廠工業(yè)化、信息化、智能化的建設(shè)，以及國內(nèi)外安全風(fēng)險(xiǎn)分析、評(píng)估軟件的應(yīng)用，提出借力智能工廠提升應(yīng)急管理能力的思路。

智能工廠;信息化;應(yīng)急;管理

1 智能工廠

智能工廠，就是利用各種現(xiàn)代化的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工廠的辦公、管理及生產(chǎn)自動(dòng)化，達(dá)到加強(qiáng)及規(guī)范企業(yè)管理、減少工作失誤、提高工作效率、進(jìn)行安全生產(chǎn)、提供決策參考、加強(qiáng)外界聯(lián)系的目的。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，以及信息處理技術(shù)的不斷進(jìn)步，越來越多的信息化技術(shù)開始應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)，提高企業(yè)的智能化應(yīng)用水平，逐漸向智能化工廠發(fā)展。打造數(shù)字化車間、智能化工廠，將是我國石化行業(yè)轉(zhuǎn)型創(chuàng)新不斷發(fā)展的必由之路。

智能工廠一般具備五個(gè)特征：自動(dòng)化、數(shù)字化、可視化、模型化、集成化。建設(shè)智能工廠，首先要從數(shù)字化工廠說起。我國石化工業(yè)已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化，通過對(duì)企業(yè)全部流程進(jìn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，建立數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化管控。智能工廠正是建立在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)了信息管理運(yùn)用，可采集、分析、判斷、預(yù)估各種數(shù)字化信息，結(jié)合監(jiān)控系統(tǒng)的可視技術(shù)和事故模型評(píng)估系統(tǒng)，最大化地運(yùn)用所有數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的最優(yōu)管控。

2 安全生產(chǎn)信息管理

2.1 化工過程安全管理

化工生產(chǎn)過程具有易燃易爆、高溫高壓、連續(xù)作業(yè)等特點(diǎn)，生產(chǎn)流程長，生產(chǎn)工藝也相對(duì)復(fù)雜，危險(xiǎn)性大，生產(chǎn)過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)漏洞，都有可能造成不可挽回的重大損失。我國近年來發(fā)生的“8·12”天津港特別重大火災(zāi)爆炸事故、“7·16”大連輸油管道爆炸事故以及歷史上最嚴(yán)重的工業(yè)化學(xué)事故博帕爾事故等，都是在化工生產(chǎn)過程存在嚴(yán)重的管理漏洞，最終達(dá)到安全管理中奶酪原理的條件，產(chǎn)生嚴(yán)重的事故后果。

為了加強(qiáng)化工企業(yè)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作，全面提升化工過程安全管理水平，安監(jiān)總局2013年7月19日印發(fā)《加強(qiáng)化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號(hào)。

《指導(dǎo)意見》是在參考美國PSM（過程安全管理）標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，結(jié)合我國化工生產(chǎn)實(shí)際設(shè)置的，從PSM的14個(gè)要素中選取了12項(xiàng)內(nèi)容，做為確保企業(yè)消除隱患、預(yù)防事故的12個(gè)要素。這些要素都來自于血淋淋的事故教訓(xùn)，主要針對(duì)化工生產(chǎn)中易出現(xiàn)疏漏、易引發(fā)事故環(huán)節(jié)的安全管理。

12個(gè)要素的主要內(nèi)容和任務(wù)包括：安全生產(chǎn)信息管理；風(fēng)險(xiǎn)管理；裝置運(yùn)行安全管理；崗位安全教育和操作技能培訓(xùn)；試生產(chǎn)安全管理；設(shè)備完好性（完整性）；作業(yè)安全管理；承包商管理；變更管理；應(yīng)急管理；事故和事件管理；持續(xù)改進(jìn)化工過程安全管理工作。其目的是確保工藝設(shè)施如化工廠、煉油廠等得到安全的設(shè)計(jì)和運(yùn)行，專注于預(yù)防重大工藝事故，如火災(zāi)、爆炸和有毒化學(xué)品的泄漏等。

2.2 安全生產(chǎn)信息管理

安全生產(chǎn)信息管理是過程安全管理十二個(gè)要素中的第一個(gè)要素，也是最基礎(chǔ)、最根本的一個(gè)要素。

化工過程安全管理是國際先進(jìn)的重大工業(yè)事故預(yù)防和控制方法。而事故預(yù)防和控制，最主要的就是辨識(shí)和防控風(fēng)險(xiǎn)，需要知道什么東西有危險(xiǎn)性、哪兒有危險(xiǎn)、危險(xiǎn)性有多大。所以說安全生產(chǎn)信息管理是過程安全管理中最基礎(chǔ)、最根本的一個(gè)要素，缺少了這個(gè)要素，就根本不清楚有沒有危險(xiǎn)、有什么樣的危險(xiǎn)，其它的要素就會(huì)因此而變成了無的之矢，失去意義。

安全生產(chǎn)信息是指生產(chǎn)過程涉及的化學(xué)品危險(xiǎn)性、工藝和設(shè)備等方面的全部安全生產(chǎn)信息，每一類信息又包含諸多內(nèi)容，如化學(xué)品危險(xiǎn)性信息即化學(xué)品安全說明書（MSDS）包括了危險(xiǎn)化學(xué)品組分、理化特性、燃燒與爆炸數(shù)據(jù)、健康危害數(shù)據(jù)等很多項(xiàng)內(nèi)容。

