王鵬濤 趙琪(杏子川采油廠勘探開發研究所,陜西 延安 717400)
杏子川采油廠大部分老井采油參數不夠合理,低沖程、高沖次、大泵徑的現象普遍存在,致使抽油泵效率低、油井免修期較短、單井能耗較高。通過對全廠抽油機井機采參數全面分析,結合目前油水井的生產實際和產能狀況,決定全面開展機采參數優化工作,以優化抽油機井沖程、沖次、泵徑為手段,實現降本增效目的。
抽汲參數不合理,抽油泵長期處在供液不足的狀態下抽油泵內柱塞與泵筒干磨,導致抽油泵漏失嚴重,油井不上液,增加油井作業費用。油井沖次快,會增加抽油桿與油管的偏磨次數,同時抽油桿受到交變載荷的影響,抽油桿的使用壽命將大幅度降低;抽油泵泵徑偏大,將會增大抽油機懸點載荷,增加了桿斷頻率。油井沖次和泵徑偏大,將會增加抽油機懸點載荷和震動載荷,這樣就會增加地面設備的裝機功率,造成了電能的浪費;高沖次和大泵徑還會導致抽油桿中性點上移,在抽油機下行程時抽油桿失穩彎曲段增加,加劇下部抽油桿的偏磨,降低檢泵周期和增加作業成本。因此,優化調整油井抽油參數亟需進行。
抽油機井發生低泵效的原因有很多種,大體可歸納為四類,第一類是由于油層供給能力不充足或參數偏大;第二類是由于泵況異常或參數偏小;第三類是由于抽油機舉升工藝的不適應性造成;第四類由于量油資料不準或抽吸參數(泵徑、泵深、沖程、沖次)維護不及時造成。
(1)泵徑要合理,逐步替換現有的44mm抽油泵,增加38mm抽油泵,適當試驗32mm抽油泵,泵徑降下來后要同時考慮抽油泵防卡措施。
(2)沖程盡量放大,使得抽油機大沖程運行,增加抽油泵的充滿系數。
(3)沖次優化,要求在不影響產量的前提下沖次盡可能的小,按照采油廠的目前油井井況實際,安裝38mm抽油泵的井沖次可降到3次左右。
(4)對于受設備限制參數調整不到位或不能調整的油井,液量小,功圖顯示供液不足的油井進行間歇采油。
優化參數時,泵徑、沖程、沖次三者互相配合、互相制約,根據不同情況,采取不同組合方式,按照“長沖程、慢沖次、合理泵徑”的原則,把油井動液面控制在合理流壓控制界限內,平均泵
效要求不低于20%。
間抽制度預測方法以人為經驗法、曲線分析法為主,間抽制度實現以人工手動控制、時間繼電器自動控制為主,間抽周期不一定都是24小時,根據油井實際情況靈活制定,配合研究分院進行間抽制度優化試驗,根據液面上升、下降曲線,以油井產量、泵效最優為目標,進行積分計算得到間抽制度。
優化油井工作參數(沖程、泵徑、沖次)是提高機采系統效率的主要方法[1]:一是減少沖程損失,盡量增大抽油機光桿沖程;二是選用小泵徑的抽油泵,在油井清蠟檢泵過程中對泵徑不合理的油井進行更換泵徑,延長檢泵周期,降低修井費用及油管、油桿、扶正器、油泵的摩損,減少料費,實現降本增效;三是調整沖次,采用長沖程、慢沖次生產模式,使抽油機載荷與電機功率合理匹配,降低抽油機勞動強度和皮帶磨損,延長泵和油管桿的使用壽命,降低抽油機的維修費及材料費,降低沖次是滿足抽油機工況、提高抽油機系統效率、降低能耗的最佳選擇。
抽油機實現低沖次的方法有3種[2]:一是調整電機皮帶輪直徑,減小皮帶輪直徑可以降低1~2個沖次,但皮帶輪直徑變小后導致皮帶輪包容角變小,皮帶容易蠕動和滑動,不僅造成電機傳動效率降低,而且加大了皮帶的磨損;二是使用低速電機,使用低速電機可以降低一半以上的沖次,但因為抽油機負載為周期性波動狀態,電機極數越多,實際效率下降越快,而且電機極數越多,電機成本越高;三是安裝減速器,安裝減速器是目前降低抽油機沖次的最可靠的方法,傳動效率在90%以上,沖次可以降低到1~3次,但是需要對減速器進行定期保養。
(1)通過對低滲透油田抽油機井機采參數全面分析,采取液面恢復法優化采油井采油時間和優化采油井“沖程、沖次、泵徑”等技術手段,達到了提高泵效和降低能耗的目的。
(2)對于供液不足或者發生空抽的油井采用間抽制度,合理確定每口間歇采油井最優的停機和啟抽時間,可以降低能耗,降低原油的開采成本。
(3)采用長沖程、慢沖次生產模式,使抽油機載荷與電機功率合理匹配,降低抽油機的維修費及材料費。
(4)泵徑的優化,能夠延長檢泵周期,降低修井費用及油管、油桿、扶正器、油泵的摩損,減少料費,實現降本增效。
存在的問題及建議:示功圖液面測試時誤差相對太大,在通過液面恢復法確定間歇采油時間時液面數據測量不準確,導致確定的間抽時間段誤差大,建議在確定間抽時間段后跟蹤測產,根據產量變化,適時調整間抽時間,以不影響或少影響產量為原則。
[1]吉效科,李寧會,劉成延,等.長慶油田抽油機參數配套技術研討[J].低滲透油氣田,2010(1):137-140.
[2]李偉,楊永慶等.關于延長油田采油井工作制度的探討[J].科學管理,2015(9):243-243.