DCS控制系統在醫藥化工中的應用實踐之研究

劉倩（浙江醫藥股份有限公司昌海生物分公司，浙江紹興312000）

DCS控制系統在醫藥化工中的應用實踐之研究

劉倩（浙江醫藥股份有限公司昌海生物分公司，浙江紹興312000）

醫藥化工行業的發展，對于我國醫藥業、化工業以及化工設備業的發展有著十分重要的作用，為保證整體醫藥化工行業水平的切實提升，業內人士開始將DCS控制系統應用到了該行業之中。通過對DCS控制系統的介紹，探索出該系統在醫藥化工行業中的具體運用方式，希望能夠對醫藥化工行業的發展起到一定助益。

質量控制；DCS控制系統；產品生產；醫藥化工

DCS控制系統屬于一種新型儀表式控制系統，該系統目前已經被廣泛應用到了各個領域之中，特別在醫藥化工行業中有著較為突出的表現，在行業中的應用前景十分理想。該系統的應用不僅能夠切實增強醫藥化工行業質量控制水平，同時也為安全生產的實現提供了極大助力，對于醫藥化工行業而言，有著不可替代的作用。

1 DCS控制系統

所謂DCS控制系統是指，利用微處理器實施綜合協調、控制功能分散以及顯示操作集中等設計原則的新式儀表控制系統[1]。該系統有著合作自治以及多層分級的結構模式，有著分散控制以及集中管理的特點，不僅在化工行業，在冶金、電力以及其他行業中都有著較為理想的表現。

一般該系統都以分級階梯結構為主，且各分級結構都會由若干子系統所構成，這些子系統都有著特定的目標，整體結構與金字塔形狀較為相似。

該系統的可靠系數極高，主要是因為還系統不僅有著高安全性能的生產工藝以及設備，同時冗余技術以及自動處理技術、容錯技術與故障自診斷等技術的運用，也增加了該系統的可靠系數，使得該系統擁有了更大的發展空間以及應用前景。

2 DCS控制系統在醫藥化工中的應用方式

2.1 DCS控制系統組成

通過對DCS控制系統的研究可以發現，該系統主要由編程軟件、控制器以及通訊網絡等內容所組成[2]。其中控制器主要負責設置系統功能以及程序控制兩部分內容，擁有著RAM以及CPU等程序控制軟件以及程序設定軟件，可以實現系統整體控制與操作。而該系統中的操作站，主要負責系統指令與操作部分，位于整體系統中的上層部分，會幫助醫藥化工企業工作人員對生產過程進行控制，能夠實現智能化生產管理模式。在使用過程中，工作人員只需按照生產相關要求，在控制界面中進行指令編寫，便可以利用該系統對生產全過程進行科學管理與控制。一般操作站人機界面都會配有局部畫面以及全局畫面，工作人員可以以此為依據對生產過程實施局部以及整體式的監控與管理[3]。而通訊網絡主要是指外界與系統之間連接網絡介質，該網絡式系統操作行為落實的基礎，會利用源節點對操作站以及控制器實施數據信號傳輸與編碼，是保證數據信息整體傳輸的關鍵。通常該控制系統的通訊網絡，都是由網絡通訊技術以及計算機綜合技術所組成的。

系統中的圖形與編程軟件，主要負責對操作站，以及控制器中所產生的操作命令進行圖形編輯，這也是化工行業的一大特點，會通過不同的編程軟件以及圖形編輯器來對生產過程狀態進行呈現，以便相關人員及時對生產管理工作內容進行調整與完善。

2.2 具體應用實踐

2.2.1 在生產質量控制中的應用

醫藥化工行業涉及到的領域極為復雜，像化工、醫藥以及其他領域都包含在其中，科技含量相對較高，對于產品生產質量有著極為嚴苛的要求。主要是因為醫藥化工企業所生產的產品，會應用到醫療領域之中，與民眾的生命安全有著直接的關聯，所以國家以及社會對其產品生產質量意識極為關注。而DCS系統的運用，使得整體產品生產過程，變得更加智能化、精準化，工作人員可以運用該系統具有的控制標準，以及智能化運行體系，真正實現對醫藥化工產品生產效率以及生產質量的強化。與傳統管理模式相比，這種模式更加標準、科學，對于無法用手或者無法直接用人工進行生產的環節，都可以利用該系統的操作來完成。同時通過對DCS控制系統的運用，能有效促進自動化控制工作的順利落實，會根據國家相應條例，科學對我醫藥化工產品的生產過程以及生產質量進行控制，為最終產品質量提供了可靠保障。

