煉油廠常減壓裝置節(jié)能新技術(shù)措施分析

宋浩（中海瀝青（營口）有限責(zé)任公司，遼寧 營口 115000）

煉油廠常減壓裝置節(jié)能新技術(shù)措施分析

宋浩（中海瀝青（營口）有限責(zé)任公司，遼寧 營口 115000）

石油是十分重要的戰(zhàn)略性資源，對(duì)煉油廠的相關(guān)設(shè)備和裝置采用節(jié)能的技術(shù)措施，在一定程度上可以提高煉油的效率，同時(shí)減少相關(guān)能源的消耗。本文主要對(duì)常減壓裝置的特點(diǎn)以及在使用過程當(dāng)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，并結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)情況，對(duì)常減壓裝置的節(jié)能措施進(jìn)行了探討，以此指導(dǎo)煉油廠的工作，從而降低煉油的能源消耗提高煉油的效率，實(shí)現(xiàn)最大的經(jīng)濟(jì)效益。

常減壓裝置；節(jié)能技術(shù)；煉油效率

常減壓裝置主要分為了兩個(gè)部分：第一個(gè)部分是常壓蒸餾裝置，第二個(gè)部分是減壓蒸餾裝置。煉油廠的常減壓裝置的工序中，主要有三個(gè)工序：一個(gè)工序是對(duì)原油進(jìn)行脫鹽和脫水；第二個(gè)就是對(duì)原油進(jìn)行常壓蒸餾；第三個(gè)工序就是對(duì)原油進(jìn)行減壓蒸餾。在原油開采出來過后運(yùn)輸?shù)綗捰蛷S的過程當(dāng)中，由于原油當(dāng)中含有大量的鹽和水，長期的運(yùn)輸就會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕。

1 常減壓裝置的特點(diǎn)

常減壓裝置在煉油的過程當(dāng)中發(fā)揮了重要的作用。在減少了能源消耗的同時(shí)，極大地提高了石油冶煉的效率。通常情況下常減壓裝置主要有以下的幾個(gè)特點(diǎn)。

一是能夠生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的潤滑油是裝置主要的設(shè)計(jì)要求。在裝置的減壓蒸餾設(shè)備當(dāng)中，采用了低速旋轉(zhuǎn)的出油方法，改進(jìn)后的該裝置可以采用多種節(jié)能技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)，比如可以通過高真空的形式來提高潤滑油的品質(zhì)。

二是裝置可以將渣油送到相關(guān)的設(shè)備當(dāng)中作為原料。但是對(duì)于渣油的含鹽量以及含水量有一定的限制和要求。所以在最新的節(jié)能措施技術(shù)之下，可以采用直流電脫鹽技術(shù)。通過直流電脫鹽技術(shù)不僅能夠提高脫鹽的效率，同時(shí)還在最大程度上降低了對(duì)電能的消耗。對(duì)原油進(jìn)行完脫鹽和脫水過后，剩下的渣油，可以作為瀝青的原料，實(shí)現(xiàn)了資源的再利用。

三是裝置還可以生產(chǎn)出航空用油。而且生產(chǎn)出來的航空油要符合相關(guān)的使用標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)楹娇沼糜偷臉?biāo)準(zhǔn)十分高，所以在對(duì)原油進(jìn)行提煉的時(shí)候應(yīng)該使用新的、最先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行冶煉，因此裝置當(dāng)中設(shè)置了電水洗、精脫水系統(tǒng)等。既能夠提高航空用油的純度，同時(shí)還可以節(jié)約電力資源。實(shí)現(xiàn)了效益和節(jié)能的共同發(fā)展。

四是裝置還采用了全新的控制系統(tǒng)。對(duì)裝置的提煉過程實(shí)施有效的控制，提升了煉油過程當(dāng)中的管理水平和管理效率。同時(shí)也提高了輕質(zhì)油的提煉效率，降低了能源的消耗，確保了潤滑油的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了較高的經(jīng)濟(jì)效益。

