茅國龍(紹興華威化工有限公司, 浙江 紹興 312073)
化工機械設備管理及維修保養
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在化工生產企業中,只有保證化工機械設備的有序穩定運作才能保證化工企業生產的順利進行,因此對化工機械設備進行高效的管理和科學的維護保養是化工企業的一項重要生產管理內容。我們要對化工機械設備管理與維護的相關技術和管理模式與策略進行研究,找到其中所存在的問題,并探索強化化工機械設備運行安全的措施。
化工機械;設備管理;維修保養技術
化工機械設備是化工企業普遍應用的機械設備,其范圍包括了化工生產所需的所有設備與機器。由于化工生產中涉及多種化學品的儲備、預處理和生產反應過程,部分化學品對化工機械設備存在一定的腐蝕性,因此化工機械設備就更容易發生化學損傷、產生故障,這也就給我們進行化工機械設備管理和維護提升了工作難度。
化工機械設備是化工企業中進行生產的重要資料,尤其當前很多化工機械設備都應用了自動化控制技術,這樣雖然化工生產的效率有所提高,但化工設備在管理和維護保養方面的要求也不斷提升,面對化工生產自動化發展的大趨勢,化工企業在機械設備管理方面也面臨著巨大的挑戰。只有通過管理制度的強化和維護技術的提升才能為化工機械和設備管理維護找到優化的途徑,才能使化工企業的生產管理更加順暢,不受機械故障的困擾。
由于化工機械設備在日常生產運行中會在周圍環境的影響下,因為遭遇化學品腐蝕或者生產操作不當等情況,會出現機械設備的構件損傷等問題,因此我們要根據化工生產的實際情況對機械設備進行嚴格化的管理,例如如果化工生產中會產生具有腐蝕性的氣體,那么可能會腐蝕性其他接觸的機械構件在設計生產時就應進行防腐強化處理,而在進行化工生產中,也要通過技術手段對這些構件的性能進行監控,以保證這些機械設備不受化學腐蝕影響。同時,化工設備同其他設備一樣也會受到構件摩擦的影響,因此進行機械設備的保養周期制定是非常必要的,要通過對機械構件摩擦情況的了解,根據機械設備廠家的建議,制定符合本企業情況的機械保養周期,保證化工設備在生產中的運行穩定性。
化工機械設備維修與保養的概念是不同的,其區別主要在于維修是在化工機械設備發生了故障之時對設備進行故障排除等一系列修理工作,來使設備能夠恢復正常運轉狀態的操作,而保養則是機械設備還沒有發生故障,也就是機械設備還在穩定運行狀態時就對機械設備采取潤滑、構件替換等操作,使化工機械設備的運行狀態更加穩定高效的一種操作,這兩項工作共同保證化工企業的機械設備的運行質量和效率,使化工企業設備能夠延長壽命、高效運轉。
很多生產型化工企業在人事管理方面都制定了完善且嚴謹的制度規定,而在機械管理與維護的制度建設方面卻有所忽視。化工機械設備的運轉情況與化工生產效率相關性極高,因此化工企業要重視機械設備的管理與維護制度,利用標準化的制度來對化工機械設備操作和維修人員的行為進行約束,只有在嚴格的制度規范下機械設備的管理責任才能徹底落實,維修人員的技術操作也帶能更加標準,才能為化工機械設備的運行提供更加良好的環境。
在當前自動化技術發展的背景下,化工機械設備的自動化水平越來越高,其管理模式也應進行相應的革新。而化工企業多在沿用傳統的機械管理理念,對于化工機械設備還是只重維修而輕視保養,認為定期保養會耗費人力物力且有些生產線還要停工,會延誤生產,因此化工企業在進行機械設備保養方面存在管理誤區,這樣會造成機械設備帶病長期運轉,生產效率低下,運行成本升高,對于化工生產非常不利。
很多化工企業在進行維修技術人員招聘時都沒有設立專業技術門檻,因此也就使得化工機械設備的維修保養隊伍中很多技術人員的專業素質不過關,尤其當前信息技術的應用不斷深化,很多機械設備維修技術人員對于設備構件故障和設備控制結構等方面沒有足夠的了解,在進行設備維修操作時通常會耗費大量的時間,造成化工生產停滯。還有一些化工機械由于內部結構機巧,構件運行關聯性較高,對于故障查找的技術要求也就較高,很多維修人員在這方面技術掌握不足,給設備維修工作效率的提升帶來了阻礙。
任何一項工作的進行都需要一定的制度進行規范和約束,對于化工企業來說,機械設備的管理與維修保養是一項十分重要的工作,設備運行是否正常對企業的各方面效益具有重要影響,因此,要保證企業的整體效益,首先必須建立健全化工機械設備的管理與維修保養制度,制度的主要內容應包括對機械設備的管理部門的劃分、管理工作的部署、維修與保養技術的規范、保養周期的安排等。
化工機械設備管理質量最重要的影響因素是管理模式,由
于受計劃經濟的影響,我國大多數企業的生產管理模式都是以政府為主導的,企業自身在管理模式上并無太大的自主性,隨著市場經濟制度的實施,大多數企業生產管理的自主性都大大提高,但許多企業的管理者仍然停留在計劃經濟時代,管理理念傳統守舊、管理模式也不科學,相關人員應意識到這點,并積極創新管理模式,學習先進的管理技術。
化工機械設備本身構造比較復雜,容易發生故障的部位也很多,一旦一個部位出現故障,另外的部位也有可能受到影響,因此,必須對出現的故障及時解決,這就要求建立一個科學的故障報警機制,在故障發生后,通過設備信息化管理模塊或計算機網絡迅速傳達到相關部門,并由設備維修人員及時制定相應的解決措施。
總之,從化工機械設備的結構特性而言,其發生故障的結構較多,且各結構之間存在關聯,一旦故障會影響整體化工生產的進度,對機械設備的運行維護提出的要求也就較高。我們要對化工機械設備進行高效管理和科學維護就必須從管理制度入手,利用契合生產實際的機械設備管理維護制度來對機械設備管理人員進行約束,通過規范化的機械設備管理劃分來將管理責任落實下去,并應用標準化的機械設備維護技術規范、機械設備保養周期等管理制度來對設備維護和管理技術人員的專業技術進行嚴格要求,提升設備維護人員的技術水平,使化工機械設備的維護和管理工作更加科學、嚴謹。同時要構建起一套符合企業情況的機械故障警報體系,如有故障發生,故障警報網絡立即響應,從而提升維修技術人員迅速到達故障現場進行故障排除的工作,盡量減少因故障給化工企業帶來的損失。
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