2.2.2 在安全防護中的運用

醫藥化工行業較為特殊，與其他化工行業相同，具有一定的風險性，因此為了保證生產人員的人身安全，各企業也會運用dcs系統來對生產過程進行安全防護。在具體操作時，相關人員會運用該系統具有的傳統手工操作功能以及防爆智能數字監控功能，來對各個生產環節進行本地監控、操作以及自動化全程管理，這種管理模式與工作人員以往的工作習慣叫為符合，因此操作人員并不需要投入大量的時間與經歷來對此進行適應，上手相對較快。一旦生產環節或者操作系統出現故障，相關人員就可以通過系統直接了解到問題的發生位置以及發生原因，從而制定出針對性的緊急防護方案，以便安全事件能夠得到及時處理，進而切實提升整體生產過程安全系數。

2.2.3 在產品生產過程監控中的運用

該系統有著較為良好的監控功能，能夠實現對整體生產過程的智能化監控。工作人員會運用該系統中具有的局部操作以及整體操作功能，協助生產人員對整體生產過程以及局部生產過程進行監管，整體監管過程較為智能化，不僅能夠大大減輕工作人員的工作量，實現高效率監管，同時還能對產品生產整體過程進行記錄，以便工作人員能夠及時對產品生產情況進行查看與核對，確保各個環節的生產質量都能與相關標準相符合[4]。

總體而言，該系統的運用可以幫助工作人員對測量值進行準確讀取，并能夠完成設置參數、給定值以及其他一系列的操作，能夠使整體管理過程更加理想。

2.2.4 其他方面的運用

除上述三種運用之外，該系統還有著其他方面的功能與運用，主要體現在以下幾個方面：

第一，可以自動對生產過程數據進行采集，并能夠及時對系統中的數據進行更新，可以為相關人員提供準確的數據依據。同時系統中具有的自動報表生成功能，也能將采集到的數據自動生成為生產班報以及日報等形式的數據表格，更加便于工作人員進行使用。

第二，該系統還具有管理統計報表生成功能，企業管理層可以運用相關軟件，對企業生產信息進行全面性統計與分析，并會與原有的項目指標進行進對比，從而完成對安全控制指標、原材料消耗以及成品產量等項目的統計與評估，并會運用圖形或者表格的形式，對各數據進行直觀性表述，以確保管理人員能夠以此為基準進行后續工作的制定，對于企業發展而言有著不可替代的作用。

第三，相關人員會利用該系統具有的歷史報警功能以及實時報警功能，對整體工藝參數安全指標進行設定，一旦在生產過程中出現生產項目超標的情況，系統就會自動進行報警，相關人員便能夠第一時間內對存在的問題進行處理，以保證生產問題能夠被控制在合理范圍之內。

第四，由于現代醫藥化工生產時產生的數據規模相對較大，如果單純依靠人工進行保存與記錄并不現實，這是相關人員便可以利用該系統具有的長期記錄保存功能，對數據進行儲存與備份，以確保數據信息能夠得到妥善保管。

3 結語

鑒于DCS系統具有的強大功能，各醫藥化工企業想要得到更好的發展，就應對該系統進行深入性研究，并結合企業實際情況將其運用到生產以及管理等環節之中，從而保證該系統功能能夠得到完全性發揮，切實幫助企業對自身產品的生產質量以及生產效率進行強化，實現企業的長久性發展。

[1]趙章成.探究DCS控制系統在醫藥化工中的應用[J].科技展望,2015,14:75.

[2]申春強.化工生產中DCS控制系統的應用[J].機械管理開發,2016,08:116-118.

[3]王志勇.DCS控制系統網絡在化工領域的應用[J].廣東化工,2017,02:98-99.

[4]郭鈺琨.淺談化工生產中DCS控制系統的應用[J].化工管理,2016,30:208.