王軍 董惠民 李小榮(青海鹽湖工業股份有限公司化工分公司,青海 格爾木 816000)
化工行業技術發展主要體現在自動化控制的完善,自動化控制技術在化工企業中具有重要作用,要想提升我國化工自動化控制技術水平,企業要加強對技術人員的培訓,讓工作人員掌握更多關于技術方面的知識,使其具有較高的專業技能,從而提升生產效率,降低化工自動化控制生產成本,為企業帶來更多經濟效益,促進企業長期發展。
化工企業在自動化控制過程中,企業管理者要根據企業實際情況樹立正確的控制目標,采取先進的自動化控制技術,把理論知識與實踐技能緊密結合,確?;た刂普_\行[1]。把原材料加工與生產過程融合到自動化控制系統中,實現理論與建設相結合,使化工生產期間的溫度、壓力達到規定標準,確?;て髽I自動化控制系統正常運行。相關部門要加強對自動化控制的管理,根據企業實際情況對施工方案進行有效安排,減少在施工過程中出現意外情況,從而提升自動化控制水平,為企業帶來更多的經濟效益。高素質的專業人員是確保自動化系統正常運行的關鍵因素,因此,企業管理者要加強對工作人員的培訓,使其具有較高的專業技能和操作水平,企業管理者還可以引入高素質技能型人才,從而提升化工自動化控制水平。
近年來,隨著信息技術不斷發展,自動化控制設備在化工企業中得到了有效應用,企業領導認識到了化工自動化控制設備的重要性,運用自動化技術,不但能夠提高企業的生產效率,還能減輕工作人員的任務量,使產品質量得到有效保證,從而提升企業經濟效益。目前自動化工技術主要由三個系統所組成,化工自動化硬件系統、化工自動化應用系統、化工自動化軟件系統,這三種系統適應市場發展需求,有效運用科學技術,能夠形成化工管理和控制一體化[2],從而完善化工企業管理。
科學技術的快速發展,化工生產領域引進自動化控制系統,是社會發展的必然趨勢,工作人員通過自動化設備能夠了解生產的實際情況,從而對生產進行控制和管理。目前自動化裝置已經與生產工藝和生產設備相互融合,其中PLC控制系統是較為完善的控制技術,在很多化工企業中都得到了廣泛應用,與其他控制系統相比,PLC具有較大的優勢,不僅編程簡單,工作人員就能實際操作,還能夠適應惡劣的生產環境?,F在很多化工企業仍然采用手工的方式對化學反應爐的溫度進行控制,這種人工操作方式無法確保工作人員的安全,由于反應爐的溫度具有較大的波動性,一旦工作人員精神緊張,不能有效控制溫度,會給企業帶來巨大的經濟損失。而化工企業應用PLC控制系統,能夠對整個工藝流程進行有效控制,不再需要工作人員進行手動操作,這樣反應爐的溫度不但穩定,還具有較高的安全性。一般情況下,化學反應爐內經常發生聚合反應,根據聚合反應原理,工作人員要把反應物按照相應比例加入到反應爐中,再向爐外夾層間通入蒸氣使爐內溫度升高,達到規定的溫度停止加熱[3]。這個過程較為復雜,不僅消耗大量的人力和物力,還影響了生產效率。運用擠出吹塑成型機能夠對溫度進行有效控制,使生產出來的成品符合規定要求,還大大提高了企業的生產效率,確保了生產的產品質量。
安全自動化設備主要以兩個方面為核心內容,其一是指設備操作環節過程中一旦發生危險,安全自動化設備能夠根據實際情況進行有效操作[4],減少危險的產生,在較短時間內完成緊急處理操作,從而確保生產順利進行。其二,在化工生產階段發生危險,安全自動裝置可以有效解決現場情況,不但能夠減輕工作人員的任務量,還能避免二次事故的發生。
化工生產階段需要保證各個環節正常運行,對溫度與壓強提出了較高要求,如果工作人員采取了錯誤的操作方法,會使設備中的溫度與壓強發生一定程度上的變化,會導致事故的發生。使用自動報警裝置后,如果出現問題,裝置能夠根據實際情況做出正確的判斷,并發出警報,工作人員聽到警報后會對現場情況進行有效處理,從而確保生產正常進行。
化工生產過程中,設備要長時間進行高速運轉,因此,常常會出現損耗問題,從而導致安全事故逐漸增加?;て髽I要想持續發展,必須對這些設備進行有效監管,人工監管方式不但浪費人力和物力,還影響了生產效率。安全監測裝置可以有效解決這一問題,能夠實時監測設備運行情況,針對設備中存在的問題安全監測裝置能夠及時發現,從而提高化工生產安全性。
隨著科學技術不斷發展,化工自動化控制成為必然趨勢,目前我國化工自動化控制技術得到有效提升,這不但提高了生產效率,還確保了產品質量,進而促進化工企業長遠發展。
[1]樊蘇生.初探化工自動化控制技術及其發展趨勢[J].中國石油和化工標準與質量,2014,34(07):45.
[2]張紅嬌.關于化工自動化控制的發展趨勢分析[J].化工管理,2016,(24):71.
[3]鄒大偉.化工自動化控制的發展趨勢分析[J].化工管理,2016,(25):104-105.
[4]霍鮮果.化工自動化中的先進控制技術分析[J].科技風,2016,(19):101.