五是裝置當(dāng)中還是用了大量的節(jié)能技術(shù)。比如可以將裝置的能源改為天然氣，同時(shí)還在裝置上添加一些助燃的裝置，可以最大程度上減少對(duì)燃油的消耗。還有就是裝置還實(shí)行了熱氣余熱回收的系統(tǒng)，這一定程度上減少了蒸汽的使用量。第二就是采取蒸汽氣體技術(shù)。通過這項(xiàng)技術(shù)的實(shí)施可以降低加熱爐的溫度和負(fù)荷，在一定程度上提高了煉油過程當(dāng)中的安全性。第三就是對(duì)脫鹽過后的污水實(shí)施了回收再利用的技術(shù)，在一定程度上減少了水的消耗。第四就是裝置可以在冬季提供65℃的采暖熱水，可以在夏季的時(shí)候提供80°左右的除氧水以及提供煙氣余熱的回收裝置，這一定程度上提高了裝置熱氣的回收。

2 具體的節(jié)能措施

2.1 整體節(jié)能方案

在對(duì)常減壓裝置實(shí)施節(jié)能技術(shù)的過程當(dāng)中應(yīng)該從裝置的整體上來考慮節(jié)能方案，使裝置的節(jié)能技術(shù)方案由單套向整套突破。同時(shí)在對(duì)裝置進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化的時(shí)候，還應(yīng)該建立裝置之間的聯(lián)合模式。這樣做可以在最大的范圍內(nèi)，優(yōu)化冷熱物流之間的匹配方式，在最大程度上對(duì)能源進(jìn)行優(yōu)化和利用，降低對(duì)能源的消耗，以此達(dá)到節(jié)能的目的。

2.2 利用剩余的熱量

裝置當(dāng)中的剩余熱量，主要是通過蒸餾塔以及中斷回流中取出來的。熱量流動(dòng)的溫度位置是從上而下逐漸增高的，所以裝置可以提高原油提煉過程當(dāng)中的最終轉(zhuǎn)化溫度，對(duì)熱量進(jìn)行合理的分配，提高煉油的效率。對(duì)熱轉(zhuǎn)換過程當(dāng)中的相關(guān)能量的損失進(jìn)行分析后，可以安排一個(gè)高溫的熱源對(duì)熱量進(jìn)行多次轉(zhuǎn)換，這樣可以使每次傳熱的溫差降到最小，從而可以避免因?yàn)闇夭钸^大而影響原油提煉的效率。

2.3 優(yōu)化加熱爐

在對(duì)裝置進(jìn)行升溫的過程當(dāng)中，加熱爐是十分關(guān)鍵的設(shè)備。通過對(duì)加熱爐的使用，可以實(shí)現(xiàn)最大的節(jié)能效果。通常情況下，提高加熱爐的效率，主要可以采取以下幾種方式：第一是可以將傳統(tǒng)的煙氣余熱加熱方式轉(zhuǎn)化為直接的換熱過程。第二是還可以采取空氣預(yù)熱器，對(duì)多余的加熱煙氣進(jìn)行回收，減少熱量的損失，提高熱量的使用率。同時(shí)還可以采取新型的助燃器，提高加熱爐內(nèi)燃料的燃燒效率。

2.4 使用變頻技術(shù)

在提煉原油的過程當(dāng)中還可以使用變頻技術(shù)提高節(jié)能。在傳統(tǒng)的降量生產(chǎn)當(dāng)中，通常是對(duì)閥門進(jìn)行控制來實(shí)現(xiàn)的，這種方式最大的弊端就是造成了能源大量的浪費(fèi)。而在降量生產(chǎn)過程當(dāng)中，采用變頻技術(shù)可以很大程度上節(jié)約能源。變頻技術(shù)可以對(duì)裝置的統(tǒng)一機(jī)泵的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。在控制的過程當(dāng)中，轉(zhuǎn)速隨著機(jī)泵的流量而發(fā)生變化，運(yùn)用這種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)通過對(duì)機(jī)泵的控制，調(diào)節(jié)裝置的運(yùn)行功率。這種措施不僅能夠節(jié)約能源，同時(shí)還可以達(dá)到很好的工作效率。

3 結(jié)語

由于我國對(duì)石油資源的需求量非常大，所以常減壓裝置節(jié)能技術(shù)發(fā)展的空間非常巨大，具有廣闊的市場空間。所以應(yīng)該按照市場的實(shí)際需求，對(duì)裝置的相關(guān)工序進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)還應(yīng)該在新工藝和新設(shè)備的前提下，提高加熱爐等其他裝置的節(jié)能效果，降低原油提煉過程當(dāng)中能源的消耗，以此實(shí)現(xiàn)最大的經(jīng)濟(jì)效益。

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[2]周金華.對(duì)煉油廠常減壓裝置節(jié)能新技術(shù)的探討[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2012,(03):87.

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