《指導(dǎo)意見》指出，安全生產(chǎn)信息管理要做好三個(gè)方面的工作：

（1）全面收集安全生產(chǎn)信息。

（2）充分利用安全生產(chǎn)信息。

（3）建立安全生產(chǎn)信息管理制度。

2.3 安全生產(chǎn)信息管理的拓展

化工企業(yè)的自動(dòng)化和信息化水平相對(duì)較高，其智能工廠建設(shè)的重點(diǎn)主要是圍繞成熟自動(dòng)化和信息化技術(shù)的完善提升，以及自動(dòng)化和信息化的融合，通過兩化融合的過程推動(dòng)技術(shù)和管理的優(yōu)化進(jìn)步，達(dá)到企業(yè)設(shè)備智能、管理智能、決策智能，最終實(shí)現(xiàn)智能工廠。

借力于智能工廠，我們能得到的信息已經(jīng)不再是簡(jiǎn)單的各類傳感器數(shù)據(jù)、設(shè)備動(dòng)靜數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)，智能工廠能夠最大化地利用這些數(shù)據(jù)，可以按一定的規(guī)律進(jìn)行加工、組合形成新的信息，以及對(duì)這些數(shù)據(jù)自動(dòng)識(shí)別判斷，剔除無用的甚至錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)，及時(shí)對(duì)一組或更多的數(shù)據(jù)組合，形成局部和整體的綜合信息，自動(dòng)判斷單臺(tái)設(shè)備、單個(gè)反應(yīng)器、單套裝置或整個(gè)作業(yè)區(qū)、整個(gè)工廠的生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)，提早發(fā)出預(yù)警信息便于及時(shí)、準(zhǔn)確進(jìn)行決策處理。

3 借力智能工廠，結(jié)合安全生產(chǎn)信息管理，提升應(yīng)急管理能力

應(yīng)急管理完全能夠納入到智能工廠的信息化管理平臺(tái)，并建立應(yīng)急管理中心，最大限度地借力于智能工廠的信息化、智能化。

例如用于預(yù)警的現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)狻⒂卸練鈭?bào)警儀報(bào)警信息，再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備或管道的介質(zhì)信息，壓力、流量的變化信息，以及實(shí)時(shí)的風(fēng)力、風(fēng)向信息，能夠自動(dòng)判別最大可能性的泄漏點(diǎn)，并根據(jù)相應(yīng)的應(yīng)急處置信息，彈出相應(yīng)的應(yīng)急處置方案，自動(dòng)或由人工確認(rèn)進(jìn)行處置，自動(dòng)向應(yīng)急預(yù)案涉及的人員發(fā)送預(yù)警信息或自動(dòng)撥打預(yù)警電話，大大提高了應(yīng)急處置的及時(shí)性。

另外，還可以利用事故后果模擬軟件（例如DNV PHAST）對(duì)火災(zāi)、以及有毒害氣體泄漏擴(kuò)散等典型事故后果的危險(xiǎn)程度進(jìn)行定量化模擬分析，幫助應(yīng)急處置人員劃定事故狀態(tài)下的防護(hù)距離和隔離區(qū)域，及時(shí)調(diào)用相應(yīng)的應(yīng)急設(shè)施，為企業(yè)安全管理部門制定事故救援預(yù)案和事故應(yīng)急處理措施提供科學(xué)依據(jù)。

現(xiàn)在，已經(jīng)有化工企業(yè)的智能工廠把視頻監(jiān)控系統(tǒng)融入到信息化處理平臺(tái)，這就使得應(yīng)急指揮人員在應(yīng)急管理中心，除了能看到相關(guān)的應(yīng)急處理數(shù)字或圖形信息，還能夠看到現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)視頻信息，大大提高了應(yīng)急管理中心對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況的掌握能力，同時(shí)提高了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況的判斷和決策處置能力。

4 結(jié)語

智能工廠是我國石化工業(yè)企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。而借力于智能工廠的信息化平臺(tái)，做好安全生產(chǎn)信息管理，建立視頻監(jiān)控系統(tǒng)，打造應(yīng)急管理中心，開發(fā)應(yīng)用事故后果模擬軟件，將極大提升企業(yè)的應(yīng)急管理能力，也將是我國化工企業(yè)應(yīng)急管理未來的發(fā)展方向。

[1]中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)智能工廠應(yīng)用體系研究課題組.石化行業(yè)智能工廠應(yīng)用體系研究[J].中國石油和化工經(jīng)濟(jì)分析,2016,(11):21-24.

[2]路守彥.石油化工智能工廠建設(shè)[J].煉油技術(shù)與工程,2016,(03):27.

[3]侯巖松.煉化“智能工廠”建設(shè)思考——煉化企業(yè)工業(yè)化與信息化融合[J].中國管理信息化,2016,(07):89-91.

[4].智能制造為石化轉(zhuǎn)型升級(jí)插上翅膀[J].石油化工安全環(huán)保技術(shù),2017,(02):52

[5]張向前.石油化工企業(yè)智能工廠建設(shè)淺談[J].化工管理,2016,(33):214.

[6]宋運(yùn)通.基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫的工廠智能平臺(tái)研究開發(fā)[D].天津大學(xué),2009.

[7]徐仁浩.石油化工企業(yè)過程安全管理風(fēng)險(xiǎn)管控的探討與實(shí)踐[J].石油化工安全環(huán)保技術(shù),2017,(02):29-32+14.